Înainte de crearea unui robot cu drepturi depline din metalul lichid, desigur, încă departe, dar relatărilor, revista Science Alert, agenția spațială americană NASA a dezvoltat un tip foarte special de sticla metalic, proprietățile asemănătoare puternic versiune topit Terminator T-1000. Cel mai interesant este faptul că acest material va fi folosit în crearea de roboți. Până acum, numai pentru a lucra în condițiile dure ale spațiului cosmic.
Materialul creat aparține unei clase speciale de pahare în vrac - Ochelarii metalici în vrac (BMG). Materialul nou, în ciuda aspectului său, cântărește foarte mult, dar în același timp are o excelentă conductivitate electrică și o mare durabilitate și este capabil de a-și menține performanțele la temperaturi extrem de scăzute și ridicate. Pentru nave spațiale care sunt acum lucrează în condiții de temperaturi foarte scăzute, în scopul de a menține funcționarea și protecția componentelor interne este necesară nu numai pentru a asigura acoperirea de protecție a robotului, dar, de asemenea, să fie folosite pentru a sprijini activitatea unui lubrifiant special încălzit, care este un proces foarte mari consumatoare de energie. Folosirea sticlei lichide-metalice va crea un cadru de protecție fiabil, care nu va necesita costuri suplimentare de lubrifiere și energie.
În ceea ce privește procesul de producție, aliajul metalic este mai întâi încălzit la 800-900 grade Celsius pentru a da o formă lichidă și separă legăturile dintre elementele chimice și apoi se răcește brusc cu 1000 de grade. Acest lucru vă permite să creați un material metalic dur, în interiorul căruia va rămâne metalul lichid.
Pe fotografie există o sticlă rotundă de lichid-metal. Puțin mai mare - același pahar, care a primit o altă formă
În același timp, astfel de sticlă își păstrează proprietățile după noi influențe externe. Poate # xAB; debit # xBB; într-un alt loc când este încălzit, și apoi îngheață din nou. O nouă acoperire poate fi nu numai o protecție fiabilă împotriva influențelor externe, ci și un mijloc # xAB; auto-repararea # xBB; închiderea găurilor cu un strat de metal lichid. Creatorii în sine permit în întregime utilizarea de material nou nu numai ca elemente ale pielii, dar și pentru crearea unui cadru robotic, numind în glumă invenția lor # xAB; primul pas în construirea T-1000 # xBB;
Afișați mai multe 1
O zi bună, Peekaboo. Recent a început să revizuiască un film de cult, cum ar fi "Terminator". Deci, un fapt nu-mi face odihnă: Kyle Reese, nu putea să ia înapoi obiecte metalice, pentru că cu ei se va întâmpla ceea ce este cu folia în cuptorul cu microunde. T-800 a fost transportat în trecut, deoarece scheletul său metalic a fost învelit în carne. Deci, cum a trimis Skynet T-1000 înapoi la timp? La urma urmei, nu este în carne, ci constă din metal lichid!
Pentru performanță, se întâlnește procesorul de 8 nuclee MediaTek Helio P10 cu o frecvență de 2 GHz, adaptorul grafic Mali-T860 MP2 și memoria RAM de 3 GB. Frontul poate fi văzut calitativ 5 inch IPS-display de la Sharp, cu o rezoluție de 1920x1080 pixeli, cu o forma de sticla Corning Gorilla Glass 3.Szadi protejate set de 13 megapixeli principal Sony IMX214. Rezoluția "frontului" este de 5 megapixeli. Alte caracteristici includ suport pentru NFC, scaner de amprente cu o viteză de deblocare de 0,2 secunde, o baterie de 4 800 mAh. Pentru o astfel de baterie capabilă a trebuit să plătească grosimea corpului - este de 13,8 mm.
Amintiți-vă modelul T-1000 din film # xAB; Terminator-2 # xBB;
Datorită invenției oamenilor de știință de la Universitatea de Tehnologie din Melbourne (Australia), în viitor, omenirea va putea proiecta ceva similar modelului T-1000 din film Terminator-2 # xBB: Modelul 3D al unui umanoid din metal care are o formă dată. Trebuie doar să faceți acest model mai programabil și mai ascultător, bineînțeles.
Mutarea de metal lichid este capabil să facă o mică revoluție în domeniul electronicii - cu ajutorul circuitelor electronice schimba configurația lor la comandă și funcționează ca organisme vii, în cazul în care celulele se deplasează și schimbul de informații între ele, oamenii de știință de vis.
Lichidul lichid autopropulsat a fost dezvoltat de un grup de oameni de știință condus de profesorul Kurosha Kalantar-zadeh. Esența invenției constă în compoziția chimică a soluției în care se deplasează picăturile. Schimbând aciditatea și compoziția ionică (sarcina electrică) a soluției, cercetătorii pot controla mișcarea picăturilor metalice în trei dimensiuni.
Ilustrația arată schematic configurația experimentală utilizată de oamenii de știință (b): două canale sub formă de litere U din metacrilat de polimetil, adică din sticlă organică. Ele rulează paralel unul cu celălalt și se conectează la ieșirea (ieșirea pe circuit). Două canale poartă diferite tipuri de electroliți, care sunt reprezentați în schemă în diferite culori: mediu acid - galben și alb - alcalin. Două fluxuri paralele sunt contactate printr-o picătură de lichid galenchan cu un diametru de 3 mm. Fotografiile reale ale configurației experimentale sunt prezentate mai jos.
Galinstant este un aliaj care constă din 68,5% galiu, 21,5% indiu și 10% staniu. Punctul de topire al metalului este de 19 ° C, dar poate fi redus sub 0 ° C (Geratherm Medical AG nu dezvăluie metoda de coborâre a punctului de topire, dar această metodă există exact). Principala aplicație a galindanului este înlocuirea mercurului în unele zone, în special în termometrele de uz casnic.
Picăturile de galinstan se deplasează în funcție de concentrația de HCI și NaOH în soluție. Diagrama următoare prezintă efectul asupra efectului metalic asupra efectului Marangoni, un fel de convecție, transportul materiei de-a lungul interfeței dintre două medii, care rezultă din prezența unui gradient de tensiune de suprafață.
Diagramele de mai jos arată gradul de deformare a picăturii, în funcție de concentrația de HCI și NaOH în soluții.
Lipirea este o tehnologie foarte frecvent utilizată pe scară largă în fabricarea și repararea electronicii de orice fel. În majoritatea cazurilor, lipirea la temperaturi înalte este utilizată pentru lipirea de înaltă calitate, a cărei temperatură de topire se situează între 200-300 grade Celsius. Pentru cazurile critice, utilizați aliaje de lipire la temperatură joasă, de exemplu aliaj de lemn sau aliaj de trandafir, al cărui punct de topire nu depășește 100 de grade. Dar există și cazuri deosebit de critice atunci când impactul unor temperaturi chiar și foarte scăzute este fundamental inacceptabil și în acest caz pentru lipire puteți utiliza o nouă tehnologie dezvoltată de cercetători de la Universitatea din Arizona.
Bazele tehnologiei de lipire dezvoltate sunt picăturile de metal lichid, un aliaj de metal care rămâne în stare lichidă la temperatura normală și sunt placate într-o carcasă protectoare specială subțire. Întreaga concentrare constă în această cochilie, care deține aliajul metalic în stare lichidă chiar și atunci când temperatura ambiantă este substanțial mai mică decât temperatura de topire a aliajului dat. Dar, când aceste coji fragile sunt distruse, metalul lichid, care ajunge pe suprafețele de lipit, se răcește și devine ferm, asigurând suprafețele într-un singur întreg.
În centrul tuturor acestor fenomene se află fenomenul cunoscut sub numele de hipotermie. Covorul de protecție, carcasa unei picături de metal lichid, nu conține defecte, are o grosime absolut uniformă, care împiedică apariția punctelor de cristalizare, de la care începe procesul de solidificare. Dacă observați procesul lent de formare a gheții, puteți observa că acest proces pornește de la unul sau mai multe puncte. Aceste puncte reprezintă zone cu o temperatură mai scăzută, care rezultă din prezența neomogenităților, de exemplu particule de praf. Iar dacă aceste eterogenități sunt eliminate, lichidele pot fi răcite sub punctul de congelare și vor continua să rămână în stare lichidă.
Stropii de metal lichid cu acoperire uniformă de protecție au fost obținuți de cercetători prin pulverizarea metalelor lichide într-o spumă care conține o cantitate mare de oxigen. Acest oxigen provoacă formarea unui film subțire de oxid în jurul picăturilor de metal, care este apoi întărit prin reacția cu acid acetic pentru a forma un compus puternic oxid-acetat. Iar scăderea continuă a temperaturii permite aliajului metalic să rămână în stare lichidă. Picăturile filtrate în carcasele de protecție pot fi aplicate pe suprafețele de lipire pre-curățate și activate chimic, iar presiunea aplicată din exterior va cauza spărturile lor fragile.
Verificarea de lucru astfel de tehnologie de lipit, cercetătorii nu a reușit sârmă de aur de lipire pe suprafața de aur, „vindeca“ găurile făcute în folie de argint și de lipire împreună două bucăți de folie de diferite metale. În ciuda acestui fapt, putem spune că pentru a arunca un fier tradițional de lipit este încă prea devreme, deoarece producția de microdroplets de metal lichid dificultate în cochilii de protecție face ca această tehnologie destul de costisitoare. Cu toate acestea, în unele cazuri, atunci când utilizarea temperaturii înalte este fundamental inacceptabilă, această metodă poate deveni singura care va permite fabricarea sau repararea unor elemente exotice ale unor dispozitive electronice exotice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: