CONEXIUNEA PRODUSELOR DE LEMN LA UNGHI (VISCOUS)
Articulațiile la un unghi fac un capăt-capăt, suprapus, pe bolțuri la un unghi drept și "în ureche" (la un unghi de 45 °).
Elementul de prindere constă dintr-un bolț și un soclu sau ochetă.
Priza sau orificiul trebuie să fie dimensionate astfel încât
Spike a intrat cu ușurință în ele.
Elementele vârfului sunt prezentate în figura 253.
Ghinda nu ar trebui să fie
foarte îngroșată, în caz contrar atunci când o conduceți în cuib sau
bara de ochi se poate despica.
Rezistența piesei depinde de rezistența pieselor. Rezistența conexiunii, la rândul ei, depinde de precizia prelucrării pieselor, în special a elementelor articulate și a dimensiunilor lor corecte. Prin urmare, marcarea corectă are o mare importanță (Figura 254).
Fig. 253. Elemente ale unui tenon
Instrumentul de marcare trebuie să fie în stare bună și bine pregătit pentru lucru. Când se marchează, se recomandă utilizarea unui creion ascuțit. Piesele marcate sunt necesare sub riglă, sub pătrat și în dimensiune (sub grosime).
Toate riscurile pe una sau două laturi opuse ale unei părți ar trebui să fie efectuate de către o grosime, aplicându-și pantoful din partea din față. Se recomandă ca toate aceleași detalii să fie marcate împreună. Pentru aceasta, ele sunt plasate într-un rând, aliniați capetele și este fixată în clemă cu șurub sau un banc de lucru utilizat cu tampoane de compresie în sol, protejarea adaosurilor elemente din colaps.
Atunci când efectuează ecartament suprafața de zgârieturi pe părțile laterale față și lățimea fantelor grosimea tepi la toate piesele identice sunt marcate de aceeași dimensiune și aceeași distanță de partea de margine. Pentru a marca partea opusă a detaliilor, este întoarsă prin cap.
Fig. 254. Marcarea filetului și soclului:
1 - marker de înălțime liniar stud, 2 - trasării gon 4 - time-mark linie grosime țăruș, 5 - conductoare zgârieturi ecartament de suprafață, 7 și 8 - gon trasării lățime Spike
Marcarea legării barelor, pe marginile interioare ale cărora se va selecta teșitura sau teșitura, este necesar să se asigure o lățime mai mică a știfturii și o lungime mai mică pe partea de selecție. Ochiul este marcat în funcție de mărimea știfturii. Atunci când se marchează legarea barelor la marginea căreia trebuie selectată canelura, lățimea știfturii și lungimea orificiului sau cuibului sunt micșorate de adâncimea canelurii. Când se selectează un canal pe ambele părți ale barei, lungimea cuibului trebuie să fie mai mică de adâncimea dublă a canelurii.
Îmbinările cu spini devin durabile numai după lipire. Cu cât suprafața de legătură este mai mare, cu atât este mai puternică legătura. Este foarte bine să utilizați pentru dubla tricotare; nu ar trebui să fie fără o nevoie extremă de a folosi un vârf cu obraji tăiate "în față". Rezistența unui astfel de compus în comparație cu compusul vârf spin având obrajii dreptunghiulare, cu aceeași dimensiune a acesteia, va fi jumătate deoarece suprafața de lipire se obține în două ori mai mici.
Pentru a obține compuși stabili, în care o parte se potrivește perfect la alta (de exemplu, articulațiile degetelor) sau să fie deplasate în mod liber cu spațiu între suprafețele de contact ale acestor părți să fie fabricate cu o anumită precizie a într-o anumită toleranță.
Un astfel de sistem de toleranțe și debarcări este prevăzut în GOST 6449-53 și este obligatoriu pentru producția de piese de construcție și mobilier.
Dimensiunea indicată în desen este numită nominală. Asigurați-vă că elementul este la dimensiunea nominală este dificilă și costisitoare, și nu este întotdeauna necesar, prin urmare, oferă un standard de toleranțe, adică. E. Abaterile admise la dimensiunile nominale în fabricarea pieselor. Există conjugații pentru care este necesară o precizie mai mare și există și acelea pentru care este permisă o mai mică precizie. Precizia fabricării unei părți sau a unei părți a acesteia depinde de asemenea de configurația prestabilită, adică de ceea ce spațiu sau interferență, piesele sunt împerecheate unul cu celălalt. Dacă există un gol, o piesă intră liber într-un altul, de exemplu, un arbore în gaură. În prezența unei interferențe, o parte (de exemplu, un spike) este ceva mai groasă decât partea de împerechere (de exemplu, o bucată).
În funcție de clasa de precizie și de sistemul de aterizare, pentru fiecare dimensiune nominală sunt date deviații la laturile mai mari și mai mici. Cu cât este mai mare clasa de precizie, cu atât este mai mică cantitatea de abatere, adică toleranța. Deci, pentru prima clasă de precizie, sunt date cele mai mici toleranțe. Clasa de precizie a prelucrării și plantării ar trebui să fie aleasă astfel încât să nu primească produse de calitate slabă și, în același timp, să nu impună excesiv de mari cerințe în fabricare, ceea ce poate crește costul procesării.
Prima clasă de precizie este utilizată foarte rar și în principal pentru produse cum ar fi cazurile pentru echipamente de precizie, casetele pentru echipamente fotografic.
A doua clasă de precizie - pentru interfațarea mobilierului, a cutiilor radio, a pieselor din lemn ale autoturismelor.
În conformitate cu clasa a III-a de acuratețe, sunt fabricate uși, lănțișoare pentru ferestre, parchet, plăci de pardoseală, plafoane, pereți garnituri pentru pereți, vagoane de marfă, caroserii auto.
În funcție de interfață, se alege aterizarea. Aplicarea prin presare (cu interferențe) este folosită în principal în îmbinări fără adeziv.
O potrivire strânsă (interferență mică), iar în unele cazuri, cu un mic decalaj este utilizat pentru conjugări bare secundare ale panourilor ușilor cu bare de legare, precum și pentru conjugarea cu bare muntin legat cu banda cercevele și altele.
O fixare strânsă (cu o mică interferență sau spațiu) este utilizată pentru îmbinările terminale ale cadrelor cu bare simple.
O fixare strânsă (cu cea mai mică interferență sau spațiu liber) este utilizată pentru îmbinarea plăcilor de plăci de pardoseală și a plăcilor de carcasă, pentru îmbinarea cap la cap a cadrelor de diferite modele cu vârfuri duble.
Adaptarea glisantă (cu un mic spațiu) este utilizată pentru a conecta panourile de ușă la cusăturile de bare sau pentru a uni fundul placajului cu pereții sertarului.
Șasiul de aterizare (cu un gol) este utilizat în racordurile scaunelor scaunelor. Deplasarea ușoară (cu o distanță mare) este recomandată pentru conectarea ușilor de intrare cu rame de ușă, lustre pentru ferestre cu cutii de ferestre, sertare.
Corespondența dimensiunilor detaliilor cu mărimea nominală este determinată prin intermediul unor limitatoare cu două laturi de lucru: prin și prin.
Îmbinările cu capătul unghiular cu deschizătura prin ghimpe sunt prezentate în Fig. 255.
Diametrul diblurilor d și grosimea barelor unice S1 trebuie să fie egale cu 0,4 din grosimea părții S0. Pentru spikele duble, S1 = S3 = 0.2S0, pentru triple S1 = S3 = 0.14 So. Inconjurarea calculată cu grosimea S1 stud sau diblu cu diametrul d în mm se face la următoarea dimensiune nominală mai mare: 6, 8, 10, 12, 16, 20 și 25 mm.
S2 (grosimea cuibului de obraz) este recomandată pentru luarea în considerare a dispunerii simetrice a bolțurilor.
Canalul poate fi plat sau de altă formă, în funcție de unealta de prelucrare.
Conectarea unghiulară (tip T) a barelor de alte specii este prezentată în Fig. 260. O articulație foarte puternică este produsă printr-un vârf cu o pană.
Înclinarea scuturilor este o conexiune transversală în formă de T. Când cravată tricotat de scuturi, marginea unui scut se conectează la mijlocul celuilalt. Marginea adiacentă este, de obicei, capătul scutului și este produsă în principal în canelură și creastă.
Împerecherea ghimpului este împărțită într-o trecere, semi-secretă și secretă; Colțul coloanei vertebrale este făcut drept drept "înghițit" sau oblic.
Racordurile cu unghiuri sunt prezentate în Fig. 261. Atunci când este conectat la o coloană vertebrală, deschiderea dreaptă Si = S3 = 6, 8, 10, 12 și 18 mm; l = Deci; 5r = 0,5 Deci,
Înainte de a vă alătura vârfului, plăcile sau scuturile trebuie curățate și tăiate la dimensiunea dorită. Capul trebuie să fie înclinat cu atenție în unghi drept față de pereți.
Când tricotat un cep drept la capătul martor, la o distanță egală cu grosimea plăcii de conectare, este aplicat de la linia de margine de capăt (Fig. 262 a) și traduce la celălalt ecartament suprafață plană (laturi) a semifabricatului. Lățimea bolțului este luată de obicei egală cu jumătate din grosimea plăcilor, stifturi hotar busolă schiță și pătrat pe ambele părți ale plăcii și pe fața de capăt. După aceasta, ferăstrăul este realizat prin tăierea și cioplirea lemnului inutil. Tăierea se face în două etape: mai întâi pe o parte a plăcii la jumătate din grosimea sa, apoi pe cealaltă parte.
Atunci când se fac piroane, placa de montat cu crampoane pe celălalt plan al plăcii de capăt (fig. 262, b) și o sulă creion contur sau capetele ascuțite ale piroane. Conform marcajului obținut, ferăstraiele sunt tăiate și tăiate pe cealaltă placă a ochiului și apoi cele două plăci sunt îmbinate (fig.262, c).
În unele cazuri este necesar ca pe o parte a îmbinării să nu existe spini vizibili. În acest scop, plăcile sunt tricotate într-un vârf semi-îngheț sau semi-secret (Figura 263). Placa, pe care nu sunt tăiate vârfurile, se face pe 1/4 plăci mai groase cu ochi străzi.
Fig. 262. Marcarea conexiunii cutiei unghiulare pe coloana vertebrală dreaptă
Gâtul oblic deschis vâscos este prezentat în Fig. 264. Nu diferă prea mult de conexiunea printr-un vârf deschis deschis și nu are avantaje față de acesta. Această articulație nu posedă o mare rezistență, deoarece pe o pantă considerabilă spinii pot fi rupți și vopsite. Conexiunea la ego este folosită în principal pentru fabricarea de cutii mici de dulgherie, cutii etc.
Depunerea piroanelor pe piese mai groase de 15 mm produce adesea unul câte unul. Piesa este fixată cu fața de capăt în sus, cu fața interioară spre ea însăși. Ferăstrăul este așezat cu o liniuță de la marginea din stânga până la lățimea vârfului, iar prima rotire se face spre stânga prin rotirea ferăstrăului spre dreapta (figura 265, a). Distanța de la marginea de tăiere în sus, care va fi partea dreaptă extremă a știftului, bisect și măsurat necesar pentru marginea feței frontale (piroane altfel „rătăcit“ în lateral). Al doilea tăietor este realizat exact în acest loc cu aceeași întoarcere a ferăstrăului spre stânga (figura 265, b). Fiecare jumătate este împărțită din nou pe jumătate, iar în aceste locuri se fac noi tăieturi 3 și 4 cu aceeași rotire a ferăstrăului spre stânga (figura 265, c). Aceasta este continuată până când distanța dintre tăieturi este egală cu lățimea vârfului și a orificiului. Apoi, întoarceți ferăstrăul spre dreapta și, începând cu coloana vertebrală din dreapta, faceți tăieturile 5, 6, 7, 8, așa cum se arată în Fig. 265 g
După ce toate știfturile sunt cioplite, ochii sunt tăiați între ei. Ochii sunt tăiați de pe ambele părți în același mod ca într-o ciocănitură. Pentru a face mai convenabil tăierea și curățarea
Înclinarea bazelor cuiburilor, mai întâi tăiați-le din partea îngustă și apoi din lateral. Suprafețele de capăt ale ochilor trebuie să fie în același plan, iar suprafețele laterale ale știfturilor trebuie să fie depuse cu precizie.
Fig. 265. Depunerea piroanelor dintr-o piesă de prelucrat
Fig. 266. Îmbinări pentru cutii: a - în canelura de pe șina inserabilă cu capăt deschis, b - în canelură și pieptene, în - pe știfturile de inserție plate și rotunde
Fig. 267. Conexiuni "pe mustață" utilizate în formarea cutiilor: a - vpotay, b - în canelura de pe șina de inserție, - pe pieptene, г - cu suportul lipit
Blocurile mai subțiri de 15 mm pot fi tăiate de mai multe ori simultan, în mănunchiuri.
Pentru formarea de cutii de cutii sunt folosite și interblocare glisiera (fig. 266, a) cu un capăt deschis în canelură și creasta (fig. 266, b) și plug-in spini plate și rotunde (Fig. 266, c).
Când este necesar să se ascundă complet casetele de conectare și de a face prirezki „în cap“, folosit articulațiile degetelor full p'o-t'Ai (ris.267 cat) în canelura de pe șina de inserție (fig. 267, b), creasta (ris.267 în ) sau cap la cap „cu condiția“ cu un papuc încleiere (Fig. 267 g). Când faci evazată (potemochny) Spike „cu condiția“ cu scânduri de capăt sau plăcile cusătură selectate la bord grosime și lățime 3D 3/4 (Fig. 268) alăturat. Proiecțiile rezultate obstragivayut pe desen zenzubel cu bucată oblică de fier „în cap“, astfel încât atunci când acestea combinate
s-ar putea potrivi strâns unii cu alții. Spikes sunt marcate și golite ca la fabricarea de împerechere într-un spike semi-secret.
Când vpota este conectată în aparență, nu există fețe de capăt oriunde; conexiunea este foarte frumoasă. Cu toate acestea, este necesar în special
găuri perforate și la capetele barelor longitudinale, în loc de spini tăiați. Apoi, pe adeziv inserați vârfuri rotunde și conectați cadrul la acestea.
Tocurile rotunde fac găuri scurte mai scurte pentru ele și le pun în locul lor pe lipici. Rezistența cadrului nu este inferioară rezistenței la vârfurile obișnuite. cerere
rotunjiți vă permit reducerea consumului de cherestea pentru fabricarea ușii cu 10-12% datorită reducerii lungimii tăblițelor barelor transversale ale cadrului.
Tricotarea unghiulară a scuturilor în creastă și creasta inciziei este prezentată în Fig. 274. Atunci când este necesar să ascundeți complet conexiunea, faceți legătura cu un pieptene.
Pentru a nu strica detaliile cu lovituri de ciocan sau kiyanki, atunci când împingeți știfturile în cuiburi, folosiți tampoane (fig.275).
Articulația detașabilă de pe știfturile cu pană și atașamentul la suprapunerea cu colț de înghițire sunt prezentate în Fig. 276.
Fig. 277. Adaptarea pentru fabricarea de pene:
1 - un cuțit, 2 - un banc de lucru, 3 - o deschidere de recepție, 4 - suportul, 5 - un accent pentru un cuțit, 6 - o cutie pentru preparate
Pentru fabricarea pantelor de tâmplar, dulgherul N. Alekseev a construit un dispozitiv pe fabrica de prelucrare a lemnului Gorky (figura 277).
Dispozitivul este o placă de oțel fixată pe capacul bancului de lucru pe care este montat un suport de fixare a unui pană și un cuțit este conectat pivotant cu un șurub. Pentru a primi produse finite pe coperta bancului de lucru există o deschidere. Când se realizează pană, în suport este pus un bloc de lemn și cuțitul este tăiat prin rotație diagonală. În mișcarea inversă a cuțitului, panoul finit este împins în gaura de primire.
Vâscoasa "rănire" este prezentată în Fig. 278. O asemenea legare se aplică ramei de scaune, picturi, huse, mese.
Pentru tăierea planșelor - fileuri, curele, plăci, plinte - utilizați un tăietor la un unghi de 45 ° (figura 279). Mașina este alcătuită dintr-un cadru suport metalic, în partea de jos care foaia de metal este un motor pentru rotirea fierăstrăul circular disc printr-o transmisie prin curea, carcasa securizată. Capacul metalic superior cu o fantă în mijloc și ghidajul la un unghi de 45 ° ridicat și coborât în glisierele laterale și piulițele opritoare din ambele părți și mâner.
Fig. 278. Împerecherea "în față"
Fig. 279. Mașină de frezat
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: