Nu apar întrebări în privința pieselor de sudură realizate din metal identic sau identic. Cu toate acestea, sudarea oțelului inoxidabil cu metale feroase necesită o abordare specială. Pentru această operație, este necesar să selectați cu atenție electrozii pentru a obține o conexiune calitativă și sigură.
Pentru a suda oțel inoxidabil cu metale feroase a fost întotdeauna o sarcină dificilă. Acest proces depinde de un număr mare de indicatori foarte diferiți. Cel mai important este sudabilitatea, cu alte cuvinte capacitatea unui metal de a forma o astfel de îmbinare sudată, a cărei cusătura de sudură ar fi dotată cu proprietăți mecanice identice cu metalul principal.
Caracteristici de sudură din oțel inoxidabil
Sudura manuala cu arc.
Soldabilitatea oțelului inoxidabil depinde de o varietate de proprietăți:
- Conductivitate termică. În comparație cu oțelurile care conțin o cantitate mică de carbon, această cifră este de 2 ori mai mică. Conductivitatea termică concentrează căldura, datorită căreia există o îmbunătățire a penetrării metalului în locurile în care are loc îmbinarea pieselor. Prin urmare, atunci când un oțel inoxidabil este conectat la un metal feros, este necesar să se reducă curentul cu 20%.
- Coeficient de expansiune liniară. Acest parametru depinde de contracția liniară, care se caracterizează prin rate mari. Ca urmare, se produce o creștere a deformării oțelului, atunci când se efectuează lucrări de sudură. Acest fenomen este observat și după finalizarea sudurii. Când nu există un spațiu mare între părțile groase, pot apărea fisuri grave.
- Rezistența. Otelul inoxidabil are o mare rezistenta la curentul DC furnizat. Este posibil să existe o supraîncălzire a electrodului, care include oțelul din aliaj de înaltă calitate. Pentru a reduce efectul negativ, electrozii având o tijă din aliaj de crom-nichel sunt fabricați pe o lungime care nu depășește 350 mm.
- Reducerea proprietăților anticorozive. În cazul în care regimul de temperatură este setat incorect, rezistența la coroziune a diferitelor oțeluri de crom înalt se pierde. Acest fenomen oamenii de știință numiți coroziune intergranulară. Când temperatura depășește 500 ° C, marginile granulelor sunt acoperite cu crom, combinând cu carbură metalică. În viitor, astfel de formațiuni provoacă coroziunea și apariția fisurilor. Cu acest fenomen dăunător se luptă într-o varietate de moduri.
Răcirea cea mai frecvent utilizată a oțelului inoxidabil și a metalelor negre cu apă obișnuită. Astfel, se obține o reducere a rezistenței la coroziune. Metoda de răcire cu apă este utilizată numai atunci când este necesară sudarea aliajelor crom-nichel.
Cum pot suda oțel inoxidabil cu metale feroase?
Schema de sudare cu argon cu electrozii tungsten.
Este posibil să se efectueze sudarea electrică a oțelului inoxidabil independent în mai multe moduri. În majoritatea cazurilor se utilizează sudarea:
- folosind electrozi acoperiti, pentru care modul MMA este activat;
- cu utilizarea de electrozi de tungsten;
- argon (cu utilizarea de sârmă inoxidabilă).
Care dintre aceste metode este mai bună? Care este considerat optim pentru sudarea oțelului inoxidabil cu metale feroase?
Destul de natural, întrebarea va suna: este posibil să se sudeze oțelul inoxidabil cu metale feroase?
Puteți răspunde fără echivoc: desigur, puteți. Dar pentru o astfel de lucrare este necesar să avem un fir special de umplere și electrozi speciali destinați sudării metalelor și aliajelor neferoase.
Pentru sudarea unui metal negru cu oțel inoxidabil, este necesar să existe o mașină de sudură care să funcționeze cu un gaz inert, în acest caz cu argon. Gazul este necesar pentru a preveni nitrizarea sudurii fierbinți și oxidarea acesteia.
Dacă nu este disponibilă o astfel de ecranare, cusătura de sudură va deveni fragilă și foarte fragilă atunci când va fi expusă atmosferei. Argonul este caracteristic încălzirii puternice pentru a nu intra în nicio reacție chimică. Acest gaz este mult mai greu decât aerul, ceea ce duce la deplasarea cu ușurință a aerului din zona de sudură.
Metalul neagră în mediu de argon este preparat cu ajutorul electrozilor de tungsten.
În timpul operației de sudură, electrodul trebuie să fie perpendicular pe suprafața sudată. În această poziție a electrodului, cusătura este de cea mai bună calitate. Numai oțelul inoxidabil este utilizat pentru sudarea oțelului inoxidabil. Sudarea cu argon se face numai manual. Astăzi au existat mașini semiautomate de sudura capabile de sudare în argon.
Nuanțe de sudare din oțel inoxidabil cu metale feroase
Schema de electrod acoperit.
Pentru a suda oțel inoxidabil cu un alt tip de metal nu este întotdeauna ușor. Există câteva caracteristici importante. Pentru a obține o sudură calitativă, este întotdeauna necesar să folosiți un aditiv inoxidabil. Și trebuie să aibă neapărat în compoziție, nichel, mangan, uneori crom. Numărul acestor elemente chimice trebuie să depășească disponibilitatea acestora de către oțelul inoxidabil.
Este deosebit de important prezența în cusătură a unei cantități mici de metal principal. Valoarea sa maximă nu trebuie să depășească 40%. Când se efectuează sudarea semiautomatică, 30% din metalul de bază poate fi produsă în cusătura.
În mod similar, trebuie să acționați atunci când este selectat un electrod individual. Pentru un caz specific, este necesar să se cunoască cu înaltă precizie compoziția chimică a ambelor oțeluri. În conformitate cu aceasta, se selectează un aditiv.
Aliajele și diferitele tipuri de metale diferă:
- sudabilitate diferită;
- parametrii mecanici;
- doping;
- compoziție.
- carbon;
- slab aliat;
- rezistent la căldură;
- dopat;
- Înalt aliate.
Diagrama mișcării electrodului.
Desigur, electrozii, care sunt necesari pentru sudarea unei mari varietăți de metale, sunt complet diferit de electrozi concepuți pentru a suda metale identice.
Principala problemă care se referă la eventualele părți sudate de sudare a pieselor diferite sunt crăpăturile în cusătura care apare după sudare. Motivul este structura cusăturii, care nu este obținută la fel. Pentru a realiza o cusătura de sudură având o structură austenitică, atunci când sunt sudate diferite metale, electrozii destinați sudării oțelurilor de înaltă aliere având parametri de înaltă rezistență ajung adesea la salvare.
Tipuri de electrozi
Următoarele mărci sunt utilizate pentru acest proces de sudare:
- E50A (se face sudarea oțelurilor rezistente la căldură);
- OZL-25B (pentru sudarea oțelurilor rezistente la căldură);
- NIAT-5 (sudarea metalelor austenitice);
- ЦТ-28 (aliajele având o componentă de nichel sunt sudate).
După examinarea principalelor caracteristici și caracteristici, veți putea să începeți fluxul de lucru. Mult noroc!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: