Compoziția electrolitului de sulfat de zinc:
Sulfat de zinc ZnSO4 · 7H2O -250 g / l
Sulfat de sodiu Na2S04 · 10H2O-g / L
Sulfat de aluminiu Al2 (SO4) 3 · 10H2O -40 g / l
Dextrină - 10 g / l
Densitate de curent 2 A / dm 2
Soluție PH de 3,4-4,2
Acidul sulfuric este adăugat la electrolit pentru a crește conductivitatea sa electrică, deoarece soluțiile de sulfat de zinc sunt relativ mici în conductivitatea electrică.
Nu se recomandă să se introducă cantitatea maximă posibilă a sărurilor străine pentru a spori conductivitatea electrică datorită faptului că introducerea unui exces de ioni de metal alcalin de sodiu scade concentrație activă de ioni de zinc în stratul catodic și împiedică difuzia acestora la catod.
Alum sulfat sau alum kalum alum este adăugat la electroliți pentru a regla aciditatea. Soluțiile neutre de sulfat de zinc nu pot exista, deoarece la un pH de 5,2 începe formarea de hidrați de zinc. Prin urmare, concentrația de ioni de hidrogen în electrolitul zincului trebuie menținută în limite atât de limitate încât să nu apară hidroliza sulfatului de zinc.
Acțiunea tampon a sulfatului de aluminiu se bazează pe faptul că este în soluție numai dacă concentrația de ioni de hidrogen este mai mică de 4,1. La pH = 4,1, sulfatul de aluminiu este hidrolizat prin reacție:
Un semn al hidrolizei lui Al2 (SO4) 3 este apariția unui precipitat alb în electrolit.
Deși în soluție există o cantitate suficientă de sulfat de aluminiu, pH-ul electrolitului nu va crește peste 4,5. Atunci când se observă concentrația ionilor de hidrogen în reducerea zincului electrolit în randamentul datorită evoluției actuale a hidrogenului deteriorează calitatea precipitațiilor zinc, creșterea consumului de anozi de zinc datorită solubilității lor chimice mai intensive.
Pe baza acestui fapt, în acest material de ghidare se recomandă galvanizarea în electroliți acide la o valoare a pH-ului de 3,4-4,2.
Dextrina este încorporată în electrolit pentru a crește capacitatea de disipare a electrolitului și pentru a îmbunătăți structura stratului de zinc. Efectul dextrinei se explică prin formarea unei soluții coloidale, care, la rândul său, determină o creștere a polarizării catodice. Concentrația optimă de dextrină în electrolit este de 8-12 g / l.
Trebuie remarcat faptul că dextrina comercializate industriei noastre, nu are întotdeauna aceeași puritate: dextrină peste parte, astfel încât atunci când este administrat în electrolit dă rezultatele dorite, ci mai degrabă degradează calitatea acoperirii. Prin urmare, se recomandă verificarea calității dextrinei în volume mari de electroliți într-un laborator mic într-o baie înainte de introducerea dextrinei.
Placarea cu zinc în electroliții acide se efectuează fără încălzirea electrolitului. Cu toate acestea, instrucțiunile disponibile în literatura de specialitate privind inadmisibilitatea încălzirii electrolitului acid zinc peste 25 ° C, practica instalațiilor galvanice ale fabricilor situate în regiunile sudice și centrale ale Rusiei nu sunt confirmate. În plus, atunci când se galvanizează piese mici în bai, temperatura electrolitului este de peste 25 ° C, iar calitatea straturilor de zinc obținute în aceste băi este bună.
Fosfatizarea acoperirilor cu zinc se efectuează de obicei atunci când părțile sunt supuse acoperirilor de vopsea pentru a asigura condiții de operare deosebit de grave.
procesul de fosfatare REZUMAT este faptul că reacția sărurilor de zinc cu mangan acid fosforic acid și fier format fosfați de fier insolubil și zinc care formează filmul solid este de culoare gri închis.
Fosfatarea se realizează prin imersarea părților zinate timp de 20-40 minute într-una din următoarele soluții (g / l):
Pregătirea Majeve 30-40
Acid zinc Zn (NO3) 2 30-60
Temperatură, ºС 85-95
Oxid de zinc ZnO 20-35
Acid ortofosforic H3PO4 20-30
Acid azotic NaNO2 1,5-2,0
Temperatură, ºС 15-25
Trebuie avut în vedere faptul că în procesul de fosfatare, spre deosebire de pasivare, există o îndepărtare semnificativă a metalului (până la 6-9 microni), astfel încât grosimea stratului de acoperire ar trebui să fie mărită luând în considerare dizolvarea zincului cu această cantitate. VA Ilyin Zincifierea cadmiului și a plumbului.
Fosfarea acoperirii pe zinc poate fi obținută prin tratarea sa într-o soluție de 3% de mazhetă încălzită la 96-98 ° C. Eficiența procesului crește odată cu introducerea acestei soluții de nitrat de zinc 30-60 g / l, apoi temperatura soluției poate fi redusă la 18-30 ° C.
din tablă de oțel de zinc înainte de a recomanda tratarea fosfotirovaniem timp de 5-10 minute într-o soluție de 10-20% de acid azotic, acid sulfuric sau acid fosforic, și după spălare minuțioasă transferat imediat la soluția de fosfatare. Filmele de cristal mare rezultate ating o grosime de 50-60 μm.
Filmele de grosime mai mică, dar puțin cristaline și dense, pot fi obținute cu următoarea compoziție de soluție (g / l):
Prepararea mazhev 30-35, nitrat de zinc 60-65, nitrat de sodiu, 3-5, aciditate totală 38-43 puncte, aciditate liberă,
5-1,5 puncte, temperatura soluției este de 18-30 ° C, timpul de tratament este de 20-40 de minute. S. Ya. Griliches Acoperiri de oxid și fosfat de metale.
Lista literaturii utilizate.
Gripihees, S. Ya. Acoperiri de oxid și fosfat de metale / S. Ya.Gripihees, editat de Dr. Tech. Științe ale prof. PM Vyacheslavov. Ed. 4 Corr. și adăugați, -L. Construcția de mașini ramură Leningrad, 1978.-87p.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: