În conformitate cu proiectul manufacturability GOST 14.205-83 de produse-rase considerate ca un ansamblu al proprietăților produsului, determinarea lenei adaptat acestuia pentru a obține costuri optime pentru fabricarea. operare și reparații. Prin urmare, designul piesei trebuie să asigure aplicarea celor mai raționale și mai economice metode de fabricare și reparare [9]. elemente de configurare ar trebui să fie o combinație de forme geometrice simple, care-ing furnizează piesei de prelucrat bazându-ne de încredere în timpul Obra-Botko și utilizarea unor metode care să permită de mare gotovleniya.
Proiectarea tehnologică a componentei depinde de alegerea rațională a materialului. Alegerea materialului este determinată de numeroși factori: Afirmațiile operațional- VASTE un procedeu de obținere a prefabricatului, lucrabilitatea materialului în operațiile de prelucrare, cerințele de eficiență (utilizarea de material ieftin și ușor manipulate).
Cerințele de funcționare determină astfel de proprietăți ale materialului ca rezistența mecanică, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la oboseală, necesitatea tratamentului termic.
Alegerea materialului este influențată de modul în care piesa este produsă. Proprietățile materialului determină posibilitatea utilizării turnării, deformării plastice, sudării. Fluiditatea scăzută și o înclinație ridicată a materialului la contracție exclud folosirea turnării sub presiune sau a turnării sub presiune. Aliajele predispuse la segregare limitează utilizarea turnării centrifuge sau a turnării prin injecție. Pentru materialele supuse tratării sub presiune, o caracteristică importantă este plasticitatea.
Prelucrabilitatea materialului, și, în special, coeficient op redelyaetsya, prelucrabilitate bystrorezhu lucrabilitatea materialului sau de tăiere de carbură de conductoare în raport cu materialul de referință la prova catâr [10]
Unde v60 este viteza de tăiere la durabilitate de 60 de minute și anumite condiții de tăiere ale materialului în cauză; vm 6<- скорость резания при 60-минутной стойкости резцов из эталонного материала.
În Anexa 5 sunt date factorii de prelucrare pentru tăierea diferitelor materiale de construcție. Oțelul de referință este de 45, având <е = 650 МПа, 179 НВ. Эталонная скорость резания при получистовом точении этой стали твердосплавными резцами составляет 135 м/мин при 60-минутной стойкости, эталонная скорость резания при точении резцами из быстрорежущей стали Р18 - 75 м/мин при 60-минутной стойкости.
Valoarea absolută a vitezei de tăiere pentru o rezistență de 60 de minute a oricărui alt altul decât cea de referință este vx 60 = v3m • kv. De exemplu, pentru oțel GRAIN Pipeline tăietor de carbură și cu lucrabilitate sunt coeficient kv = 0,8, vx = 135 60 • 0,8 = 108 m / min; pentru oțel, realizat dintr-un tăietor la strorezhuschey oțelului și prelucrabilitate având un coeficient kv br = 0,1, vx = 60 72 • 0,1 = 7,2 m / min. Factorul de prelucrare pentru rotire poate fi
Aplicați pentru a selecta viteza de tăiere și pentru alte tipuri de prelucrare. În apendicele 5, valorile agregate ale factorilor de prelucrare sunt arătate, fără a ține seama de caracteristicile de funcționare în condițiile fiecărui subsector, fără a se separa materialele în grupuri de prelucrări.
Atunci când se descrie materialul, este necesar să se descifreze marcajul și să se indice compoziția procentuală a elementelor. În prezența elementelor de aliere sau a impurităților, trebuie să aduceți procentajul compoziției și să indicați modul în care fiecare element afectează proprietățile materialului.
Un manșon intermediar realizat din oțel structurale 35. Acest oțel de calitate y-lerodistaya destinate pentru fabricarea pieselor sokoy-rezistenta non-stres se confruntă cu o ușoară [11].
Compoziția chimică a oțelului 35 este dată în tabelul. 2.1. Carbonul este din oțel, în principal în stare legată sub formă de cementită [12]. Pe măsură ce conținutul de carbon crește, duritatea, rezistența și plasticitatea scad. Siliconul, care se dizolvă în ferită, mărește punctul de randament și mărește limita de fragilitate la rece. Manganul formează o soluție solidă cu fier și crește ușor duritatea și rezistența. Elementele rămase în această concentrație nu au un efect semnificativ asupra proprietăților oțelului. Printre aceste elemente, sulful și fosforul sunt impurități dăunătoare, care afectează proprietățile de plastic. Sulful provoacă fenomenul de roșeață, iar fosforul este un fenomen de gât rece.
Proprietățile tehnologice ale oțelului 35: Temperatura de forjare - 1200-750oS, se fierbe-vaemost - limitat, susceptibilitatea la temperarea brittleness - nu este înclinat, format
Compoziția chimică a oțelului este de 35% (GOST 1050-88) ________
Trimiteți-le prietenilor: