Una dintre sarcinile principale care determină calitatea conductei de țevi izolate cu PPU este asamblarea corectă a îmbinărilor. În vânzarea de astfel de produse vin cu lungimi neizolate pe ambele părți, ceea ce este necesar pentru ușurința de conectare. Dacă toate lucrările sunt efectuate corect, conducta va fi protejată în mod fiabil de influența agresivă a mediului și va demonstra durata de viață maximă.
Din calitatea etanșării îmbinărilor țevilor din PPU depinde munca întregii autostrăzi
Care este izolația îmbinărilor țevilor?
Etapa finală a construcției conductei, și anume izolarea îmbinărilor țevilor, are loc atunci când un material izolant - spumă poliuretanică - este plasat pe întreaga suprafață deschisă. PPU este de asemenea utilizat pentru izolarea restului structurii, izolarea fiind aplicată în condiții fabricate.
Există două tehnici pentru umplerea articulației:
- Umplerea îmbinărilor cu spumă poliuretanică lichidă.
- Instalarea cojilor din poliuretan sau a cuplajelor.
Atât prima, cât și a doua metodă poate fi numită practică și eficientă. Printre avantajele cochiliei se numără următoarele calități:
- mulți producători produc ouă cu grosimi diferite, ceea ce le permite să aleagă izolația termică optimă pentru o anumită zonă climatică. Izolația îmbunătățită va fi eficientă chiar și la temperaturi care depășesc limitele de -100 grade;
- este tipul de spumă poliuretanică utilizat cel mai adesea, deoarece acest polimer este foarte rezistent la umiditate, presiune și deteriorare mecanică;
- când se utilizează învelișuri din spumă poliuretanică produse în condiții fabricate, se pierde riscul umplerii neuniforme a polimerului lichid. Iar vulnerabilitatea izolației conduce la coroziunea prematură a țevii de oțel sub stratul de polimer.
Izolați îmbinările prin turnarea poliuretanului lichid
Odată cu aceasta, tehnologia de turnare a spumei de poliuretan lichid rămâne competitivă și asigură o aderență ridicată la straturile existente de izolație.
Materiale pentru etanșarea îmbinărilor de țevi în izolația spumă poliuretanică
După conectarea conductelor PPU, izolația trebuie supusă tuturor îmbinărilor. O problemă importantă o reprezintă etanșarea ambreiajului la conducta de oțel. Cea mai bună metodă de fixare a elementelor de fixare este utilizarea adezivilor adezivi adezivi care asigură structuri cu uniformitate și performanțe ridicate de izolare termică.
Important! Kitul pentru izolarea îmbinărilor țevilor PPU variază de asemenea în funcție de tipul de carcasă al produsului. Pentru conductele PPU cu teaca galvanizată, o carcasă din materialul adecvat este utilizată pentru a proteja articulația.
Pentru a sigila articulațiile, veți avea nevoie de o listă a următoarelor instrumente și materiale:
- cuplaj termocontractabil;
- perie metalică;
- solvent;
- propan torch;
- marcator permanent;
- burghiu cu diametrul de 25 mm;
- Bandă adezivă;
- aparate pentru crimparea cuplajului;
- drenare și dopuri sudate;
- spumă poliuretanică lichidă.
Materialele pentru umplerea îmbinărilor neizolate nu sunt doar configurații directe. Pentru a crea colțuri și colțuri, sunt furnizate produse în formă de: ramuri de tee, adaptoare, elemente în formă de Z, coturi, suporturi etc.
Atunci când se construiește o rețea de încălzire, se folosesc nu numai segmente drepte de țeavă, ci și diverse părți formate; locurile legăturilor lor necesită o izolare atentă
Instalarea îmbinărilor țevilor PPU
Aplicarea unei cuple termocontractabile este etapa principală în realizarea unei izolații termice calitative. Izolarea îmbinărilor pe țevile deja instalate se face în următoarea ordine:
- Capetele izolației sunt curățate, iar suprafața învelișului zincat sau polietilenic este curățată cu o perie de murdărie, dacă este necesar - spălată și apoi uscată cu un arzător cu gaz. Acest pas este necesar pentru a muta manșonul termocontractabil pe o suprafață perfect curată. Curățați suprafața la o distanță nu mai mică de lungimea cuplului pregătit. Dacă pe conducta interioară de oțel există formațiuni, inclusiv rugină, acestea trebuie răzuite cu o perie metalică.
- Stratul de izolație sub carcasa de protecție trebuie curățat la o adâncime de 15-20 mm. Cablurile telecomenzii sunt conectate, măsurătorile de control sunt efectuate conform instrucțiunilor corespunzătoare.
- Suprafața mantalei de polietilenă este degresată de ambele părți ale articulației. Suprafața trebuie tratată cu un solvent la o distanță de 150-200 mm de margine. După tratamentul primar cu solvenți, polietilena este tratată cu nisip, apoi reprocesată.
- Apoi, poziția ambreiajului este aliniată de-a lungul axei de articulare. Marcatorii permanenți de culoare albă de pe suprafață sunt marcați cu marcările corespunzătoare marginilor cuplajului. Suprafețele pregătite, curățate și degresate trebuie să se extindă cu 20-50 mm peste marginea prevăzută a cuplajului. Se interzice utilizarea cretei pentru marcare.
- Manșonul termocontractant este dezambalat astfel încât partea exterioară a foliei de ambalaj să fie amplasată pe suprafața carcasei PPC a conductei. Nu introduceți substanțe în interiorul cuplajului. În cazul în care lichidul sau murdăria intră în cuplaj, partea sa interioară este degresată, curățată și degresată din nou.
- La o distanță de 150 mm de orice margine a cuplajului, se găsește o gaură cu diametrul de 25 mm.
- Suprafețele coajelor la îmbinare, pregătite pentru izolare, sunt încălzite cu un arzător cu propan la o temperatură de + 30-50 grade. Atâta timp cât suprafața rămâne caldă, se aplică o bandă mastică flexibilă cu o indentare de 10-15 mm de la margini. După ce vă asigurați că banda adezivă este strânsă, puteți scoate filmul de protecție din acesta. Nu lăsați particule de murdărie și praf să intre în banda neprotejată.
- Cuplajul este pus pe secțiunea conductei în conformitate cu marcajele marcate. Marginile sunt așezate atunci când sunt încălzite cu o pistă: căldura trebuie urmată de mișcări circulare netede. Lăsați ambreiajul să se supraîncălzească, este indicat de aspectul de luciu pe suprafață. Dacă contracția este corectă, ambreiajul va repeta conturul cochiliei, suprafețele se vor potrivi cu ușurință, fără a ridica marginile. Forma cuplării finale este în formă de butoi.
- După răcirea cuplajului, presarea este efectuată, asigurând etanșeitate suplimentară.
Lucrul cu manșonul de contracție necesită încălzirea polietilenei la o temperatură suficientă, această operație fiind efectuată de un arzător cu gaz
Important! Dacă temperatura aerului la momentul lucrului este mai mică de 0 grade, la o distanță de 30 cm de suprafața cochiliei trece un arzător de gaz pentru a încălzi polietilena la o temperatură de + 30-50 grade.
După încercări, este necesară găurirea unei a doua găuri la o distanță de 150 mm de celălalt capăt al cuplajului. În aceste găuri va fi turnat spumă poliuretanică în formă lichidă, diluată anterior din două componente într-un recipient curat. După terminarea izolației termice, găurile de spumă sunt introduse cu dopuri de scurgere până când soluția se solidifică.
Faza finală a lucrărilor de izolație va fi îndepărtarea dopurilor de scurgere și curățarea suprafeței ambreiajului de spuma poliuretanică excedentară. Găurile sunt prelucrate cu un tăietor conic. Găurile sunt preparate cu dopuri de polietilenă la o temperatură de +240 grade.
Metoda de montare a carcasei este utilizată în cazul în care turnarea este imposibilă din anumite motive. Fixarea lor se realizează prin intermediul unor încuietori longitudinale sau transversale. După efectuarea oricărui tip de izolație a îmbinărilor, funcționarea sistemului este posibilă numai dacă integritatea firelor a fost finalizată cu succes.
Articole similare
-
Instrucțiuni privind izolarea îmbinărilor țevilor PPU - centrul WADIS
-
Izolarea îmbinărilor de țevi ale tehnologiei de montare pe țevi
-
Izolarea îmbinărilor de țevi sudate - manualul chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: