Cu toate acestea, acest material are propriile caracteristici, care sunt foarte utile pentru a ști când se procesează. Să vorbim despre ei.
Cutting. Desigur, materialul de foi poate fi tăiat cu un ferăstrău metalic, dar acest lucru este prea supărător. Și cusătura are o calitate slabă. Pentru a corecta cazul, folosesc lame speciale de găurit cu mâna mare. Dar este mai bine să folosiți tăietori. Cutterul este în esență un fierăstrău care are doar un dinte (figura 1). Grind-o pe un șmirghel dintr-o bucată de ferăstrău (oțel P9, P18) și luați-l în mâner pe braț.
Pe foaia de plexiglas puneți un conducător de oțel și petreceți tăietorul de mai multe ori, până când materialul nu este tăiat la jumătatea drumului. Mai mult, este pur și simplu spart (Figurile 2, 3), iar marginea fracturii este curățată cu o tâmplărie obișnuită. Foarte la îndemână pentru acest scop este o îmbinare auto-făcută, constând dintr-un ras cu două mânere (Figura 4). Sau este posibil și simplu - un ciclu realizat dintr-o bucată de tăietor vechi de frezat cu o față drept dreptunghiulară. În mână, țineți-l după cum se arată în figura 5.
Există încă o metodă de codificare - cu ajutorul unui fragment de sticlă obișnuită. După cum se arată în figura 6, planul sticlei aproape atinge marginea prelucrată - în acest caz suprafața este complet transparentă.
Plexiglas poate fi tăiat și pe un ferăstrău circular prin tăietori obișnuite pentru grosimea de metal de 0,5-1 mm. Cu toate acestea, în timpul lucrului se încălzesc rapid, materialul începe să fumeze, iar suprafața prelucrată se dovedește a fi dură, spumată. Din acest motiv, este foarte dificil să se obțină o secțiune dreaptă. Dar dacă răcirea este răcită, acest lucru nu se va întâmpla. Reglați flaconul obișnuit pentru aceasta, așezându-l pe o parte a tăietorului și umplându-l cu apă. Apa este furnizată de un furtun de plastic cu un diametru de 2-3 mm. 0,5 litri este suficient pentru o oră de lucru. În pauze, furtunul poate fi fixat cu un cuier de haine. Răcirea cu apă mărește productivitatea de 2-3 ori. Dar, cel mai important, obțineți o suprafață translucidă foarte netedă. Dacă tăietorul este lustruit și dinții sunt ascuțiți cu ajutorul unui tăietor, atunci puteți obține o transparență destul de mare.
Lustruită. Este uneori imposibil să eviți complet această operațiune. Dar înainte de a trece la ea, suprafața este bine pregătită - toate neregularitățile sunt împământate cu șmirghel fin. Fă-o mai bine cu apă.
Lustruirea manuală se realizează printr-o bucată de flanelă sau o pătură veche din lână, înfundată anterior cu pastă de lustruire. Finisați lustruirea cu o bucată de aceeași țesătură, dar complet curățată sau lubrifiată.
Lucrarea va merge mai repede dacă utilizați o roată de lustruit fixată pe arborele unei roți obișnuite de rectificat. În cel mai simplu caz, acesta poate fi un pachet de cercuri de balot, pâslă sau pânză sandvișată între două șaibe.
Pentru produsele de lustruire care sunt aproape de formă sferică, utilizați un cerc moale, pentru cele mai flatate - grele. Și e mai bine să ai doi câte unul. Unul, pastă de lustruit lubrifiat, pentru a lustrui, celălalt, curat - pentru a aduce luciu final. Dacă viteza liniară a roții de lustruit este prea mare - aproximativ 10 m / s, este posibilă supraîncălzirea locală a suprafeței produsului. Materialul va sufla, iar acesta este un defect greu de reparat. Asigurați-vă că acest lucru nu se întâmplă.
FORMAREA FORMULUI. La o temperatură de 110-135 ° C, plexiglasul devine plastic și se îndoaie sub propria greutate. Dar dacă temperatura este puțin mai mică - materialul este fragil, puțin mai mare - apar bule, care afectează calitatea. Prin urmare, încălzirea plexiglasului pe o foaie de copt în cuptorul unui aragaz, urmați termometrul. Precizia sa este uneori scăzută. Verificați o piesă de testare a materialului pe care vor apărea primele bule.
Pentru formare este suficient să aveți o matriță din lemn și o placaj (10 mm) (Figura 8). Diafragma matricei ar trebui să repete conturul produsului în plan cu toleranța pentru grosimea materialului prelucrat. Pentru a vă asigura că produsul nu lasă urme de textură a lemnului, ungeți pensula și marginile matricei cu adeziv de cazeină. Când se usucă, lipiți întreaga suprafață cu un șmirghel.
Turnarea se face cel mai bine împreună pe podea, căptușind o bucată de placaj, astfel încât să nu deterioreze linoleum sau parchet. Lucrul cu plexiglasul fierbinte ar trebui să vă pună pe mâini mănuși calde de lână sau de bumbac și pe mănuși de top pentru pânză. Reamintim: nu se aplică aici produse sintetice - se topesc ușor și pot provoca arsuri grave!
Când o bucată de plexiglas se încălzește, este scoasă rapid din cuptor și așezată pe o matrice. Asistentul tău are o pumnie fără să se întrerupă, îl apasă ușor, fixându-l în poziția corectă și apoi se sprijină cu picioarele. După aproximativ 5-10 minute, piesa finită poate fi îndepărtată, excesul de material îndepărtat și prelucrarea ulterioară începută.
În acele cazuri în care este necesar să se producă o parte sub forma unei emisfere, se poate folosi aer comprimat în locul puncului (figura 9). Ștampila în acest caz este o matrice 1 și o bază 2 cu o niplu 3. Un semifabricat este așezat între ele. Plexiglasul 4 este instalat între matrice și bază și este strâns cu șuruburi 5. Ștampila este încălzită în cuptor înainte de înmuierea plexiglasului. Apoi este îndepărtat rapid, furtunul este pus pe furtun și aerul este furnizat sub presiune. Pentru această pompă de mașină este perfect potrivit.
Cilindrul dintr-o foaie plată este cel mai ușor de obținut, folosindu-se ca element de formare o bucată de țeavă (figura 10).
Luând preformă încălzită de inelul de sârmă (forma sa este prezentată în Figura 11), o tragem în gaura țevii și o lăsăm acolo până când se răcește complet.
Lipire. Orgsteklo se lipeste cel mai adesea cu dicloretan - fie curat, fie cu toalete dizolvate in el. Dar dicloretanul este o otravă. Prin urmare, puteți lucra cu acesta numai într-o cameră cu o bună ventilație. Și, bineînțeles, mâncarea nu poate fi găsită în apropiere.
Suprafețele care urmează să fie lipite sunt lubrifiate cu dicloretan și comprimate astfel încât bulele de aer să fie strânse. Locul lipirii se prinde în câteva minute.
PICTURA. Înainte de a începe această operație, puneți luciu final. Folosind un arzător cu oxigen-acetilenă, tratați suprafețele produsului prin topirea neuniformității. Nu uitați să faceți pauze adesea, astfel încât materialul să nu se supraîncălzească și formarea bulelor să nu înceapă în straturi mai groase.
Plexiglasul este cel mai ușor de vopsit cu emaile nitro. Ei rămân bine la suprafață. Poate fi vopsit în exterior și în interiorul produsului.
Un bun maestru trebuie să aibă propriul atelier și instrumentele necesare. Din păcate, nu toate mașinile sunt accesibile pentru un domiciliu obișnuit, în acest scop, site-ul prezintă o colecție vastă de desene și descrieri ale strungurilor auto-făcute pentru lemn și metal, precum și alte unelte și accesorii pentru maestrul acasă.
Pentru fanii și iubitorii bucătăriei, arta pe site este limitată la o poziție culinară mare. În el veți găsi mereu rețete pentru salate, supe, gustări, băuturi și mâncăruri exotice după preferințele dvs. Recent, există, de asemenea, o rubrică despre frumusețe, sănătate, nutriție adecvată și un mod de viață sănătos (HLS) în general.
Pentru comoditatea vizitatorilor din alte țări, traducătorul online funcționează în cinci limbi ale lumii.
Și nu toate acestea sunt posibilitățile site-ului "Umeha - lumea lucrărilor auto-făcute".
Trimiteți-le prietenilor: