Gas-sudura este utilizat pentru flăcări la temperaturi înalte de încălzire metalice rezultate din arderea gazului de acetilenă în amestec cu oxigenul. În unele cazuri, în loc de acetilenă pot fi utilizate Surogat: propan, butan, metan, benzina sau vapori de kerosen, IAF (gaz metilacetilena-). Recent, cantitatea de utilizare crește ca un gaz de hidrogen combustibil generat prin electroliza apei.
Figura. Sudarea cu gaz, diagrama de proces
Gazul combustibil de la un cilindru sau de la un generator de gaz special intră în lanterna de sudură. Din cilindru în arzător vine oxigen. În arzător se amestecă într-un anumit raport și se aprinde la ieșirea duzei. Flacăra se topește marginile articolului sudat, adaosul de umplere și, de asemenea, îndeplinește funcția de protejare a metalului topit din atmosferă. Reglarea debitului de oxigen și a gazului inflamabil se realizează prin supape adecvate.
Structura flacarii in sudarea gazelor
În secțiunea sa, flacăra este formată din trei zone (a se vedea figura de mai jos):
- miezul flacarii (A),
- zona de reducere (B),
- torța flacării (B).
Figura. Structura flacării de gaz și distribuția temperaturilor pe secțiunea transversală
Valoarea maximă a temperaturii flacării este după miez, în zona de reducere. În acest sens, în această zonă trebuie plasată tija de umplere și marginile topite ale metalului. Atunci când se utilizează alte gaze combustibile în loc de acetilenă, temperatura flacării scade. Temperatura flăcării depinde și de proporția în care se amestecă oxigenul și gazul combustibil.
Tehnologia de sudare a gazelor
Parametrii principali ai regimului de sudare cu gaz sunt puterea de flacără, unghiul arzătorului și diametrul tijei de umplere. Grosimea flacării depinde de grosimea metalului și de proprietățile termofizice. Cu cât grosimea metalului este mai mare și cu cât este mai mare punctul de topire și conductivitatea termică, cu atât este mai mare puterea de flacără. Puterea flacării este stabilită prin consumul de gaze combustibile și oxigen. La sudarea oțelului și fontei, consumul de acetilenă Va este legat de grosimea δ, după cum urmează:
Va = (100-150) δ l / h
La sudarea cuprului, datorită conductivității sale termice mai ridicate:
Va = (150-200) 5 l / h
Unghiul de înclinare al muștiucului arzător față de planul produsului depinde, de asemenea, de grosimea și proprietățile termofizice ale metalului. Cu o schimbare a grosimii oțelului de la 1 la 15 mm, unghiul de înclinare al piesei bucale se schimbă în intervalul 10-80 °.
Tabel. Modificarea unghiului de înclinare a piesei bucale în timpul sudării cu gaz, în funcție de grosimea oțelului
La momentul inițial al sudării, pentru a maximiza încălzirea metalului și formarea rapidă a bazinului de sudură, unghiul de înclinare este setat la cel mai mare (80-90 °). Apoi scade.
Diametrul tijei de umplere este ales în funcție de grosimea metalului, utilizând următoarea relație:
d = δ / 2 ÷ δ / 2 + 1 mm
În funcție de metoda de sudare, se disting metodele din dreapta și din stânga.
Figura. Dreapta (A) și stânga (B) metode de sudura cu gaz
Cu metoda corectă de sudare cu gaz, flacăra tortei de sudură este îndreptată spre cusătura, iar procesul de sudare este condus de la stânga la dreapta. Arzătorul se deplasează înaintea tijei de umplere.
Cu metoda stângă a sudării cu gaz, flacăra este îndreptată de la sudură, iar procesul de sudare este efectuat de la dreapta la stânga. Arzătorul se mișcă în spatele tijei de umplere.
Cu metoda corectă de sudare cu gaz, este asigurată o mai bună protecție a bazinului de sudură, un consum mai mic de gaz, o viteză mai scăzută de răcire a sudurii. Cu metoda stânga este mai bine să se formeze o sudură, deoarece sudorul vede bine procesul de sudare. Cu o grosime de metal de până la 3 mm, metoda stângă este mai productivă, cu o grosime mai mare - cea dreaptă.
Avantajele sudării cu gaz
Avantajul principal al sudarea cu gaz este independența față de sursele de energie electrică. Acest lucru face convenabil să-l folosească în construcția și mediile de instalare în cazul în care nu există întotdeauna o rețea de energie electrică. Când aport de căldură de sudură cu gaz este ușor transformat în metal prin schimbarea unghiului de înclinare a arzătorului și distanța de produs, evitând astfel arde-prin chiar și atunci când sudarea subțire de metal. Un exemplu tipic este sudarea conductelor de apă cu diametru mic, în cazul în care nu există acces la partea de dedesubt a cusăturii pentru a se potrivi proptele sau rădăcină Siropuri. Echipament pentru sudare cu gaz suficient de mobile și transportabile.
Dezavantaje ale sudării cu gaz
Dezavantajele sudării cu gaz sunt productivitatea scăzută, zona mare de influență termică, cerințele ridicate pentru calificarea sudorului. În acest sens, în întreprinderile de construcții de mașini cu un program de producție stabil, sudarea cu gaz nu poate concura cu sudarea cu arc și practic nu este aplicată.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: