Filtrarea este procesul de separare a suspensiilor sau a prafurilor cu o deflectoare poroasă de filtru care poate menține particulele suspendate într-un lichid sau gaz. Pe baza tehnologiei, echipamentul de filtrare este împărțit în filtre de gaze (pentru purificarea gazelor), lichide (pentru separarea suspensiilor) și centrifuge de filtrare (pentru separarea suspensiilor). Filtru de presă se referă la filtre de lichid lot și este multi-cameră. Luați în considerare o presă de filtrare a camerei.
Este o unitate formată din mai multe presate una față de cealaltă placă 1. Pe suprafața plăcilor 6 are un număr de canale de deschidere într-un canal colector 7 comunicând cu suspensia filtrată pasaj de scurgere 8. este introdus în plăcile prin blocul canalului central 4 și este distribuit în celule, formată de fiecare pereche adiacentă de plăci. În camerele, lichidul trece prin țesătura de filtru în canalele 6.7 și este extras din filtru de-a lungul canalelor de ramificație 8
Forma plăcilor și umplerea pânzei de filtrare în presa de filtrare a camerei sunt destul de complicate.
Modificarea presei de filtrare a camerei este o presă cu filtru cadru. Este mult mai simplu și mai ieftin decât un aparat foto. Din acest motiv, cadrele sunt utilizate pe scară largă în industrie. Ramele au o suprafață filtrantă foarte dezvoltată, dar ele sunt mai simple și mai ieftine decât filtrele bateriei. Dezavantajul preselor de filtru de cameră și cadru este inconvenientul de a descărca sedimentul. Pentru a descărca depozitul, blocul de plăci și cadre este demonstrat, fiecare cadru este separat îndepărtat din bloc și descărcat manual.
Performanța maximă a filtrului este atinsă dacă timpul de filtrare și operațiile auxiliare sunt aceleași.
Metode de amestecare în medii lichide. Schema instalațiilor.
Obiective: 1) crearea unui sistem omogen de faze dispersate; 2) intensificarea proceselor de schimb de căldură și de transfer de masă. Trei moduri de amestecare în chimic. industria:
1) amestecarea mecanică - prin introducerea energiei mecanice în volum (cu ajutorul agitatoarelor). Acest tip de amestecare are o importanță primară în industria chimică și petrochimică.
2) amestecarea pneumatică se realizează prin trecerea gazului printr-un strat de lichid agitat. Gazul comprimat intră în aparatul umplut cu lichid. Gazul este distribuit printr-un barometru. Gazul care trece prin găurile din țevi amestecă lichidul.
Intensitatea amestecării: [a] = [m 3 / (m 2 * min)] - cantitatea de aer furnizată prin secțiunea transversală a aparatului pe unitate de timp. Modul 0.4 - intensitatea slabă a amestecării; 0,8-media; 1,2 - amestecare intensă. Amestecarea pneumatică are aplicații limitate - atunci când contactul cu gazul lichidului agitat este permis și amestecarea este efectuată pentru perioade scurte de timp.
3) amestecarea în circulație - se face prin pomparea în mod repetat a lichidului prin aparatul de sistem-pompa de circulație-aparat. Se utilizează: prin amestecarea substanțelor nocive; pentru amestecarea substanțelor pentru care contactul cu oxigenul aerului este inacceptabil.
Intensitatea amestecului de circulație este determinată de multiplicitatea circulației: n = Q / Vp este raportul dintre cea de-a doua ieșire a pompei de circulație și volumul de lucru al mediului ambiant. În conformitate cu n, această sau acea intensitate de amestecare este asigurată. n - de câte ori volumul de lichid din container va fi actualizat pe secundă.
Eficacitatea amestecării este determinată în două moduri, în funcție de scop.
Pentru primul scop: 1) se determină concentrația particulelor dispersate în diferite puncte ale volumului. 2) determină media aritmetică a concentrației. 3) determina deviația medie de la valoarea medie: x = ± # 8710; x
Pentru diferite dispozitive pe care le comparăm # 8710; x. Cu cât este mai mică, cu atât este mai eficientă. Procesul este lung.
Pentru al doilea obiectiv: KT1 / KT2 - coeficienții de proporționalitate în ecuația legilor cinetice sau KM1 / KM2 - rapoarte de greutate.
KT1 / KT2> 1 - mai eficient decât 1 dispozitiv.
Principalele tipuri de agitatoare.
Mersul mecanic într-un mediu lichid se realizează cu ajutorul unor agitatoare de diferite tipuri. Mixerul este cel mai adesea o combinație de lame montate pe un arbore rotativ. Lamele mixerelor pot avea o varietate de forme geometrice, conform cărora se disting principalele tipuri de agitatoare: lama, elicea, turbina.
Fig.2: caracterul curenților de fluid care apar în aparat cu un agitator cu palete.
Agitatoare cu lamă. Corp de lucru cu lame de diferite configurații. Pentru amestecarea suspensii conținând particule solide care viteza de depunere este scăzută, folosiți rotoarele cu palete înclinate (în cazul în care curenții de fluid verticale amplificate, ridicând astfel solidele din partea inferioară a aparatului). Când se agită cu mixere laminare de lichide groase, volumul de lichid se rotește la locul său cu lamele, în timp ce eficiența amestecării este foarte scăzută. Pentru a elimina acest fenomen în corpul setului de aparate care taie partiții fixe. Pentru o intensitate uniformă de amestecare, se utilizează un mixer cadru, o combinație de lame verticale, orizontale și înclinate. Lipsa lor este o cheltuială mare de energie.
Aplicare: pentru intensificarea proceselor termice, de difuzie și chimice; atunci când se dizolvă diferite substanțe și se prepară emulsii și suspensii.
Avantajele agitatoarelor cu palete: simplitatea dispozitivului, costul redus al producției, buna amestecare a lichidelor. Dezavantaje: utilizarea lor este ineficientă pentru prepararea emulsiilor din lichide care diferă semnificativ în funcție de greutatea lor specifică.
Propulsor agitator. Agitatorul-elice de agitare este de două, trei sau patru bladed. În timpul funcționării agitatorului, la vitezele obișnuite de circumferință ale capătului lamelor de elice, apar curenți verticali intensi de lichid. O elice asigură amestecarea intensă a lichidului într-o zonă de înălțime egală cu diametrul aparatului. Dacă H> D, instalați apoi câteva elici. Aplicare: în producția de suspensii, cu amestecarea de lichide vâscoase. Avantaje: în comparație cu cele lobate, acestea lucrează cu viteze mari de rotație. Dezavantaje: fabricarea complexă și costul este mai mare decât cea a celor lobate.
Agitatoare de turbină. Dispozitive de turbine de amestecare (cu lame drepte, înclinate sau curbate). Acestea sunt utilizate pentru amestecarea lichidelor vâscoase, pentru prepararea suspensiilor cu particule solide mari. Avantaje: viteza de rotație a lamelor este mai mare decât cea a mixerelor de propulsie. Dezavantaje: complexitatea producției și costul ridicat.
Procesul ciclonic este crearea unei forțe centrifuge datorită turbionării fluxului și aparatul este staționar. Două tipuri de cicloane: 1) gaz - pentru separarea gazului + TV, a fumului și a sistemelor de picături de gaz; 2) hidrocicloane - pentru separarea x + tv, g + gaz, g + g, emulsii (g în g).
Esența procedeului: un flux cu particule suspendate este introdus în aparat tangențial prin conducta de admisie. Datorită intrării tangențiale și a prezenței unei țevi centrale de ieșire, debitul începe să se rotească în jurul țevii, făcând mai multe ture când trece prin aparat.
Sub acțiunea forțelor centrifuge rezultate, particulele suspendate sunt aruncate pe periferie, se așează pe suprafața interioară a corpului 1 și apoi coboară în fundul conic 2 și sunt scoase din aparat prin conducta de ramificație. Debitul eliberat din particulele suspendate este evacuat din ciclon prin conducta de evacuare.
1 o carcasă; Fund 2-conic; I-gaz topit; II-gaz purificat; III-praf.
Deoarece valoarea vitezei circumferențială a forței centrifuge este invers proporțională cu raza de rotație FTS = mv 2 / r, s-a dovedit avantajos să se realizeze cicloanele cu carcasă diametru mic. Dispozitivul productivității date este realizat sub forma unei baterii cu mai multe cicloane paralele cu un diametru mic.
Gazul praf este introdus în partea de mijloc a aparatului I și distribuit peste elementele 2 montate în peretele despărțitor 1. Gazul purificat este îndepărtat din partea superioară a aparatului II și praful sedimentat din partea inferioară III.
În mod similar, cicloanele sunt aranjate hidrocicloane pentru separarea suspensiilor.
G, A - sunt foarte mici într-un câmp centrifugal.
B = C * (πd 3/6) * w 2 * r este forța centripetală
- rezistența la mișcarea particulelor
Articole similare
-
Dispozitivul presei de filtrare, principiul de funcționare, echipamentul
-
Dispozitivul de filtre - cartea de referință a chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: