Ce este betonul aerat

Beton beton - material de economisire a energiei, modern folosit pentru construcții private, stochează perfect căldură, are o densitate și o masă scăzută și, ca rezultat, este ușor de procesat și transferat. Ceea ce nu este lipsit de importanță este faptul că numai o singură persoană poate lucra cu beton aerat, în timp ce într-o singură zi se pot pune circa trei metri cubi și acest lucru este fără ajutorul nimănui, singur!

Ce este betonul gazos?

Ce este betonul gazos? Deoarece un volum mai mare de materiale elimină bulele de gaze (acestea reprezintă circa 85% din volumul total al materialului) - atunci din punct de vedere "tehnic", betonul gazos poate fi clasificat ca o clasă de beton celular.

Cu toate acestea, multe confunda spumă de beton cu beton gazos, care este o greșeală. Aceste două materiale au puțin în comun, însă vom discuta acest lucru în detaliu în secțiunea următoare.

Compoziția betonului gazos

Aerul din beton este fabricat din materii prime sigure:

Aproximativ 60% - nisip quartz;
Aproximativ 20% este cimentul;
Alți 20% sunt var;
Și 1% pulbere de aluminiu;

Ingredientele enumerate sunt amestecate cu apă într-o proporție predeterminată. Compoziția și calitatea componentelor inițiale afectează semnificativ rezistența și alte caracteristici ale produsului final.

Procesul de producție

Pregătirea amestecului principal

Baza betonului celular este nisip, pre-tratat în morile cu bile. Arată cam așa: nisipul este încărcat în moara cu tobe, care găzduiește bilele din fontă. În timpul rotației tamburului, se sfărâmă nisipul, până se transformă în "praf".

Apoi, această materie primă mărunțită este trimisă spre depozitare într-un buncăr de economisire. În timpul procesului de fabricație, toate componentele blocurilor viitoare: nisipul, cimentul și varul sunt bine amestecate.

Înainte de turnarea în sine, pulberea de aluminiu și apa se adaugă la amestecul rezultat. Amestecul rezultat este turnat într-o formă dreptunghiulară - în care se va forma beton spumant.

Reacție de var cu pulbere de aluminiu

Toată distracția începe în acest stadiu. Var, atunci când este amestecat cu pulbere de aluminiu produce o reacție la care este eliberat gazul, acesta formează apoi un număr mare de bule. Diametrul golurilor obținute este de la 0,5 mm. până la 2 mm. și deoarece amestecul este amestecat bine, acestea sunt distribuite uniform pe masa inițială.

Amestecul este apoi îmbătrânit timp de aproximativ trei ore astfel încât toate componentele amestecului reacționează una cu cealaltă, după care transportorul transportă blocul rezultat în etapa următoare.

Tăierea în blocuri

Forma întărită este împărțită în blocuri egale, tăind forma peste, apoi de-a lungul. În fabrica noastră se fabrică numai blocuri de o mărime. Pentru a obține blocuri de alte dimensiuni, echipamentul este reconfigurat, cuțitele sunt înlocuite.

Întotdeauna un sortiment complet al produsului finit oferă un depozit mare.

După ce blocurile au fost tăiate în dimensiunea corectă, transportorul trimite blocurile pliate în etapa următoare.

Un fapt interesant este faptul că instalația "Bikton" lucrează în permanență, producția este automatizată și aproape că nu are nevoie de intervenția umană. Oamenii sunt prezenți numai la etapa de ambalare, în depozit și în laboratorul de control al calității.

Învechit în autoclavă

Blocuri suplimentare sunt plasate în autoclavă, aceasta fiind o etapă importantă, deoarece în acest timp sunt îmbunătățite toate proprietățile blocurilor de beton aerant: crește rezistența, scade contracția ulterioară.

Autoclavele sunt suficient de spațioase: lungimea lor este de aproximativ 30 de metri;
Blocurile se află în autoclavă timp de aproximativ 12 ore la o presiune ridicată de aproximativ 12 kg / mp. cm;
În acest proces, acestea sunt supuse unui tratament cu abur cu o temperatură maximă de 190 grade Celsius;
După ieșirea din autoclavă, blocurile sunt încă ude cu 30%, după un an de depozitare, umiditatea va fi de 5-10%;

După aceea, fiecare lot merge la laboratorul de cercetare pentru a confirma respectarea caracteristicilor specificate. Testele se efectuează pe cuburi tăiate - mostre în conformitate cu o tehnică special dezvoltată.

Blocurile care au trecut testul sunt stivuite pe paleți și învelite în folie termocontractibilă. Acest lucru previne orice fel de deteriorare a produsului finit, le protejează de umiditate și de deteriorarea mecanică.

Blocurile bine ambalate pot fi stocate direct sub cerul deschis, ceea ce vă permite să stocați volume mari - ceea ce este important pentru clienții corporativi mari.

Care este diferența dintre betonul gazos și betonul spumos?

Acum, să explicăm ce anume, blocurile din betonul gazos diferă de blocurile de beton spumos.

Primul și cel mai evident, rezultă din numele:

Spumă de beton - este făcută din spumă, care are în compoziția sa produse chimice nocive cum ar fi clei, colofoniu, sodă caustică și așa mai departe.
Concrete beton - produs cu participarea gazului (hidrogen) format din reacția chimică a pastă de aluminiu și var. Prin urmare, betonul gazos este mai ecologic decât betonul din spumă.

În al doilea rând, este faptul că betonul din spumă nu este maturat în autoclavă și, prin urmare, prezintă caracteristici de rezistență redusă. Dacă betonul gazos poate fi utilizat în siguranță pentru pereți portanți, este rezistent la îngheț și este cald, atunci nu se recomandă construirea zidurilor de beton din beton spumos: este mai rece și se va îngheța.

Al treilea este geometria blocului propriu-zis. În producția de blocuri de beton spumă nu sunt tăiate, dar turnat imediat în forma finală, care dă mai întâi o contracție mare a materialului: până la 3-5 mm. după construcție, și în al doilea rând, blocurile au inițial marginile ușor neregulate.

Puteți cumpăra beton gazos de înaltă calitate în condiții de auto-export direct la uzina noastră din orașul Volzhsk. Dacă este necesar, puteți comanda livrarea în departamentul nostru de vânzări.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare