În piesele structurale din fontă incoloră și de înaltă rezistență, structura matricei în majoritatea evenimentelor este perlit și o cantitate diferită de ferită, precum și includerea eutecticii fosfidice.
Clasificarea structurilor în aceste piese turnate este prezentată în GOST 3443 - 57.
Structura constituentului de grafit este caracterizată de numărul, forma, mărimea și distribuția incluziunilor.
Fierul ductil conține grafit slab (Figura 2, b).
Se obține din fier alb prin grafitizarea recoacerii (topirea), la care are loc descompunerea cementitei.
Grafitul de fulgi are o figură aproape egală, compactă.
Acest tip de fontă este împărțit în mărci: KCZO - 6, KCHZZ - 8, KCh35 - 10, KCh37 - 12, KCh45 - 6, KCh50 - 4, KCh60 - 3, KCh63 - 2.
Denumirea mărcii include literele KCH (fontă maleabilă), atunci numărul este limita minimă admisă a rezistenței la tracțiune (kgf / mm 2), al doilea număr este alungirea relativă (%).
Cele mai importante caracteristici ale fontei de înaltă rezistență sunt: rezistență ridicată (? In = 45/80 kg / mm2, când până la 120 kg / mm2);
proporție redusă a limitelor randamentului și proporționalității la limita cetății;
Prezența plasticității, atingând pentru unele mărci acest fontă de dimensiuni considerabile;
mai tânăr decât oțel (dar mai puternic decât fonta cenușie), sensibilitatea la concentrații de efort;
receptivitate bună la tratamentul termic, ca rezultat al modificării semnificative a structurii și proprietăților pieselor turnate;
mai lent decât oțelul carbon, o scădere a rezistenței la încălzire la temperaturi moderat ridicate (450-500 ° C).
Debitul lichid depinde de caracteristicile metalului și de forma: acesta poate fi instalat în diferite moduri.
Cel mai adesea, fluiditatea definită de lungime L umplut crește eșantion cu scăderea vâscozității supraîncălzirii în creștere (astfel efectul mare fluiditate a supraîncălzit peste temperatura debutul solidificare), scăzând intervalul de solidificare (fluiditate maximă observată pentru compoziția eutectică), în funcție de căldura latentă de q fuziune și capacitatea de căldură c depusă pe unitatea de volum.
Pentru cel mai important sifon capacitatea de utilizare desulfurarea în inegale timp s-a propus diverse metode de aditiv de sodiu la fontă, cu toate acestea, toate aceste metode nu sunt lipsite de aplicații industriale, datorită complexității și durabilității insuficiente pentru dispozitive de intrare gazoasa in fonta si sifon de cost ridicat.
Link-uri utile:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: