Acoperiți retortul cu garnituri de cauciuc închise etanș. CaC2 completa descompunere este determinat de o retortă de control cocoș. Reacția este considerată completă dacă apa este eliberată din robinet când robinetul este deschis. Apa este turnat generatoare la nivelul de robinete de control sau etichete speciale. Folosind un generator pentru alimentarea cu acetilenă, mai mult de un post-tratament cu flacără nu este permisă cu excepția tip generator de HWR-3, din care acetilena poate fi furnizat la cele patru posturi.
Capace de retortă generatoare și buncăre în joasă, medie și presiune deosebit de ridicată pentru a fi deschis numai după eliberarea de acetilenă din retortă nesigilat și pubele, pentru a reduce presiunea de acolo, la cea atmosferică.
Schema de automatizare a retortului pentru reducerea termică a magneziului de titan. Capacul retortului este înlăturat și armat cu un condensator răcit cu apă.
Schema generatorului acetilenic staționar ASK-1-67. O - capacul retortului; / - supapa de reținere; 12 - obturator de apă; 13 - capcană de apă.
Generator de acetilenă GNV-125. După ce capacul retortului este închis, se deschide o macara 4, prin care intră apa, descompunând carbură de calciu. Acetilena rezultată curge prin conducta 3 în partea inferioară a carcasei, deplasând apa în partea superioară.
Este interzisă deschiderea capacului generatorului sistemului de apă pentru carbură fără a elibera gazul din retort printr-o supapă de control.
Reteaua din fonta. Dacă îmbinarea cu flanșă a carcasei și a capacului retortului este realizată cu o precizie suficientă, atunci când strângeți șuruburile garniturii de azbest, se obține o etanșeitate completă. Cu toate acestea, în timpul funcționării, garnitura este impregnată cu acid cald și distrusă. Ca urmare, în cazul în care retortul este umplut excesiv, acidul poate curge în cuptor, distrugând cărămizile cuptorului pe drum. Pentru a evita acest lucru, se recomandă, după instalarea capacului și strângerea garniturii, cu șuruburi, să sigilați întreaga îmbinare cu chit de diabază, urmată de întărire.
Reteaua din fonta. Dacă îmbinarea cu flanșă a carcasei și a capacului retortului este realizată cu o precizie suficientă, atunci când strângeți șuruburile garniturii de azbest, se obține o etanșeitate completă. Cu toate acestea, în timpul funcționării, garnitura este impregnată cu acid cald și distrusă. Ca urmare, în cazul în care retortul este umplut excesiv, acidul poate curge în cuptor, distrugând cărămizile cuptorului pe drum. Pentru a evita acest lucru, se recomandă după fixarea capacului și strângerea garniturii cu șuruburi pentru a etanșa întreaga îmbinare cu chit de diabază, urmată de întărire.
Repetare staționară verticală Secțiune verticală. Lemnul de foc este încărcat în rezervor prin trapa de încărcare din capacul retortului și cărbunele sunt descărcate prin trapa în partea de jos a retortului.
Îndepărtați colile de protecție ale izolației de aer FFF peste capacul retortului și deschideți a doua ușă de protecție la poalele retortului. Răcirea retortului este accelerată prin deschiderea a două uși de fier în partea inferioară a căptușelii. Aceste portiere nu sunt indicate pentru claritate.
Cuptor cu retină cu cianamidă. Sfârșitul procesului de nitrare este determinat într-un mod simplu și original - în funcție de citirile manometrului inserat în capacul retortului. Dacă manometrul începe să prezinte o presiune crescută, atunci absorbția azotului (nitrurarea) se termină.
Ecranul din oțel, izolat cu vată de sticlă, servește ca o pardoseală a părții superioare a cuptorului și direcționează gazele fierbinți care spală capacul retortului prin porci în coș.
Când descărcarea retorta uzat deschide inițial supapa de evacuare 14 de evacuare a apei și de var, iar apoi se deschide capacul retortă, și împingeți încărcarea cutii le descarce în cutia de evacuare, din care curge în suspensie în jos jgheabul într-o gaură betonată specială montat prin peretele camerei.
Disponibilitate Overflow macara elimină supape de contaminare a apei var retortă preaplin și astfel previne scurgerile valvelor și evacuare a acetilenei din rezervorul de gaz către exterior atunci când se deschide capacele retortă.
Cuptor cu arbore pentru carburizarea gazelor (și nitrurare): / - retort de muffle; 2 - baza retortului; 3 - dispozitiv (coș) pentru încărcarea pieselor; 4 - stați sub coș; 5 - un tub pentru introducerea carburizatorului; 6 - un tub pentru închiderea gazului; 7 - ventilatorul; 8 - arc de ambalare; 9 - o piuliță de presare; 10 - rulmenți cu bile ale arborelui ventilatorului; 11 - motorul ventilatorului; 12 - motor pentru ridicarea capacului; 13 - un bolț pentru fixarea unui capac; 14 - capacul retortului; 15 - garnitura de acoperire, 16 - bolțul; 17 - rezistivitate electrică; 18 - așezarea cuptorului; 19 termocuplu.
Retortul (figura 37) este sudat, din tablă de fier de 5-6 mm grosime; formă - cilindrică, capacitatea de încărcare este de 20 scl. Capacul retortului / este conectat la el strâns și realizat din același oțel ca retortul, are o formă conică.
Pentru separarea produșilor de reacție constând din burete de titan (50 - 70%), reziduu de clorură de magneziu (15 - 20% din), umplerea porilor burete, și magneziu în exces (30 - 35%), utilizează diferența de presiune a vaporilor la o temperatură de 900 ° C vid. Capacul retortului este înlăturat și armat cu un condensator răcit cu apă.
Rafinarea buretelui de titan se realizează prin distilare în vid. Capacul retortului răcit este îndepărtat și în locul acestuia este instalat un condensator răcit cu apă; apoi retortul este din nou pus în cuptor. Distilarea este efectuată la 950-1000 ° C și un vid de aproximativ 10-3 mm Hg. Art. Impuritățile din buretele de titan Mg și MgCb sunt topite, parțial vaporizate și apoi eliberate în condensatoare. Magneziul circulant rezultat este returnat în producție, MgCl2 este utilizat pentru producerea de magneziu.
Schema aparatelor pentru producerea de hidrură de litiu. În interiorul retortului există două cupe de fier introduse una în cealaltă. Litiul metalic este plasat într-un pahar de fier, capacul retortului este închis și în el este creat un vid. Apoi, hidrogenul este trecut prin retort. În același timp, retortul este încălzit și temperatura este adusă la 650 ° C. Reacția durează câteva ore. După aceea, retortul este răcit foarte încet (timp de 2 până la 3 ore) într-un cuptor.
Schema de instalare pentru semicoc. 40 - 75 g de combustibil strivit sunt acoperite în retort: cărbune (până la 0,07 mm), ardezie, etc., după care retortul este închis etanș cu un capac folosind cleme. Proba este cântărită cu o precizie de 0 01 g. Temperatura este măsurată de un termocuplu coborât într-un buzunar special în capacul retortului și un galvanometru. La tubul metalic, retorturile sunt atașate la un dop închis cu un balon pre-cântărit cu un tub de descărcare, care este plasat într-un amestec de răcire. Balonul este atașat la tubul de retort în așa fel încât capătul său să intre în partea largă a balonului fără să atingă pereții acestuia. Încălzirea se realizează astfel încât în primele 10-15 minute temperatura în retort ajunge la 250-260 ° C și apoi la fiecare 6 până la 12 minute se ridică cu 50 la temperatura setată.
Retortul este un vas turnat din fontă aliată. Se încălzește prin gazele de ardere. Capacul retortului este protejat de coroziune printr-un strat de chit de diabază. Mai presus de toate, partea aparatului care se află la limita fazelor de lichid și de gaz este susceptibilă la coroziune. Este acoperit cu plăci ferosilicate. Există două șuvițe în capacul retortului. Prin una dintre ele se încălzește în acidul de spălare, iar prin altul - treceți la gazele fierbinți și vaporii fierbinte.
Tetraclorura este redusă într-o atmosferă de argon sau heliu într-un retort din oțel inoxidabil. Retortul este plasat într-un cuptor cu trei zone de încălzire. Capacul retortului este etanșat cu un obturator hidraulic din aliaj Pb-Sb (247), care împiedică distrugerea aparatului cu o creștere bruscă a presiunii din cauza unei perturbări a procesului. Depășirea acestei temperaturi este, de asemenea, nedorită datorită faptului că evaporarea magneziului se intensifică și se dezvoltă reacția de reducere a fazei de vapori, conducând la formarea unei pulberi subțiri de zirconiu piroforic. În al doilea rând, datorită accelerării reacției, controlul asupra procesului poate fi pierdut.
Circuitul este vid. Pentru separarea produșilor de reacție constând din burete de titan (50 - 70%), reziduu de clorură de magneziu (15 - - 20%), umplerea porilor burete, și magneziu în exces (30 - 35%), utilizează diferența de presiune a vaporilor la o temperatură de 900 ° C în vid. În aceste condiții, presiunea de vapori a titanului este foarte scăzută; clorură de magneziu presiune - - 1 kPa (8 mm Hg ..) și magneziu metalic - - 10 kPa (80 mm Hg, cu un capac de retortă îndepărtată și în locul spori condensator răcit cu apă ...
Tetraclorura este redus cu argon sau heliu într-o retortă din oțel inoxidabil. Retortul este plasat într-un cuptor cu trei zone de încălzire. Capacul retortei este sigilat aliaj sigilat cu apă Pb-Sb (247), prevenind distrugerea aparatului cu o creștere bruscă a presiunii din cauza unei încălcări a procesului de rulare. Depășind această temperatură nu este de dorit, de asemenea, din cauza faptului că evaporarea este îmbunătățită și se dezvoltă reacția de reducere magneziu în faza de vapori, ceea ce duce la formarea unei pulberi subțire de zirconiu piroforice. În al doilea rând, datorită accelerării reacției se poate pierde controlul asupra procesului.
Încălzirea combustibilului plasat în retort se realizează prin intermediul unei înfășurări electrice, acoperită din exterior de un strat termoizolant 2, cu o grosime de 35-40 mm. Un buzunar cu pereți subțiri 6 este sudat în capacul retortului, în care este amplasat un termocuplu.
Schema de instalare pentru cocsificarea cărbunelui. Retortul 1 este închis cu un capac 2 și este verificat pentru scurgeri. Pentru a face acest lucru, puneți o pere de cauciuc pe capătul tubului de retort. Partea superioară a retortului închisă cu un capac este imersată în apă, iar peretele de cauciuc este injectat în retort prin aer. Lipsa bulelor pe suprafața apei indică etanșeitatea retortului. Dacă nu există etanșeitate, există o scurgere între capac și carcasa retortului.
Schema de instalare pentru cocsificarea cărbunelui. Retortul 1 este închis cu un capac 2 și este verificat pentru scurgeri. Pentru a face acest lucru, puneți o pere de cauciuc pe capătul tubului de retort. Partea superioară a retortului închisă cu un capac este imersată în apă, iar peretele de cauciuc este injectat în retort prin aer. Lipsa bulelor pe suprafața apei indică etanșeitatea retortului. Dacă nu există etanșeitate, există o scurgere între capac și carcasa retortului.
În partea superioară a retortului se află o cască din fontă cu design special, cu o deschidere de încărcare cu flanșe. Casca este fixată pe capacul retortului.
Retortul de reacție pentru producerea disulfurii de carbon (Figura 18) este un cazan elipsoidal echipat în partea inferioară cu un robinet, prin care trece un sifon pentru a alimenta sulful topit la fundul retortului. În partea superioară a retortului există o casetă din fontă de construcții cu o deschidere de încărcare cu flanșe. Casca este fixată pe capacul retortului.
Un astfel de cuptor este instalat în depozitul de locomotive de sortare din Moscova. Caracteristicile constructive ale cuptoarelor acestui tip este că acestea au o retortă / vertical dintr-un aliaj rezistent la căldură, cu un capac ermetic 2 la acesta, care se înșurubează cu șuruburi. Motorul 3 este montat pe capacul retortă și pentru acționarea ventilatorului 4 în camera de cuptor și servește pentru carburare amestecare continuă formată prin aplicarea (ulei) de gaz de ciment.
După descompunerea completă a carburii de calciu în primul retort, apa din acesta va fi turnată prin robinetul 14 în cel de-al doilea retort, incluzând automat în lucrare. Verificarea sfârșitului descompunerii carburii de calciu în primul retort se face printr-un robinet de testare - din acesta va ieși apă de urgență. Apoi, închideți supapa de supracurent 14 și prima supapă retort 20 și deschideți aceeași macara celui de-al doilea retort, care va fi inclusă în operarea normală. După 8 până la 10 minute, primul retort este descărcat prin deschiderea porții 4 și a supapei de azot 5 pentru a îndepărta nămolul lichid. Închiderea azotului supapă includ alimentarea cu apă de spălare prin robinetul de la 6 pentru 2 - 3, retortă min, și după spălarea capacului retortă deschis coșul îndepărtat portbagajului, care, atunci când este necesar, se spală în continuare cu apă dintr-un furtun, și uscat în aer. Apoi, coșurile sunt din nou încărcate cu carbură de calciu, instalate într-un retort, iar funcționarea generatorului continuă.
Retortul este un vas turnat din fontă aliată. Se încălzește prin gazele de ardere. Capacul retortului este protejat de coroziune printr-un strat de chit de diabază. Mai presus de toate, partea aparatului care se află la limita fazelor de lichid și de gaz este susceptibilă la coroziune. Este acoperit cu plăci ferosilicate. Există două șuvițe în capacul retortului. Prin una dintre ele se încălzește în acidul de spălare, iar prin altul - treceți la gazele fierbinți și vaporii fierbinte.
Cilindrii de susținere sunt montați pe plăcile de capăt ale cuptorului. Mecanismul de rotație a retortului constă într-un motor electric 4 cu o putere de 85 kW, un vierme și un lanț. Capătul de încărcare al retortului are o acoperire ermetic sigilată cu un scut captusit. Gazul de carburant este alimentat printr-o conductă din peretele din spate al retortului, care, întărită pe trunchiuri, poate fi înclinată prin intermediul unui mecanism de mână. Conform principiului de funcționare, acest tip de cuptoare cu retort aparține cuptoarelor cu șarje. După terminarea ciclului de carburizare, capacul de retort este îndepărtat, retortul se înclină și piesele sunt turnate în rezervorul de răcire.
Trimiteți-le prietenilor: