Curățarea și degresarea suprafețelor de reconstituit se face mecanic și chimic folosind detergenți și solvenți. O astfel de prelucrare permite creșterea rezistenței acoperirii de acoperire aplicate cu materialul suprafeței care trebuie reconstituită.
asigură o creștere a rezistenței substratului aplicat în comun cu materialul principal și acoperirea aplicată cu un substrat.
Aplicarea unei substraturi înainte de aplicarea acoperirii principale este necesară pentru a asigura o legătură mai puternică între acoperire și materialul de bază al suprafeței care trebuie reconstituită.
Procedeul de depunere poate fi realizat fără topire, cu aplicare simultană și refolosire și cu reflow după aplicarea stratului pulverizat.
Aplicarea acoperirilor pe bază de pulbere pe suprafața care urmează a fi restaurată, în funcție de gradul de uzură, de scopul pieselor și de materialul din care sunt realizate, se realizează în următoarele moduri:
■ pulverizare cu flacără fără retopire ulterioară în timpul purtării, care nu depășește 2 mm, iar absența deformărilor care deformează structura materialului, de exemplu flambajul, dacă elementele din operația nu au fost supuse alternante și șoc sarcini și efecte termice semnificative;
■ pulverizare cu flacără cu topire simultană în timpul suprafeței de uzură restaurat la 5 mm, în cazul în care piesele sunt realizate din fontă, oțeluri de construcții de carbon și aliaje rezistente la coroziune și experiența în exploatare și sarcinile alternante de șoc;
■ pulverizare cu flacără, urmată de fuziune cu piese de uzură, cum ar fi arbori, care să nu depășească 2,5 mm, în cazul în care elementele supuse în timpul funcționării abraziune corosivă sau la temperaturi ridicate.
pulverizare cu flacără se realizează prin încălzirea arzătoarele cu flacără de gaz de material pulverizat care lucreaza la amestecuri de gaze de oxigen-acetilena sau propan-butan, la topirea și depunerea ulterioară pe suprafața retrasă cu aer comprimat. Pulbere, sârmă și corzi sunt folosite ca material pentru pulverizarea cu flacără.
Pulverizarea cu flacără a materialelor sub formă de pulbere se realizează prin aplicarea pulberii ca regulă, de-a lungul axei torță în interiorul acesteia prin greutatea proprie a particulelor de material prin pulverizare sau prin gazul de transport (fig. 1.4). Atunci când sunt utilizate pentru pulverizarea de sârmă și cablu de alimentare este realizată în porțiunea de flacără reducătoare. pulverizare cu flacără poate fi efectuată fără topire (pentru care nu sunt supuse pieselor deformări care funcționează la o temperatură sub 350 ° C, în condiții de încărcare fără sarcini alternante) reducerea suprafețelor cilindrice exterioare și interioare ale articulațiilor mobile și fixe, prevăzute cu reflow ulterioară flacără oxi-combustibil sau un curenți de înaltă frecvență. Această metodă de recuperare a pieselor utilizate în cazul unor cerințe crescute de a rezistenței la uzură și a aderenței acoperirii cu părțile metalice de bază și, dacă reflow simultană adecvată la restaurarea din fontă sau oțel, în cazul în care grosimea acoperirii este de 1,3 ... 1,8 mm, pe fiecare parte.
Fig. 1.4 Schema de pulverizare cu flacără de gaz a materialului pulverulent cu ajutorul unui gaz de transport:
1 - duza; 2 - o torță; 3 - acoperire; 4 - substrat
Procesul de aplicare a acoperirilor pe bază de pulberi se efectuează pe aparate speciale pe bază de arzătoare pentru sudare manuală cu gaz, dar care diferă de acestea prin prezența unui alimentator special (buncăr) cu material pulverulent.
Atunci când aplicați acoperiri prin pulverizare în acest fel, este necesar să efectuați următoarele operații:
■ pregăti elementul care urmează să fie restaurate, la pulbere de acoperire prin supunerea acesteia la împușcat sablare sau sablare pentru a îndepărta impuritățile și coroziune și pentru a crea rugozitatea suprafeței necesară restaurat pentru a asigura o aderență mai sigură a acoperirii metalului de bază;
■ selectați și pregătiți materialul de pulverizare sub formă de pulbere pentru introducerea în buncărul arzătorului de gaz;
■ instalați piesa de reparat în centrele strungului sau pe masa mașinii de frezat;
■ Conectați arzătorul la cilindri cu oxigen și acetilenă și un compresor de aer de alimentare;
■ umpleți rezervorul arzătorului cu pulbere pentru pulverizare;
■ Porniți operatorul mașinii, asigurând mișcarea părții care trebuie restabilită;
■ Deschideți supapele de alimentare cu oxigen și acetilene (în această ordine);
■ activați compresorul de aer;
■ Deschideți supapa de alimentare cu aer;
■ Stropiți stratul preliminar;
■ Opriți aerul de alimentare;
■ opriți alimentarea cu acetilena și oxigenul;
■ Opriți unitatea mașinii prin oprirea mișcării piesei de prelucrat;
■ verificarea calității aplicării stratului preliminar;
■ umpleți dopul arzătorului cu pulbere, apoi, în secvența indicată, activați unitatea mașinii, deschideți supapele de alimentare cu oxigen și acetilena, aprindeți arzătorul, porniți compresorul de aer;
■ aplicați o acoperire cu pulbere pe suprafața piesei care trebuie restaurată, asigurând grosimea necesară (grosimea stratului de acoperire este controlată periodic în timpul întreruperii procesului de depunere);
■ opriți alimentarea aerului de transport, acetilena și oxigenul în ordinea specificată, opriți mașina, opriți mișcarea piesei, verificați calitatea acoperirii aplicate.
Plasarea prin pulverizare cu plasmă se bazează pe utilizarea unui jet de plasmă ca sursă de energie termică și a unui suport de metal topit la suprafața care urmează să fie reconstituită. Un jet de plasmă este produs prin suflarea gazului de formare a plasmei printr-un arc electric printr-o duză 3 (Figura 1.5) cu pereți de cupru, răciți cu apă.
Fig. 1.5. Schema unei lanterne cu plasmă pentru pulverizarea unui material pulverulent:
1 - catod electrod; 2 - dispozitiv de alimentare cu pulberi metalice; 3 - anod de duze; 4 - o conductă de ramificație a unei surse de apă de răcire; 5 - carcasă din oțel; b - dispozitiv de alimentare cu gaze plasmă
Gazul de formare a plasmei pentru dispozitiv de alimentare 6 este alimentat la duza 3, care, ca un anod, este răcit cu apă care curge prin conducta 4. Cu puterea aplicată electrodului catodic 1 și duza anod 3, un ele arc. Dispozitivul 6 pentru introducerea gazului de plasmă a jetului de plasmă are loc în care dispozitivul 2 este alimentat dintr-o pulbere metalică într-un curent de gaz purtător. Pulberea se topește în jetul de plasmă și sub formă de picături este transferată la suprafața de reparare.
Argon, heliu, azot, hidrogen sau amestecuri ale acestor gaze sunt utilizate ca gaze ce formează plasmă la efectuarea acoperirilor prin metoda pulverizării cu plasmă. plasma aplicată prin pulverizare pentru a recupera piese, cum ar fi rulmenții de sprijin blocurile de cilindri rădăcinoase precum și pentru refacerea suprafețelor de găuri în părțile de carcasă ale pistoanelor din aliaj de aluminiu și cotiți.
pulverizare Detonarea se realizează prin transfer de energie de ardere și a circulației, de exemplu, amestec oxiacetilenică de particule de metal, destinate a fi aplicate pe suprafața retrasă în țeava de dispozitive speciale - pistol. Detonarea are loc în timpul perioadei inițiale de ardere a amestecului de gaze și se propagă în cilindrul pistolului la o viteză foarte mare, ajungând la 2.000 m / s. Temperatura de ardere a amestecului poate fi de 5.500 ° C
Procesul utilizat pentru aplicarea materialelor pulverulente la instalația (Figura 1.6) a depunerii detonării este după cum urmează. In sablarea camera 3 se alimentează gazul purtător (azot sau aer) printr-o pulbere de alimentare 1 portie de pulbere (50 ... 200 mg) și amestecul de combustibil (acetilena-oxigen și propan-butan). În dispozitivul de aprindere 2, între electrozii se declanșează o scânteie de aprindere, provocând aprinderea și arderea ulterioară a explozivului (detonării) amestecului combustibil. Ca urmare a unei astfel de ardere se produce o unda de soc, care se reflectă din partea de jos a camerei de ardere, pulberea se antrenează topit prin deplasarea spre exterior de-a lungul axei sale a tijei 5, o apă răcită. Astfel se pulverizează pulberi fin dispersate (de aproximativ 1 um în mărime).
Fig. Schema instalației de depunere de detonare:
1 - alimentator de pudră; 2 - dispozitiv de aprindere; 3 - o cameră explozivă; 4 - camera de amestecare; 5 - trunchiul; b - acoperire; 7 - detalii de restaurare; a și b - versiunea de bază și îmbunătățită a furnizării de gaz
Trimiteți-le prietenilor: