Tema 5-9. Fabricarea plăcilor de circuite imprimate
Termeni și definiții.
O placă cu circuite imprimate (PCB) este un material de bază tăiat la dimensiuni, care conține găuri și cel puțin un model conductiv.
Desenul conductiv este un desen din PP, format din material de conductor.
Elementul de bază de pe suprafață sau în volumul căruia este executat modelul conductiv.
Materialul este baza materialului PP pe care este realizat desenul.
Materialul de achiziție este baza unui PP de o anumită dimensiune, care este procesat în toate etapele.
PP-PP multistrat constând din straturi alternante de tip conductiv între care sunt realizate conexiunile necesare.
Conductorul imprimat este o bandă conductoare în figura conductivă.
Instalația tipărită este o metodă de instalare, în care conexiunile electrice ale unității electronice, inclusiv ecrane, sunt realizate cu ajutorul conductorilor tipăriți.
Element de element imprimat, realizat prin imprimare.
O diagramă a circuitelor imprimate, obținută prin imprimare, inclusiv elemente care conduc un model sau o combinație a acestora.
Orificiile de montare sunt găurile utilizate pentru conectarea cablurilor elementelor articulate, precum și pentru conectarea elementului electronic la modelul conductiv.
Imaginea originală a imaginii PP a desenului PP, realizată cu precizia necesară într-o scară dată.
Grila grilă a grilajului PP care determină poziția elementului într-un sistem de coordonate dreptunghiular sau polar (nodurile rețelei corespund găurilor).
Materialul subțire este materialul bazei PP, care are o folie conductivă pe una sau pe ambele fețe.
Plăci de circuite imprimate ca mijloc de instalare.
Tranziția de la un singur strat la două fețe se datorează creșterii densității instalației. Acest lucru nu numai că dublează densitatea de instalare, dar, de asemenea, datorită posibilității de a traversa conductorii, devine posibilă implementarea celor mai scurte conexiuni, ceea ce salvează zona PP.
Pentru a consolida în continuare instalarea, se folosesc PP-uri multistrat. Panourile multistrat sunt mult mai scumpe decât cele convenționale.
- Prin denumirea PP pot fi împărțite în rigide și flexibile.
- În funcție de caracteristicile de proiectare: (a se vedea figura 1)
Montarea prin imprimare crește fiabilitatea echipamentului, asigură repetabilitatea parametrilor plăcii, facilitează mecanizarea și automatizarea proceselor de producție.
Pentru a realiza mai bine avantajele montajului tipărit în dezvoltarea PP, trebuie respectate următoarele recomandări:
- prevăd construirea de mici produse PP;
- scăderea densității modelului conductiv cu dimensiuni de PP crescătoare;
În funcție de densitatea modelului conductiv, PP-urile sunt împărțite în trei clase:
Clasa A-PP cu lățimea minimă admisă a conductorului imprimat și distanța minimă dintre ele este de 0,5 mm.
În stadiul de aspect al echipamentului, se determină dimensiunile și dimensiunile principale ale PP, densitatea necesară a modelului și metoda de fabricare a plăcilor. Atunci când se alege o metodă, se iau în considerare parametrii electrici ai circuitului, baza elementelor, condițiile climatice, rezistența mecanică etc.
Asigurarea fiabilității este determinată de condiție - sunt aparatele de uz casnic sau echipamentul militar.
Din punct de vedere al parametrilor electrici, densitatea curentului în conductorul imprimat nu trebuie să depășească 20 A / mm 2 (pentru PP cu o singură și față-verso).
La proiectarea proiectului, dimensiunile sunt limitate în conformitate cu recomandările:
- configurația plăcii trebuie să fie dreptunghiulară;
- plăcile de toate dimensiunile se recomandă a fi realizate cu densitatea modelului conductiv în conformitate cu clasa A (clasa B pentru PP de dimensiuni mici (120x180), uneori pentru dimensiuni medii);
- grosimea plăcii 0,8; 1; 1.5; 2; 2.5; 3 mm. sunt selectate luând în considerare metoda de fabricație bazată pe cerințele mecanice și electrice impuse structurii;
- centrele găurilor trebuie să fie amplasate la nodurile grilajului cu o toleranță de cel mult ± 0,2 mm;
- conductoarele tipărite sunt realizate dintr-o configurație arbitrară, dar cu o lățime nominală pe întreaga lungime;
- repartiția rețelei: 0,1; 1; 2,5 mm;
- dimensiunea maximă a fiecărei laturi nu este mai mare de 470 mm și nu mai mică de 10 mm.
5.2. Montarea atașamentelor
Din punct de vedere tehnologic, procesul de montare a elementelor articulate este de a le instala pe PP și de lipit.
În funcție de scara de instalare, piesele sunt instalate manual sau mecanizate.
Lipirea este realizată cu un fier de lipit sau cu metode de grup. Dintre metodele de lipire, lipirea și lipirea sunt adesea folosite prin lipire.
Metodele de grup sunt utilizate, de obicei, pentru aranjarea unilaterală a elementelor articulate. Cu aranjamentul față-verso a elementelor articulate, lipirea este posibilă numai pe o parte și, pe de altă parte, este realizată cu un fier de lipit.
Procesul de lipire PP cu imersie de montare pe o singură parte sau cu lipire de valuri constă din următoarele etape:
1. Degresarea-PP este scufundată din partea de instalare în solvent dintr-un amestec de alcool și benzină, apoi suflată până la uscare;
2. masca de autocolant - acoperă zonele care nu sunt supuse lipirii;
3. dip-lipire PCB montat pe aparat cu un cap de vibrații pentru câteva secunde și este imersat într-un flux topit (40% colofoniu, 60% alcool), și apoi în aliajul topit PIC 61, 1 sec. include un cap vibratoare. La o temperatură de lipire de +240. timp de 6 - 11 secunde. La o temperatură de lipire de +250. timp de menținere 4-8 secunde. Apoi PP este îndepărtat și menținut cu vibratorul activat timp de 5-7 secunde.
- blocarea PP din cauza deformării temperaturii;
- necesitatea de a menține un nivel constant de lipire;
- oxidarea rapidă a lipitului topit.
Aceste neajunsuri elimină lipirea prin valul de lipire, la care PP trece de-a lungul creasta de undă creată de valul de lipire prin duza de fibre.
Contactul PP cu un flux constant de lipire asigură transfer rapid de căldură și timp redus de lipire.
4. Scoateți apa caldă mascată;
5. Îndepărtarea fluxului-PP este scufundată într-un amestec de benzină și alcool;
6. inspecție externă și test de vibrații.
Articole similare
-
Indicați elementele principale care compun orice material compozit - stadopedie
-
Localizarea zonelor de producție ale magazinului este stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: