În funcție de scopul țevilor, caracteristicile și dimensiunile materialului inițial, țevile sudate sunt produse în diferite moduri: cuptor, sudură electrică și gaz-electrică; fiecare dintre metode are anumite avantaje și dezavantaje tehnologice. În plus, toate metodele de producere a țevilor sudate sunt, de asemenea, clasificate:
- prin modelarea temperaturii metalului - formarea foilor la rece (toate tipurile de mașini de sudura moderne cu țevi și electrice) și formarea plăcilor de fier (unități de sudare continuă a cuptoarelor);
- prin metoda de obținere a dimensiunilor finale ale țevilor finite: în cuști de calibrare a agregatelor de sudura de turnare sau de turnare.
Tehnologia de producere a țevilor sudate
Modalitățile de producție a țevilor sudate electric sunt clasificate în funcție de natura procesului (continuă și discretă), de metodele de formare și sudare a țaglei de țeavă.
Țevi mici, sudate, sudate, drepte (Do <114 мм) и средних (Do = 114-530 мм) диаметров из рулонной стали или отдельных предварительно состыкованных листов. Дискретным способом изготовляют трубы большого диаметра (Do> 530 mm) din foi separate sau foi pre-sudate ("carduri"), precum și conducte multistrat din cochilii.
În numărul și direcția sudurilor, țevile sudate sunt împărțite în unice și dublu cusătură, sudate drepte și spiralate. Racordurile de țevi cu cusături drepte produc un diametru mare; ieșirea țevilor cu o singură cusătură cu o cusătura dreaptă este limitată de lățimea foii originale. În producția de țevi cu o cusătura spirală, este posibilă producerea țevilor de diametru mare dintr-o foaie mai îngustă. Cu toate acestea, țevile cu spirală au o lungime mai mare a îmbinării sudate în comparație cu conductele drepte, grosimea peretelui nu depășește 18-20 mm.
Conform metodei de formare a țaglei de tablă, se distinge un țagle de rulare - în fabricarea țevilor drepte de diametre mici, medii și mari; presare - atunci când se formează foi într-o piesă sau foi rotunde într-o jumătate de cilindru; în morile tipului de reglare sau de bucșă - în producția de țevi cu spirală; pe role - când se formează foi sau carduri "pre-sudate".
Conform metodelor de sudură de țeavă sunt împărțite în arc sudate prin arc imersat, sudarea prin rezistență electrică, sudare de inducție, sudură de înaltă frecvență, sudare electrică în atmosferă inertă de gaz, un curent constant de sudura, fascicul de electroni, cu plasmă și sudare cu ultrasunete.
Scheme tehnologice pentru fabricarea țevilor sudate
Din combinația de caracteristici tehnice distinctive mașini truboelektro-sudură divizat convențional în continuu pentru producerea de țevi de diametre mici și mijlocii de 6,0 până la 530 mm, fără a reduce mill (TESA pe diferite care acționează nomenclatură rus 6-32; 20-76; 51-114; 102-220, 202-530) sau cu o moară de reducere (TESA 20-14, 51-220); agregate continue pentru producerea țevilor de diametru mare cu una sau două cusături longitudinale.
mori de conducta de sudare electrică a schemelor tehnologice A și B nu sunt construite în prezent, și TESA existente reconstruit cu includerea de echipamente graifarului și cap la cap-aparate de sudura.
În cadrul schemei B, majoritatea TESA intern funcționează; schema D se aplică numai unei singure instalații. Unitățile de producție a țevilor sudate execută practic aceleași operațiuni tehnologice și diferă prin metoda de sudare. Prin natura operațiunilor tehnologice, toate echipamentele pot fi împărțite în patru secțiuni principale: I - echipamente pentru pregătirea țaglei inițiale; II - echipamente de formare și sudare (este posibilă împărțirea liniei de formare și a liniilor de sudură în echipament); III - echipamente pentru obținerea conductelor cu parametri specifici; IV - echipamente pentru țevi de finisare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: