1.4 Țevi de glazură ale cuptoarelor metodice
După cum se observă, metalul încălzit în cuptoarele metodice cu încălzire mai joasă se deplasează de-a lungul conductelor de alunecare răcite cu apă. Pentru fiecare rând de semifabricate care se deplasează în cuptor sunt instalate două țevi longitudinale de geam. Distanța dintre ele este
lungimea piesei de prelucrat. Pentru a proteja tubul de acțiunea abrazivă a metalului în mișcare, o bară metalică este sudată. Țevile longitudinale de glissazhnye într-o parte semnificativă a zonei metodice a cuptorului se bazează pe coloane refractare longitudinale (Figura 8).
Figura 8 - Tuburi de încălzire cu trei zone
În zona de temperatură ridicată, conductele longitudinale de alunecare sunt susținute de țevi transversale răcite cu apă, situate între 1 și 1,5 m unul față de celălalt. Capetele țevilor transversale sunt scoase din cuptor și sunt atașate la picioarele verticale ale cadrului cuptorului. În mijloc, conductele de alunecare transversală sunt susținute de un suport vertical realizat dintr-o pereche de țevi răcit cu apă căptușite cu cărămizi refractare la exterior.
Racordurile de răcire cu apă exercită o mare influență asupra lucrărilor termice ale zonei inferioare de încălzire și asupra funcționării termice a cuptorului în ansamblu. Consumul de căldură cu apă de răcire în cuptoarele metodice este de 10% și, uneori, chiar mai mult din cantitatea totală de căldură furnizată cuptorului. În plus, tevile glissazhnye au un efect semnificativ de răcire asupra metalului și previne încălzirea uniformă. În acest sens, ei încearcă să facă izolarea termică a țevilor de geam din exterior pentru a reduce căldura introdusă în peretele conductei și pentru a slăbi efectul de răcire. Ca izolație termică a țevilor de geam, sunt utilizate toate tipurile de acoperiri refractare. Pentru a evita izolarea termică, utilizați o varietate de metode: sudură metalică drept și curbate, realizați din blocuri refractare blocuri speciale ignifuge care sunt filetate pe conductă. Există trei modele promițătoare de țevi cu pante:
1) cu ambalarea masei refractare între vârfurile sudate direct pe conducte;
2) cu blocuri umplute (Figura 9, a);
3) cu blocuri prefabricate din segmente ceramice (Figura 9, b).
Pierderile de căldură din apa de răcire, cu ajutorul crampoane de izolație din vată în comparație cu pierderile de la o conductă neizolată a redus în 2 - 3 ori, iar pentru izolarea segmentelor turnante sau pierderea poate fi redus la 4,6 unități - de 6,3 ori. O diferență semnificativă a eficienței izolației datorită faptului că bătătorie spikes izolației datorită masei mari a metalului în interiorul caracterizat printr-o mult mai mare decât blocul de izolare, conductivitatea termică medie.
inspecție industrială viață de izolare bloc a arătat că pentru majoritatea furnalelor, încălzite cu gaz, unde temperatura metalului nu depășește 1375 destul aplicabilă izolarea bătătorie țeavă de fund și blocuri izolațiile prefabricate ale căror serviciu în aceste condiții este de 9 luni (în domeniul superior temperaturi) până la 2 ani (în regiunea temperaturilor scăzute).
În cuptoare încălzite cu păcură, unde temperatura sub metal atinge 1500 o. Rezultate bune au fost arătate prin blocarea blocurilor din masă de magnezit (magnezit-cromit), a cărei durată de viață este mai mare de 9 luni.
Figura 9 - Izolarea țevilor de geam
a - blocuri imprimate; b - unități prefabricate
Experiența izolației țevilor industriale a cuptorului a arătat că, în prezența blocurilor gata făcute, aplicarea izolației în cuptor durează între 5 și 8 ore. După aplicarea izolației, cuptorul poate fi alimentat imediat pentru încălzire conform programului obișnuit.
Trebuie subliniat faptul că, pe lângă reducerea semnificativă a pierderilor de căldură cu apă de răcire menționată mai sus, aplicarea izolației la țevile cuptorului este de obicei însoțită de o creștere a temperaturii de 150-200 ° C care îmbunătățește semnificativ condițiile de transfer de căldură ale metalului cu gaze de furnal.
2. Procedura de calcul
Calculați cinci bandă cuptor metodic cu capacitatea de încălzire inferioară = 72,22 kg / s (260 m / h) pentru încălzirea secțiunii plăcilor 2101400 mm și o lungime de 10.500 mm. Temperatura finală a suprafeței metalului = 1250 C. Diferența de temperatură pe secțiunea transversală a bramei la final 50 = încălzirea bramei S. Material - Oțel 35. Combustibil - un amestec de gaze naturale și de furnal cu căldura de combustie = 20,9 MJ / m 3 în aer încălzit recuperatorul de blocuri ceramice la 450 ° C.
Calcularea cuptorului de ardere se efectuează în următoarea ordine:
1) calcularea arderii combustibilului;
2) determinarea timpului de încălzire;
3) determinarea dimensiunilor principale ale cuptorului;
4) compilarea echilibrului termic, determinarea consumului de combustibil;
5) calculul echipamentului auxiliar: recuperatoare, arzătoare etc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: