Datorită funcționalității sale unice și prețului scăzut, panourile sandwich au cea mai largă gamă de aplicații și geografia utilizării. Cu ajutorul lor astăzi se realizează construcția majorității facilităților, cum ar fi structurile administrative și comerciale, magazinele mici, clădirile de birouri, depozitele, complexele sportive etc.
Refuzați lucrările de finisare suplimentare, făcând fațada clădirii elegantă și modernă, permite utilizarea de panouri sandwich colorate în diferite culori. Producătorii oferă posibilitatea de a picta panouri sandwich pe ambele fețe și o gamă bogată de culori de acoperiri. În unele cazuri, este utilizată acoperirea panourilor pre-finisate cu smalț convențional. Cu toate acestea, există un alt mod de a face panourile sandwich să aibă culoarea potrivită - aplicând o acoperire cu pulbere pe metal, din care sunt mai târziu făcute panouri sandwich.
Contra de culoare similară:
- Nevoia de a folosi solvenți, care joacă rolul de suport pentru formarea filmului;
- În timpul vopsirii, se produce evaporarea solvenților, ceea ce mărește consumul de energie pentru încălzire și ventilație;
- Creșterea timpului de întărire a acoperirilor datorită formării lente a filmului și a uscării repetate;
- Necesitatea unor operațiuni complexe, cum ar fi controlul vâscozității și reglarea acesteia la valoarea dorită (vopselele cu pulbere sunt furnizate numai în formă gata);
- Uscarea necesară pe aer, mai multe etape ale panourilor de tratare a suprafeței, ducând la o mare nevoie de zone suplimentare de producție;
- Pierderi mari de materiale lichide de vopsele și lacuri (până la 40%) comparativ cu praful (1-2%);
- Contractie si porozitate foarte mare a filmului;
- Efectul negativ al solvenților care nu se evaporă din filme asupra proprietăților de rezistență ale acoperirilor. Eventuala apariție a dungilor și încrețirea straturilor de acoperire în timpul uscării;
- Dificultăți în stabilirea defectelor stratului de acoperire înainte de uscare.
Acoperirea cu praf este o metoda moderna de acoperire, oferind o rezistenta ridicata la coroziune a oricarui produs metalic. Această tehnică de colorare din metal economisește consumabile datorită aproape 100% vopsea la suprafata de lucru, capacitatea de a folosi cerneala care nu este depus pe metal, în mod repetat, deșeuri și lipsa de proces automatizarea completă.
Utilizarea materialelor pulverulente are avantaje foarte mari în comparație cu vopselele lichide:
- rezistență sporită la impact mecanic / impact 100 kg / m, pentru îndoire 4-6 mm;
- aderența crescută (aderența particulelor de vopsea la suprafața de vopsit - 500 kg / nm);
- proprietăți anticorozive mari;
- rezistența la soluții de acizi, baze și solvenți organici;
- (-60 ° C până la + 150 ° C);
- O gamă largă de grosimi de acoperire (de la 0,05 până la 0,3 mm /;
- O mare varietate de proprietăți decorative și culori. cerneală fabricate culori diferite (posibil toate harta culoare RAL), tipul de formator de film (epoxi, poliester, epoxi-poliester, poliamidă, etc), acoperiri de textură de suprafață (lucioasă, mată, „moire“ texturate sub „piele“, "marmură", "granit", "aur", cu efect "metalic", "antic" etc.).
- absența solvenților organici în timpul etapei de colorare și eliberarea vaporilor lor în atmosferă;
- nu este necesară aplicarea prealabilă a primerului pe suprafața de vopsit;
- acoperirea se obține de la prima dată și într-un strat;
- o reducere semnificativă a costurilor consumabilelor;
- reducerea consumului total de energie în producție cu 20-40%;
- reducerea timpului și a intensității forței de muncă a procesului de pictură;
- curățarea mediului în timpul procesului de acoperire;
- procesul de colorare fără deșeuri, utilizarea aproape completă a vopselelor aplicate datorită unui grad ridicat de recuperare a pulberii (99,8%);
- îmbunătățirea condițiilor sanitare ale activității personalului;
- ușurința automatizării lucrărilor de pictură, ceea ce contribuie la o creștere accentuată a productivității muncii;
- reducerea gradului de pericol de producere a focului și a exploziei, cerințe mai ușoare pentru spații.
Concluzii: Pe lângă calitățile excelente ale produselor, colorarea pudrei, spre deosebire de colorarea smalțului, asigură o eficiență ridicată a producției și garantează un cost de producție scăzut.
Furnizat de compania "Elastokam"
Articole similare
-
Smooth tapet pentru pictura non-țesute, acoperiri lichide și altele, video și fotografii
-
Vopsirea discurilor cu vopsea cu pulbere este cea mai durabilă opțiune
Trimiteți-le prietenilor: