1. Să se familiarizeze cu tehnologia de întărire a oțelurilor din oțel structural și cu scule.
Recoacerea - tratament termic în care oțelul este încălzit la o anumită temperatură, este menținut la și apoi se răcește încet în cuptor pentru a obține echilibrul mai puțin structura solidă fără tensiuni reziduale.
Annealingul primului tip, care nu este asociat cu transformările de fază în stare solidă, include:
-difuzie (sau omogenizare) - încălzirea până la 1000-1100 ° C pentru a elimina neomogenitatea chimică formată în timpul cristalizării metalului. Homogenizarea este supusă lingourilor sau oțelurilor turnate din oțeluri aliate. Se dovedește o structură cu granulație grosieră, care este zdrobită cu recoacerea completă sau normalizarea;
- recristalizarea, care este utilizată pentru a îndepărta lucrul la rece după o deformare plastică rece. Temperatura de încălzire este de obicei în intervalul 650-700 ° C;
-recoacere pentru a ușura solicitările interne. Aplicată pentru a reduce solicitările generate în metal în timpul turnării, sudării, prelucrării etc. Temperatura de recoacere este în intervalul 200-700º С, mai des de 350-600º С.
Reacția de tip 2 (sau recristalizarea fazelor) poate fi completă și incompletă:
-reacționarea completă - încălzirea oțelului cu 30-50 ° deasupra punctului critic superior, urmată de răcirea lentă. În acest caz, recoacere vine cristalizarea completă sub încălzire structură ferită perlitică devine austenită, în timpul răcirii austenita se transformă din nou în ferită și perlită.
-Reacția incompletă diferă de cea completă prin faptul că oțelul este încălzit la o temperatură mai scăzută (30-50 ° față de temperatura de transformare perlitică). Aceasta va recristaliza numai componenta perlit.
Cu recoacere incompletă, prelucrabilitatea se îmbunătățește ca urmare a reducerii durității și a ductilității mărită a oțelului.
recoacere izotermă constă din încălzirea și menținerea la o temperatură de până la 30-50º deasupra punctului critic superior, răcirea la 600-700º C., menținere la această temperatură până la transformarea completă a austenitei în perlită și răcirea ulterioară în aer. Cu această recoacere, timpul de răcire este redus, iar prelucrabilitatea este îmbunătățită. Potrivit pentru oțelurile aliate.
Normalizarea este un tip de recoacere; În timpul normalizării, răcirea se efectuează în aer calm. Rata de răcire este oarecum mai mare decât pentru recoacerea convențională, ceea ce determină o anumită diferență în proprietățile oțelului recoace și normalizat.
În timpul normalizării, oțelul este încălzit până la o stare austenită (deasupra liniei GSE). Datorită recristalizării complete în fază, se elimină o structură cu granulație grosieră obținută prin turnare, laminare sau forjare. Răcite în aer, în afara cuptorului, reduce costurile economice ale tratamentului termic. Normalizarea este folosită pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon, în loc de recoacere, iar pentru oțelurile cu conținut mediu de carbon, în loc de îmbunătățire (răcire și aer ridicat).
Scopul principal al oțelului de călire este de a crește rezistența și duritatea oțelurilor cu conținut mediu și de carbon.
Lăsați este operațiunea finală de tratare termică a oțelului, care constă în încălzirea sub temperatura de transformare a perlitului (727º), menținerea și răcirea ulterioară. În timpul vacanței se formează structura finală a oțelului. Scopul eliberării este obținerea unui set dat de proprietăți mecanice ale oțelului, precum și eliminarea completă sau parțială a tensiunilor de stingere.
Trimiteți-le prietenilor: