Uleiul de curățare din substanțele asociate se numește rafinare. În timpul rafinării, este necesar nu numai să se elimine substanțele nedorite, ci și să se păstreze toate substanțele valoroase conținute în grăsimi, pentru a preveni pierderea și distrugerea acestora.
Metode moderne de rafinare grăsime și ulei se separă în fizică (sedimentare, centrifugare, filtrare), chimice (rafinare alcalină hidratat) și fizico-chimice (adsorbție rafinare, dezodorizare). Alegerea metodei de rafinare depinde de compoziția și cantitatea de impurități, de proprietățile lor și de scopul uleiului. În principiu pentru curățarea completă a uleiului combinați mai multe metode.
Apărarea. Impuritățile solide (particule de celuloză, făină și trestie de zahăr) sunt îndepărtate din ulei prin sedimentare pe tancurile mecanice de sedimentare densă - sedimente, prin centrifugi de sedimentare continuă și, de asemenea, prin filtrare pe filtrele cadru.
Centrifugarea. Pentru curățarea uleiului din impurități suspendate și apă, o metodă eficientă de centrifugare. Există centrifuge de distribuție (utilizate pentru separarea uleiului de apă) și cele care sunt utilizate pentru a extrage impurități mecanice. În separatorul de distribuție presiunea uleiului inițial la 0,3 MPa este alimentat prin arborele tubular al tamburului de lucru, în cazul în care, sub influența forței centrifuge sunt separate în două fluxuri, un lichid greu cu sedimente și grăsime. Precipitatul se acumulează în peretele interior al tamburului, un grele se deplasează lichid de-a lungul suprafeței de fund a plăcilor este obținută, dar grăsimea este deplasată de-a lungul suprafeței superioare a plăcilor la tamburul central și ieșire.
Uleiul, conținând o cantitate semnificativă de impurități, este purificat prin centrifugare utilizând o centrifugă de auto-descărcare.
Filtrarea. Pentru a îndepărta sedimentul este conținut în uleiurile vegetale, filtrul de filtrare este utilizat pe scară largă. În procesul de filtrare a lichidului prin fantele materialului filtrant, particulele suspendate sunt reținute pe suprafața materialului.
Metodele chimice de rafinare sunt folosite pentru a elimina acizii grași liberi, fosfolipide, proteine, mucus și alți compuși.
Hidratate. Una dintre cele mai importante metode chimice de purificare sunt grăsime hidratat (îndepărtarea impurităților cu ajutorul apei), ceea ce face posibil să se izoleze de substanța de ulei cu proprietăți hidrofile, în primul rând fosfolipide. Fosfolipidele, deși valoroase în nutriție și compuși biologici înrudite, au proprietăți antioxidante, dar în timpul depozitării uleiului se desprinde ca un precipitat, care este ușor degradabil. Prezența lor în ulei face de asemenea dificil să se efectueze o serie de operațiuni tehnologice după prelucrare. Prin urmare, este necesar să le excludem din uleiul hidratat și apoi să le folosim în produsele alimentare și hrana pentru animale sub forma unui produs independent.
În acel moment, uleiul hidratat este tratat cu apă într-un mixer cu jet de tip ejector, în care este asigurată o amestecare intensă de ulei și apă. Amestecul de ulei și apă (pentru uleiul de floarea soarelui, la o temperatură de 45 ... 60 ° C) este alimentat coagulator unde hidratarea este formarea nămolului sub formă de fulgi, care este apoi separat într-un decantor continuu.
Sedimentul de hidratare de pe fundul sedimentatorului este alimentat în mod continuu într-un uscător de film rotativ pentru uscare. Sedimentul este distribuit uniform de către paletele rotorului de-a lungul suprafeței interioare a aparatului. Rotorul se rotește la o viteză de 800 min / 1 Aspiratorul din aparat este de 5,0 ... 8,0 kPa. Temperatura precipitatului este de 60 ... 70 ° C, timpul de uscare este de 2 minute. În aceste condiții, conținutul de umiditate al nămolului hidratat scade de la 35 la 2%. Concentratul de fosfatid uscat este introdus în ambalaj și ambalat în cutii metalice.
Uleiul de diluție hidratat este furnizat aparatului de uscare-de-erare, unde uleiul este dispersat prin intermediul duzei în vid. Umezeala se evaporă și picăturile de ulei uscat ajung pe suprafețele de contact, deshidratate suplimentar într-un strat subțire. Umiditatea inițială a uleiului este de 0,2, cea finală este de 0,05%, temperatura este de 85 ... 90 ° C. Aspiratorul din aparat este de 2,7 ... 5,3 kPa.
Uleiul de floarea-soarelui umed trebuie, de asemenea, să fie eliberat din ceară și din substanțe asemănătoare ceară. Pentru aceasta, uleiul este înghețat, adică se răcește mai întâi la 20 ° C și apoi la 10 ... 12 ° C și se expediază exponatelor - un aparat cilindric echipat cu un agitator cadru cu o rotație lentă, timp de 4 ore. se produce cristalizarea ceară dizolvată în ulei. În același timp, substanțele cu conținut de fosfor (fosfolipide, nehidratate) sunt îndepărtate din ulei, care nu sa separat în timpul hidratării. Uleiul ușor încălzit (la o temperatură de 18 ... 20 ° C), cu exponanții alimentați un filtru cadru. O astfel de operațiune de îndepărtare a ceară și a substanțelor asemănătoare ceară din ulei vegetal se numește congelare.
Rafinarea alcalină. Pentru neutralizarea acizilor grași liberi, uleiul este tratat cu alcalii. Reacția continuă cu formarea de săruri insolubile în ulei (săpunuri). Ei precipită, capturând parțial impurități diferite: coloranți, proteine, mucus. Precipitarea se formează după rafinarea alcalină, numită sopstok.
Rafinarea alcalină este, de asemenea, însoțită de o dezintegrare parțială a grăsimilor neutre, ceea ce este nedorit, deoarece reduce randamentul uleiului rafinat. Viteza de rafinare, eficienta, formarea materialului de săpun, structura și valoarea pierderilor neutre de grăsime depinde de aciditatea uleiului, natura și cantitatea de impurități, concentrația de alcalii, temperatura și condițiile de rafinare alcalină.
Uleiul de floarea-soarelui înghețat, umed, se găsește în partea de jos a neutralizatorului continuu umplut cu o soluție alcalină. Aici prin ulei perforat sub formă de picături diametrom2 mmrozpodilyaetsya în soluție alcalină și încet se ridică la suprafața sa, deoarece densitatea uleiului mai mică decât densitatea soluției alcaline apoase. Datorită distribuției corespunzătoare a uleiului în soluția alcalină are loc neutralizarea acizilor grași liberi.
Din suprafața soluției alcaline, uleiul este extras în unitatea de uscare și dezaerare. În mod preliminar, se tratează cu o soluție de acid citric pentru a descompune săpunul într-un amestecător cu ejectare sau se spală cu apă.
Soluția alcalină de săpun din neutralizator este transferată în instalația de săpun. Neutralizatorul este umplut cu o soluție apoasă de concentrație alcalină de 8 ... 15 g / l. Temperatura uleiului și a mortarului pentru majoritatea uleiurilor este de 68 ... 75 ° C. Opțiunea de rafinare alcalină este rafinarea (neutralizarea) în miceliul, care este utilizat pentru uleiul de bumbac.
Concentrația optimă de micelină pentru rafinare este de 35 ... 45%. Prin urmare, micelii care ies din extractor cu un con-
Concentrația este pre-evaporată sau se adaugă uleiul de precomprimare obținut din această sămânță. Temperatura miceliile la intrarea în rafinare trebuie să fie egal cu 20 ... 22 ° C micela intră în amestecător cu jet (Turbula-jam) pentru amestecarea cu soluția alcalină. Amestecul rezultat a fost fulgi de săpun micelii, fosfolipide și alte materiale „este încălzit la 60 ... 70 ° C și se tratează cu apă demineralizată pentru o mai bună îndepărtare a materialului de săpun cu micelii în un jompuri continuu. Prin urmare, miceloul intră în distilarea solventului în aparatul magaziei de extracție. Uleiul rezultat este spălat cu apă (sau o soluție de acid citric) și uscat într-un aparat de uscare-dezaerare.
Solventul din copolimer este distilat în două etape sub vid cu aburire într-un aparat tip coloană. Rafinarea adsorbției (ulei de albire). După culoarea alcalină rafinarea uleiului se deteriorează deoarece tratamentul alcalin, precum și pigmenți sorbție parțiale reduc culoarea uleiului de săpun. Cu toate acestea, astfel de pigmenți solubili în grăsimi, cum ar fi carotenoidele, clorofila reținute în mare măsură după neutralizare ulei. Pentru albirea unui ulei cu acid activat argilă bentonitică tratament de albire, principalele componente din care sunt aluminosilicați de A1 2 0 3 și 8i0 2. Acestea includ metale alcaline și alcalino-pământoase (3 ... 10%).
Argila inclusă este adăugată la ulei în cantități de până la 2,0 ... 2,5% din masa sa (pentru ulei de bumbac, doza este crescută la 4 ... 5%). Într-o cantitate mică pentru iluminare, utilizați cărbune activ (amestecat cu lut sau independent). Simultan cu procesul de albire în ulei se produc procese nedorite - izomerizarea acizilor grași și scăderea stabilității uleiului albicidat în timpul depozitării.
Procesul de albire a uleiului constă în crearea unei suspensii de ulei și lut de albire (1/4 ulei de vibiluvannoy este folosit pentru a forma suspensia).
Partea principală a uleiului (3/4 din total) este furnizată unității de pre-albire, în care uleiul, care se încadrează în partea de jos a discului rotativ (n = 274 min „1) este disipată și contactele șlamul atomizat la aparatul de antrenare superior. Suspensia și uleiul sub formă de film subțire sunt pulverizate și curg în partea inferioară a aparatului, unde este amestecat intens. Aparatul funcționează sub vid.
Albirea finală este efectuată într-un alt aparat, în care amestecul de suspensie și ulei este dispersat printr-un difuzor. Un amestec de ulei și suspensie este introdus în filtru. Încălzirea se efectuează printr-un abur de pătură sub vid cu o presiune reziduală de 3,9 kPa. Durata de albire finală este de 30 de minute. Uleiul din precipitat obținut după filtrare, separând tratamentul sedimentului cu vapori de apă.
Afuma. Această metodă este utilizată pentru îndepărtarea substanțelor care conferă ulei specific aromă și miros :. hidrocarburi Nena-sycheny, acizi cu greutate moleculară mică, aldehide, cetone, uleiuri esențiale naturale etc. Unii dintre acești compuși sunt derivate din rafinarea petrolului în etapele anterioare.
Deodorizarea este distilarea acestor compuși din ulei prin abur la temperaturi ridicate și presiuni reziduale reduse. Înainte de dezodorizare a uleiului rafinat cu alcalii, albire, se încălzește la 60 ° C și se alimentează un dezaerator, unde este împrăștiată în vid și se încălzește într-un film pe suprafața bobinei la temperatura optimă. După dezaerator, uleiul este încălzit la 150 ... 160 ° C și este alimentat la deodorizator pentru a îndepărta mirosurile.
Durata de ședere a uleiului în deodorizant 25 min. Aspirator în deodorizant - 50 Pa, presiune de vapori de apă - 3 ... 4 MPa.
Deci, în condițiile unui vacuum profund, temperatură ridicată și luptă a vaporilor de apă supraîncălzite, compușii care fac uleiuri de gust și miros sunt îndepărtate din ulei - are loc dezodorizarea uleiului. Pentru a preveni oxidarea uleiului în partea inferioară a deodorizatorului, se introduce soluție de acid citric 20%. În cazul suspendării deodorizatorului (de urgență sau de întreținere de rutină) întregul sistem este umplut cu gaz inert. Uleiul dezodorizat este răcit și depozitat sub vid într-o atmosferă de gaz inert.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: