Echipamentele profesioniste moderne pentru producerea de blocuri de spumă și componente de înaltă calitate fac posibilă fabricarea materialelor moderne de construcție ușoare și fiabile. În procesul de fabricație orice beton celular ușor are propriile particularități și nuanțe, iar betonul din spumă nu face excepție. Înainte de a trece la revizuirea echipamentului modern pentru producție, să luăm în considerare caracteristicile de bază ale blocurilor de fabricare a spumelor.
Caracteristicile procesului și metodele de bază
Procesul de realizare a blocurilor de beton spumos poate fi realizat în două moduri diferite, fiecare dintre acestea având atât minusuri, cât și plusuri.
1. Turnarea prin injecție.
În procesul de producție, soluția de beton se toarnă în caseta de fier cu laturi și pereți detașabili, împărțind-o în mai multe secțiuni. Direct sub formă, blocul este uscat și apoi produsul complet finit este scos din el.
Avantajul acestei metode este absența în lanțul de producție a mașinii de debitat, ceea ce reduce semnificativ costul și timpul de producție.
- geometria slabă a blocurilor;
- Precizia dimensională redusă a blocurilor produse chiar și cu utilizarea unor forme scumpe;
- un procent deliberat ridicat de respingeri, deoarece fiecare bloc care aderă la suprafața matriței este distrus.
Pentru a preveni distrugerea blocurilor, se creează lubrifianți speciali pentru matrițe, care se descompun în aer liber timp de câteva zile. Costul unor astfel de lubrifianți este mare, dar acestea nu asigură împotriva ruperii și distrugerii blocurilor.
2. Tăiere (tăiere).
Această tehnologie este cea mai comună printre producătorii de materiale din beton spumos. Atunci când se folosește această metodă, un bloc mare este făcut mai întâi dintr-o soluție de beton spumă, care după uscare este tăiată (tăiată) în blocuri de dimensiunea dorită.
Pentru tăierea blocurilor, o bandă de ferăstrău este folosită pentru blocuri de spumă, care nu numai că taie matricea rezultată, ci și îndepărtează marginile deteriorate.
Avantajele acestei tehnologii sunt erorile minime și precizia dimensională mare, precum și geometria corectă a fiecărui produs.
Dezavantajul este nevoia de a tăia matricea de beton spongios în părți mici, ceea ce necesită echipamente speciale, destul de costisitoare. Aceasta crește costul de producție și timpul de producție.
Etape de realizare a blocurilor
Etapele de bază ale fabricării blocurilor de spumă atât la tăiere, cât și la turnare, cu excepția anumitor momente, sunt aproape identice. Să luăm în considerare, în termeni generali, principalele etape ale producției de beton spongios în tehnologia de turnare prin injecție:
2. Amestecarea și fabricarea amestecului de beton spumos. Toate componentele uscate și aditivii sunt puse în mixer, după care se introduce spuma. Toate componentele sunt amestecate timp de câteva minute cu trapa ermetic sigilată a mixerului.
Dacă se folosește o instalație de cavitație, atunci agentul de spumare este introdus mai întâi în mixer, înainte de a fi așezate toate celelalte ingrediente, după care amestecul este agitat timp de aproximativ jumătate de minut.
3. Completarea formularelor. Înainte de a începe turnarea matrițelor, acestea trebuie curățate și lubrifiate cu ulei de mașină sau fluide speciale de lubrifiere. După aceasta, soluția de beton spumant obținută este turnată în matrițe și partea superioară este egalizată.
4. Încălzirea betonului din spumă. Umplut cu o soluție a matriței trebuie depozitat la o temperatură ambiantă de aproximativ +20 ° C. Dacă această condiție este îndeplinită, blocurile de spumă vor ajunge la 25% din rezistența proiectată în 8-10 ore, ceea ce le va permite să fie ambalate.
Metode de realizare a blocurilor de beton spumos
Una dintre căile de realizare a blocurilor, și anume metoda de turnare a betonului din spumă în matrițe de casete speciale, am considerat deja mai sus. Există încă două:
- Tăierea sau tăierea unei serii de beton spongios pe echipamente speciale.
- Turnarea compoziției de beton spongios pe forme speciale, urmată de striparea automată.
Tipuri de echipamente pentru producerea blocurilor de spumă
Astăzi nu va fi dificil să cumpărați echipamente pentru producerea de blocuri din beton spumos, fie individual, fie ca un pachet. Este destul de ușor să fii confuz de numărul de producători și vânzători oferit, care diferă în ceea ce privește performanța, mărimea și echipamentul. Este important să stabiliți în mod clar numărul blocurilor de care aveți nevoie și dacă finanțele dumneavoastră sunt suficiente pentru organizarea producției.
Producția de beton spumos celular și blocuri din acesta este imposibilă fără următoarele echipamente:
Un contor viclean care economisește energia electrică. Se plătește 2 luni!
Toată lumea trebuie să știe acest lucru pentru a economisi bani!
- ecran de vibrații (pentru cernerea materialelor);
- dispozitiv de alimentare cu materii prime (nisip, ciment);
- distribuitor de apă;
- mixerul;
- generator de spumă (cu excepția instalațiilor care operează în domeniul barotehnologiei);
- compresorul;
- furtun pentru furaje;
- forme de diferite tipuri, fie mașini de tăiat sau ferăstraie cu bandă.
Pentru a înțelege această varietate de echipamente, să ne uităm la modul în care se întâmplă.
Toate setările pot fi:
Un subset special de instalații staționare pentru beton spumos sunt benzi transportoare și linii automate.
- Performanță înaltă.
- Consumul redus de agent de spumare pentru fiecare m 3 din materialul produs.
- Producția de beton spumos de înaltă rezistență.
- Reducerea costului producției.
Prețul liniilor fixe pentru producerea blocurilor de spumă este destul de ridicat, după cum se poate observa din tabelul prezentat:
Caracteristica Fomm-Prof500 este prezența generatorului de spumă Fomm-PGM care lucrează cu un spumant protector GreenFroth, care face posibilă obținerea unui beton spumant cu o rezistență mai mare decât, de exemplu, cilindrul Sunny.
În plus față de BAS-130, Sunny-014 și Fomm-Prof500, multe alte instalații mobile și complexe, inclusiv cele străine, cum ar fi RSG-500, DSL-150, sunt disponibile pe piață. Toate acestea au performanțe bune și prețuri destul de accesibile în intervalul de 50 - 100 de mii de ruble. Cu toate acestea, toate aceste instalații au un dezavantaj serios - un departament de service subdezvoltat și posibile întârzieri în furnizarea de piese de schimb.
Linii automate și transportoare
Pentru organizarea unei linii automate sau a unei benzi transportoare pentru producția de blocuri din beton spumos, este necesară o cameră destul de mare, deoarece trebuie să se organizeze cinci obiective principale de producție:
- Depozit de ciment cu dozare automată.
- Depozit automat de nisip.
- Linie automată pentru dozarea și furnizarea de ciment, apă și nisip.
- Linia de producție a betonului din spumă.
- Un loc pentru tăierea blocurilor de spumă sau a cofrajelor automate.
Capacitatea este de 80-100 m 3 de blocuri pe schimb.
Mai jos este un tabel în care puteți vedea atât performanța, cât și prețurile acestui echipament:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: