• Producția de transferuri de sublimare la cerere [Info]
Cum am sublimat ...
Sublimarea (sublimarea latină de purtat) este o tranziție directă atunci când solidul este încălzit în materie gazoasă, ocolind stadiul lichid. (SIS, M .: 1964). Ie în mod simplu, molecula de pigment, care este conținută în vopseaua de sublimare, sub influența temperaturii, începe să se evaporeze din purtător și să pătrundă în moleculele țesutului. Acesta este punctul culminant al acestei metode de imprimare. Deoarece moleculele de pigment rămân în interiorul moleculelor de țesut după răcire, este imposibil să se spele, să se șteargă sau să se îndepărteze în alt mod vopseaua. Chiar și reîncălzirea duce doar la o slăbire a saturației culorii. Cu această metodă de imprimare, se obțin culori foarte luminoase, suculente și saturate. Este posibilă selectarea oricărei culori, atât cu ajutorul unor tabele speciale cât și simple, accesibile fiecărei metode. Consumul de vopsea este extrem de mic pentru obținerea unor rezultate excelente, adică cu alte cuvinte, această metodă este foarte economică și, prin urmare, foarte profitabilă din punct de vedere comercial. Principalul dezavantaj al acestei metode de imprimare este acela că nu există nici un pigment alb, care să limiteze utilizarea acestuia numai pe materiale albe și ușoare.
Procesul de imprimare este destul de simplu din punct de vedere tehnologic și constă în două etape. Prima etapă - tipărirea vopselelor pe orice suport pe un ecran convențional sau carusel. Hârtia este de obicei utilizată ca transportator. În cea de-a doua etapă, termo-colorarea țesăturii are loc pe termotransparenta sub influența temperaturii. Aici, în general, asta e tot. Dar aceasta este doar o teorie, iar practica, așa cum fiecare dintre noi știe, este destul de complexă și plină de capcane.
În procesul de pregătire a aspectului și ulterior de ieșire a filmelor, trebuie să ținem cont de momentul următor, foarte important. Având în vedere principiul de colorare, devine clar că suprapunerea unei culori cu alta este inacceptabilă, deoarece pigmenții de diferite culori în timpul procesului de colorare vor fi amestecați și vor da o a treia culoare neașteptată. De exemplu, dacă puneți galben pe culoarea albastră, atunci când deschideți presa termică, vedem verde. Bazându-ne pe experiența de mai mulți ani, am constatat că suprapunerea (suprapunerea culorii) ar trebui să fie de 0,15-0,2 mm. Benzi de culoare mixtă a acestei grosimi sunt aproape invizibile pentru ochiul produsului finit. Această precizie se trage de-a lungul a numeroase alte probleme, și anume: imprimarea ar trebui să fie pe 120-140 grilă (la nivel superior nu a încercat). Precizia alinierii trebuie să fie foarte mare. Când se imprimă dimensiuni mari, este mai bine să se utilizeze vopsele de sublimare bazate pe solvenți solvenți. ele au un efect mai redus asupra modificării dimensiunilor geometrice ale hârtiei. Plasele și tensiunea plasei ar trebui să fie aceleași pentru fiecare culoare. Aceasta necesită o stabilitate ridicată în aplicarea stratului de vopsea. La începutul călătoriei, mi-aș trage cruci pe casete și le arăt. Cu experiență, această nevoie a dispărut în cazurile în care există o combinație de culori la fața locului. Unitatea este realizată de culorile vecine. Secvența de tipărire color nu joacă nici un rol, așa că mai întâi imprim imprimarea culorilor cel mai apropiate de celelalte. Cu culori pline color, raster și spot fără a combina culorile fără cruci, desigur, nu pot face.
Aceste cerințe, la început, par foarte dificile, dar credeți-mă, este suficient să încercați, apoi "să vă umpleți mâna" - și toate temerile vor fi lăsate în urmă. Vă veți bucura de calitatea și originalitatea produselor dvs. O mică înclinație: se spune că un designer italian "și-a făcut" un nume și o avere, făcând o placă ceramică prin pictura de sublimare conform schițelor sale. Toate articolele de îmbrăcăminte "decente" pentru cluburile sportive sunt realizate prin utilizarea sublimării. În cele din urmă, această metodă de imprimare vă permite să faceți fără carusel în fabricarea de fanioane multicolore, steaguri, șuruburi etc.
Acum despre prima etapă. Imprimarea se realizează prin vopsele speciale de sublimare prin rețelele convenționale. Particularitatea vopsirii prin sublimare este că nu este necesar un strat de pigment gros, deci folosesc numere de 120-140 mesh-uri, reducând consumul de vopsea și sporind acuratețea imprimării pieselor mici. În procesul de sublimare, pigmentul se evaporă în toate direcțiile și nu într-o singură direcție, mărind astfel câștigul punctual sau, în termeni simpli, creșterea grosimii liniilor și diametrul punctelor. Acest efect permite ca emulsia să fie aplicată ochiului de plasă în ordinea de 1 + 1, ceea ce duce, de asemenea, la o reducere a consumului de vopsea, fără teama de apariția unui "ferăstrău". Apropo, același efect ne permite să compensăm inexactitățile în înregistrarea oarecum a culorilor, netezind limitele imaginii. Imprimarea se face cu o racletă rigidă cu o margine plană, din nou, pentru a reduce consumul de vopsea. O rachetă cu duritate medie este de asemenea potrivită. Imprimarea este posibilă pe hârtie simplă 80 g / m2, hârtie acoperită, hârtie kraft fără incluziuni străine. Cea mai bună soluție pentru preț, calitate și manufacturabilitate este hârtia obișnuită, lucioasă, acoperită cu o față dublă, cu o densitate de 120-140 g / m2. Când se imprimă pe aceasta cu vopsele de sublimare apoasă, în dimensiuni geometrice, nu mai mari de 0,5 x 0,5 m, este posibil să reziste la o amprentă superioară de 0,15-0,2 mm chiar și cu o imagine în șase culori. Cu cât este mai subțire hârtia, cu atât vor apărea efectele mai "deformate" și "umflate", cu cât hârtia este mai groasă - cu atât va fi mai scumpă.
În variantele mari, vopselele pe bază de apă au caracteristica de uscare, îngroșare pe o rețea. Ajutor pentru a face față acestei probleme va permite următoarele două metode. Primul este de a adăuga la rețea o vopsea foarte diluată cu apă, a doua - de a pulveriza o cantitate mică de apă pe vopseaua de pe rețea. În ambele cazuri, vopseaua trebuie amestecată bine cu racleta până când se obține o uniformitate. Imprimanta se usuca repede, timp de 30-60 de secunde, chiar la 18 ° C, asa ca este suficient sa dati printul alternativ la 8-10 opriri, fara a folosi uscarea. Vopseaua nu dă o notă, dar nu este nevoie să mutați stivuirea impresiilor finite cu o forță puternică în direcția orizontală, altfel se poate "bloca". Este necesar să acordați o atenție deosebită tipăririi unor culori slabe, de 5-20%. În acest caz, impresia trebuie obținută într-o singură rulare. Dacă, dintr-un motiv oarecare, impresia nu a funcționat, atunci nu ar trebui făcută al doilea tur. Puteți să eliminați imediat această foaie, deoarece atunci când materialul este termo-colorat, va da o nuanță mai închisă decât alte imprimări. Această observație nu se aplică culorilor cu o acoperire de 60-100%. Aici puteți face două și trei chirii, culoarea finală nu este aproape afectată, în ciuda faptului că pe imprimare va arăta mai întunecată.
Interesant, culoarea vopselei și culoarea obținută prin țesutul termookrashivanii, diferă atât de mult încât o persoană neinstruit ridică îndoieli puternice, care nimic este obținut din culorile „murdare“ „această zoaie urât“. În spectrul vopselelor de sublimare există un anumit set de pigmenți, mai multe tipuri de baze transparente și unii aditivi care pot fi obținuți de la furnizorii de vopsele. Bazele diferă doar în ce solvent se bazează: solvenți cu apă sau solvenți. Uneori sunt combinate pentru diferite tipuri de tipărire. Pentru a obține vopseaua pentru lucru, se ia baza, pigmentul într-o proporție de greutate de 8-10% (a se vedea documentația pentru vopsea) și se amestecă bine. Vopseaua este gata de utilizare. Eu folosesc doar apa din cauza de înaltă tehnologie și eficiență: solvent „este plin de la robinet“, după scoatere de cerneală de imprimare de rețea durează aproximativ un minut, iar banii în plus pe scumpe solvenți pe bază de solvenți nu sunt consumate. Nu există aditivi suplimentari pentru vopsele nu folosesc, cu toate că un adeziv special, nu ar strica, dar mai mult pe care mai târziu.
În cerneluri de sublimare pentru a produce o anumită culoare de amestecare, există diferite sisteme bazate fie pe un program special de calculator, fie pe modelele de ventilator cu formulări tabele. Totul depinde de producătorul vopselei. Nici eu nu folosesc nici unul. producătorul de vopsea de la furnizorul meu oferă doar un ventilator cu mese pentru nerezonabil, pentru mine, bani mari. Am experienta mea in domeniul obtinerii unei culori date. Prima metodă este un lucru obișnuit potrivirea culorilor cu ajutorul formulei simple: albastru + galben = verde, albastru + galben + galben = verde, rosu + galben = portocaliu, etc. Proporția este făcută de linguri într-un recipient mic. Apoi încălzit presa de căldură și prin intermediul rețelei de gol este racleta dovada mică pe o mică bucată de hârtie și, în consecință, o cârpă termookrashivanie. Dacă un meci de „plăcuță de înmatriculare“ exactă de culoare nu este necesară, această metodă este cel mai rapid, mai ieftin și mai convenabil. Principalul lucru este ca puteti in mod direct in prezenta clientului, in maxim 20-30 de minute, sa obtineti culoarea dorita. Proporția este reținută și cantitatea necesară de vopsea, în funcție de tipul de imprimare, este reprodusă. A doua metodă este oarecum mai complicat, dar vă permite să obțineți nuanțe, ceea ce este greu de înțeles unele dintre componente este culoarea finală. Se bazează pe utilizarea culorilor de bază CMYK. Selecția este cea mai apropiată potrivire pentru ventilatorul Pantone. Ventilatorul prezintă proporția corespunzătoare a CMYK, la fel ca în prima metodă, doar patru culori de bază sunt amestecate. Și, în cele din urmă, al treilea, cel mai dificil mod. Un furnizor de vopsele are cel puțin un ventilator de sublimare, da nu există. Mostră culoare este luat de la un client, în comparație cu tabelele de furnizor de ventilator se transformă raportul exact, cu ajutorul unor cântare electronice sunt componente necesare amestecate este dovada pentru materialul de imprimare (care constituie o ajustare, dacă este necesar, deoarece materialul de etanșare poate avea o nuanță diferită din alb) și vopseaua este gata. Și dacă clientul dă un număr de culoare, atunci numai a treia metodă vă va ajuta.
Aici, în general, asta e tot. Dar există vrăjmașul cel mai groaznic de vopsire sublimare a țesutului, care vă poate reduce munca la nimic. Acest dușman este numit (termenul meu) "schimbarea impresiei relativ la țesut în momentul deschiderii presei termice". Faptul este că atât materialul, cât și hârtia sunt relativ ușoare, în funcție de greutate, materiale. În momentul deschiderii, presa este rece, în raport cu temperatura de lucru, aerul se îndreaptă spre "sandwich" și, deși cu 0,5 mm, dar își schimbă componentele unul față de celălalt. Și hârtia cu pigment este fierbinte, și deși este răcire, dar nu suficient de repede. Mai mult decât atât, masa termică este de asemenea încălzită. Prin urmare, pigmentul continuă să pată țesutul în "locurile greșite". Există imagini duplicate, marcați. Desigur, nimeni nu are nevoie de astfel de produse. Lupta împotriva acestei "boli" prin lipirea unei foi de adeziv pe material nu va duce la nimic. Căi mai complexe cu ponderare în pavaj nu sunt, de asemenea, potrivite. De-a lungul anilor de lucru, am stabilit doar o singură metodă. Ieftin și eficient. Aceasta, cu siguranță de 100%, poate fi utilizată numai pe acele dimensiuni de lucru, pe care le-am menționat chiar la început. Esența este că trebuie să lăsați o bucată de pânză în afara plăcii în procesul de colorare termică și, în momentul deschiderii presei cu o singură mână, scoateți cu o altă parte mânerul din sandwich. Cu o abilitate adecvată, acest lucru nu este deloc dificil. Unii producători care se ocupă de acest fenomen sugerează că vopseaua trebuie să adauge un adeziv special, care asigură imobili- tatea țesăturii în raport cu imprimarea pentru răcirea completă. Acest lucru este, probabil, de asemenea foarte bun și, cel mai important, un mod civilizat, dar nu l-am folosit niciodată din cauza lipsei unui astfel de clei de la furnizorul meu.
La final câteva scurte remarci.
• Vopseaua nu trebuie înghețată în timpul depozitării.
• Data expirării vopselei specificată de fabricant este de 0,5-1 ani. Folosesc vopseaua pe care am cumpărat-o cu mulți ani în urmă. Nu se observă modificări speciale ale proprietăților sale.
• Consumul de cerneală (plasa 120-140, racleta rigidă, 1 + 1, vezi mai sus) este foarte ușoară. De exemplu, pentru imprimarea a 100 buc. pennants 15x20 cm cu patru culori, cantitatea totală de vopsea consumată este, în medie, 10-20 g.
• Am încercat să tipăresc imagini full color în modul CMYK. Grilă portocaliu 140, ieșire foto 65 lpi. Mi-au plăcut rezultatele nu numai pentru mine. Dar înainte ca ordinele practice să nu ajungă. Atunci când se imprimă imagini raster și full color, efectul creșterii puternice este pozitiv, netezimea defectelor inevitabile în imprimarea manuală (presiuni diferite, viteza racletei etc.).
• Uneori, înainte de colorarea termică, este necesar să firați, "așezați" țesătura astfel încât să nu se strice în presă și să nu strică rezultatul. Dar pentru căptușeala, nu folosesc această operație, pentru că contracția sa este foarte mică și la dimensiuni mici nu dă un efect negativ.
Nu poate fi faptul că nu am uitat ceva de spus. Scrieti scrisori, puneti intrebari in forum, incercati, daca stiu, sa raspunda si sa faca corecturi la articol.
Schimbul de opinii despre acest articol poate fi pe forum [aici]
Trimiteți-le prietenilor: