Compoziție - sârmă de sudură
Compoziția sârmei de sudură are un efect semnificativ asupra valorii factorului de topire al electrodului. Astfel, firul din aliaj de înaltă performanță are o viteză de topire mai mare decât un fir cu conținut scăzut de carbon. Sârmă cu conținut scăzut de carbon care conține siliciu are o rată de topire puțin mai mare decât aceeași sârmă fără siliciu. O creștere a vitezei de topire a firului conduce la o anumită creștere a proporției metalului de metal din metalul de sudură. [1]
La sudarea bronzului, compoziția sârmei de sudură este selectată pentru compoziția metalului de sudat. Pentru sudarea bronzurilor din aluminiu, este posibil să se utilizeze și fluxurile destinate sudării aluminiului. Se recomandă efectuarea sudării cu gaz a bronzului cu preîncălzire la 350 - 400 C. [2]
Condiția de bază pentru orice proces de sudură este instalat corect modul de sudură, un concept care, în acest caz include: tipul de curent, curentul de sudura, lungimea arcului sau arc de tensiune, diametrul și compoziția firului de sudură. viteza de sudare și consumul de gaz. [4]
Astfel, prezența titania în compoziția fluxului de sudură poate promova formarea în sudură din metal incluziunile de oxid pe bază de caractere endogen nu numai TiO2, ci și produșii de oxidare a altor elemente de aliere incluse în sârmă de sudură, sau metalul de bază. [5]
Materialul de umplere este curățat numai chimic. Compoziția chimică a sârmei de sudură și a metalului de umplutură este selectată în concordanță cu compoziția chimică a metalului de bază. [6]
Pentru formarea unei îmbinări sudate de calitate și a unui strat de acoperire, în funcție de compoziția chimică a rafturilor sudate ale metalelor protejate, oțelurile și aliajele de sudură și de suprafață trebuie să aibă o anumită compoziție chimică. La sudarea (suprafata) cu electrozi acoperiti, sudarea sub un strat de flux si electroslag, compozitia fluxurilor ar trebui sa promoveze formarea unei suduri de inalta calitate si a unui metal sudat; La sudarea într-un mediu cu gaz inert, este necesar să se introducă elementele corespunzătoare în conducta de sudură. [7]
Utilizarea fluxurilor ceramice este foarte promițătoare. Contrar opiniei [5] privind impermanența metalului, sudură sub fluxuri de acest tip în timpul modului de sudură la vibrații, schimbați impactul condițiilor de sudare mai puțin pe modificarea compoziției metalului depus decât schimbarea în compoziția sa cauzată de fluctuație a compoziției firului de sudură în limitele definite de vizitatori pe acest brand. [8]
Pentru formarea stratului de sudură paplavochno calitate și în funcție de compoziția chimică a sudură m taliu îmbrăcăminții și aliajele de oțel și sudate sau protejate ar trebui să aibă opredelenp compoziția chimică. II] sudură (placare) electrozi acoperite, sudarea cu arc imersat și elementul de sudură compoziție troshlakovoy fluxului trebuie să promoveze formarea de tulpini și sudură sudură calitate din metal; la sudarea într-un gaz inert necesar în compoziția firului de sudura pentru a introduce poliția EG corespunzătoare. [9]
Topirea electrodului se datorează în principal energiei termice a arcului. Caracteristica principală a topirii electrodului este viteza de topire liniară sau masică, măsurată prin lungimea sau masa electrodului topit (fir) per unitate de timp. Rata de topire depinde de compoziția firului de sudură. acoperirea, fluxul, gazul de protecție, regimul de sudare, densitatea și polaritatea curentului, ieșirea electrozilor și alți factori. Dar pentru aceleași condiții de sudare, viteza de topire a electrodului nu rămâne constantă, dar se poate schimba treptat. De aceea, în practică, rata medie de topire a electrodului este utilizată ca o caracteristică, care este de obicei determinată pentru o durată de tranziție în picurare arbitrară, dar în mod semnificativ depășită, un interval de timp. [10]
În combinație cu fluxurile ceramice pentru sudarea oțelurilor aliate, se folosesc atât fire de sudură cu conținut redus de carbon, cât și cele aliate și de înaltă calitate. În primul caz, introducerea tuturor elementelor de aliere necesare în metalul de sudură este asigurată de fluxul ceramic și de metalul de bază. În cel de-al doilea caz, cu flux ceramic în metalul de sudură, se adaugă suplimentar numai elementele care lipsesc sau aproape absente în compoziția sârmei de sudură și a metalei de bază. În funcție de sudarea oțelului și în combinație cu fluxul ceramic din sârmă, este selectată compoziția componentelor sale metalice. [11]
Sudarea in CO2 a metodelor mecanizate este prima in uz. Ca urmare a disocierii (vezi Figura 1.20), are o acțiune oxidantă, iar compoziția gazelor este semnificativ diferită de-a lungul zonei de sudură. Metalul suferă cea mai mare oxidare la temperaturile cele mai ridicate (etapa picăturilor), ceea ce duce la arderea carbonului, în ciuda prezenței deoxidanților: siliciu și mangan. Cu toate acestea, în etapa băii, când temperatura se apropie de cristalizare, oxidarea metalului este neutralizată de deoxidizatori, care pot fi introduși în zona de sudură numai ca parte a sârmei de sudură. [12]
ECS este utilizat pe scară largă în fabricarea structurilor de oțel carbon și oțeluri slab aliate. Rezistența îmbinării sudate se realizează prin doparea metalului de sudură printr-un fir de electrod. Pentru sudare se utilizează fire standard de sudură marcaje Sv-08GA, Sv-10G2, Sv-08GS și fluxuri de sudura AN-8 sau OCTS-45. Prezența manganului în compoziția firelor de sudură nu numai că asigură rezistența îmbinărilor sudate, dar și sulfului de legătură, pentru a crește rezistența îmbinărilor sudate la formarea fisurilor fierbinți. [13]
Pagini rezultate: 1
Distribuiți acest link:
Articole similare
-
Argintul metalic - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 3
-
Mineralizată bandă - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: