Întrebarea 15 Conceptul de metode și mijloace de măsurare

1. Tipuri de metode de măsurare

2. Caracteristicile instrumentelor de măsurare b. Selecția instrumentelor de măsurare

1. Prin metoda de măsurare se înțelege un dispozitiv special sau un set de metode pentru compararea unei cantități fizice măsurate cu unitatea sa în conformitate cu principiul realizat de măsurare.

Prin metoda obținerii unei valori numerice a valorii măsurate, toate măsurătorile sunt clasificate în două tipuri principale: directe și indirecte.

Măsurătorile directe sunt solicitate atunci când valoarea dorită a valorii se găsește direct din datele experimentale (de exemplu, măsurarea masei pe scale, temperatura - termometru, lungimea - folosind măsuri liniare). Numita măsurare indirectă, în care valoarea dorită a cantității se bazează pe cunoscută relația dintre această valoare și valorile care sunt expuse la măsurători directe (de exemplu, determinarea rezistenței electrice prin măsurarea căderii de tensiune și curent).

Măsurătorile directe ale cantităților pot fi efectuate prin următoarele metode: metoda de evaluare directă - valoarea valorii se determină direct de la dispozitivul de citire al dispozitivului de măsurare; măsurarea masei prin greutăți ale cadranului, rezistența curentului electric prin ampermetru. Metoda de comparare cu măsura - valoarea măsurată este comparată cu valoarea reprodusă de măsură, de exemplu măsurarea masei prin greutăți de pârghie cu echilibrare cu greutăți. Metoda zero este metoda de comparație cu măsura, atunci când efectul net al efectului cantităților asupra comparatorului este adus la zero, de exemplu măsurarea rezistenței electrice a podului cu echilibrarea sa completă.

Există o serie de alte metode (metoda diferențială, metoda de comparație, metoda de substituire etc.).

Noțiunea de mijloc de măsurare menționată mai sus. Să menționăm acest concept într-un context mai larg.

SI este un mijloc de măsurare, producerea unui semnal (indicație) care conține informații despre valoarea cantității măsurate sau reproducerea unei valori a unei dimensiuni date (cunoscute). SR reprezintă structural finite produse (măsura gauge, un instrument de măsurare, sistemul de măsurare) pentru măsurarea și desfășurarea uneia dintre cele două funcții de bază: Redare mărimi fizice de dimensiuni predeterminate sau transformarea semnalului de măsurare a unui tip (dimensiune) la alta, de exemplu în formă, permițând observatorului să perceapă valoarea cantității măsurate. Sistemul de reproducere a unităților de cantități fizice și transmiterea informațiilor despre dimensiunile lor tuturor, fără excepție, SI este baza tehnică pentru asigurarea uniformității măsurătorilor în țară.

SI, oferind o valoare a reproducerii cu cea mai mare precizie posibilă și stocarea pentru transferul la alte dimensiuni SI făcute pentru specificații speciale și aprobare se numește un punct de referință. Standardul, aprobat ca fiind inițial pentru întreaga țară, se numește standard primar de stat. În scopul de a efectua diverse lucrări metrologice sunt standarde secundare: standarde martori, standarde, copii, modele, comparație, standardele de lucru.

Standardele de referință sunt concepute pentru a verifica siguranța și permanența standardului de stare și pentru a le înlocui în caz de avarie sau pierdere. Standardele de referință sunt utilizate pentru a compara standardele, care, din anumite motive, nu se pot îmbina direct între ele. Standardele de referință sunt utilizate pentru a transfera dimensiunile unităților la standardele de lucru.

Cele mai comune standarde (sute de mii de unități) sunt standarde de lucru. Standardele de lucru sunt împărțite în categorii (1, 2, 3, uneori - 4). Din standardele de lucru din cea mai mică categorie, mărimea este transferată instrumentelor de lucru de măsurare (RSI). RSI are diferite precizii de măsurare: RSI precisă în timpul calibrării este obținută din standardele de lucru ale primei cifre; mai puțin exacte - de la standardele celei mai scăzute cifre 3 sau 4 (figura 2). Cu ajutorul RSI se efectuează măsurători în timp ce se monitorizează calitatea produselor, sunt obținute informații necesare pentru controlul proceselor tehnologice, sunt monitorizate caracteristicile instrumentului și starea echipamentului.

Transmiterea informațiilor privind dimensiunea unităților se efectuează prin comparație directă și comparații utilizând comparatorul [2].

comparații directe este utilizat de obicei pentru măsuri mai puțin precise, cum ar fi măsurile de lungime de bare - rigle, rulete, precum și pentru măsurile de capacitate - .., pipete, Burete baloane etc. Pentru calibrare mai precisă cu ajutorul dispozitivelor de comparație - dispozitive de comparator.

Procesul de transfer al mărimii unităților se efectuează în timpul verificării și calibrării SI. Verificarea și etalonarea sunt un set de operații efectuate pentru a determina și confirma conformitatea SI cu cerințele tehnice documentate.

Esența de verificare a mijloacelor de măsurare constă în găsirea erorilor SI și stabilirea adecvat pentru utilizare. Conform SI de verificare a conținutului - un set de operațiuni efectuate de serviciul de metrologie de stat sau de alte organizații autorizate să identifice și să confirme conformitatea cu cerințele tehnice ale SI. Procedura de verificare este reglementată de documentele de reglementare.

Verificarea este obligatorie și se realizează în raport cu SI, care sunt utilizate pentru a seta Legea RF „Cu privire la asigurarea unității de măsurători“ zone: de îngrijire a sănătății, protecția mediului, apărare națională și alte programe software.

Calibrarea instrumentelor de măsurare este un complex de operații efectuate pentru a determina și a confirma valorile reale ale caracteristicilor și (sau) adecvarea pentru utilizarea SI care nu fac obiectul controlului și supravegherii metrologice de stat.

În art. 23 din Legea „Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor“ se referă la caracterul voluntar și domeniul de aplicare a calibrării „instrumente de măsură, nu sunt supuse inspecției, poate fi calibrat în timpul fabricării sau reparării, la import, la import, la operațiune, închiriere și vânzare.“

Calibrarea poate fi efectuată de serviciul metrologic al unei entități juridice sau al oricărei alte organizații acreditate pentru dreptul de a efectua lucrări de calibrare. SI-urile care au fost calibrate sunt certificate cu o marcă de etalonare sau un certificat corespunzător.

Subordonarea standardului de stat, a standardelor secundare și a instrumentelor de măsurare de lucru este determinată de schema de verificare de stat.

Schema de verificare este un document aprobat care stabilește mijloacele, metodele și precizia transferului dimensiunilor unităților de la standardul de stat la instrumentele de măsurare de lucru.

Există scheme de verificare de stat și locale.

Schemele de verificare de stat sunt definite de standardele statului și se aplică tuturor SI de acest tip; sistemele locale de verificare sunt destinate organismelor metrologice ale ministerelor și serviciilor metrologice ale persoanelor juridice și trebuie să respecte cerințele de subordonare stabilite de schema de verificare de stat.

Un loc important în reproducerea unităților de cantități care caracterizează proprietățile și compoziția substanțelor și materialelor este ocupat de eșantioane standard de substanțe și materiale.

Ca probe standard ale probelor prelevate semnifică substanțe sau materiale a căror compoziție chimică sau proprietăți fizice sunt tipice pentru acest grup de substanțe sau materiale sunt determinate cu precizia necesară, o constanță ridicată și certificată de un certificat.

În esență, eșantioanele standard servesc la menținerea uniformității măsurătorilor, cu alte cuvinte, ele sunt mijloace de măsurare. Probele standard utilizate pentru calibrare, verificarea și calibrarea compoziției chimice și a proprietăților materialelor -., etc. Standardele mecanice, termice, optice de referință ca măsură a erorii instalate direct aplicabile la controlul calității produselor și a materiilor prime prin comparație.

La alegerea instrumentelor de măsurare, principalele caracteristici metrologice ale SI sunt domeniul de măsurare, precizia măsurătorilor, laboriositatea și costul controlului calității obiectului de măsurare.

Intervalul de măsurare este intervalul de valori în care limitele de eroare admise sunt normalizate.

Precizia măsurătorilor a fost determinată mai sus (a se vedea întrebarea 14.2). Aici, să spunem că acuratețea SR ar trebui să fie suficient de mare în comparație cu performanța de precizia specificată a mărimii măsurate și complexitatea măsurătorilor și costul lor trebuie să fie cât mai scăzut posibil, asigurarea eficienței procesului de măsurare.

Precizia excesivă duce la o creștere a complexității și a costurilor de măsurare și lipsa de precizie de multe ori duce la faptul că o parte a controlului calității produselor și fără defecte pot fi respinse, și vice-versa, practic, produse lipsite de valoare poate fi acceptată ca adecvată.

Articole similare

• Cum sa scapi de parul facial pentru totdeauna instrumente si metode existente

• Gardnerellez - tratamentul gardnerelleza (vaginoză bacteriană) remedii populare și metode

• Remedii populare și metode de vindecare pietre naturale în splină cum să eliminați

Trimiteți-le prietenilor: