Săptămâna trecută, Alex LJ alexey_donskoy sa dovedit a fi un adevărat gentleman și a organizat o altă cunoaștere cu întreprinderea de producție a republicii. De data aceasta, un grup de bloggeri a vizitat stația de producție a cisternelor și semiremorcilor "Sespel". Centrala este aproape complet autonomă, fiind achiziționate numai șasiu și piese mici legate de circuitul electric. Fabrica produce tancuri pentru benzină și mazat, cereale și făină, bitum și produse chimice, apă și furaje.
Fabrica "Sespel" este o producție unică în regiunea Morgaushsky din Chuvashia și prin unele tehnologii, în fața multor concurenți, inclusiv a celor străini. Firește, astfel de tehnologii au fost rugate să nu facă poze.
01. Zona de producție este împrejmuită cu un gard mare, urmată de curățenie și ordine.
02. Piesele achiziționate sunt mutate treptat în depozitul principal.
03. În producția principală există turnătorie proprie în care metalul excedentar este remodelat și trimis producătorului. Comenzile terților sunt, de asemenea, executate.
05. Turnarea matriței.
06. Produse finite și bare de alumină în fundal.
07. Un robot de sudare cu argon este instalat într-o încăpere separată. Procesul de ajustare a acestuia este de durată.
08. Operatorul, care execută lucrările în cadrul programului, este convins că cusăturile de sudură vor fi în locul potrivit. După ce robotul lansează și părăsește camera. Sudarea trece de zeci de ori mai repede decât ar face o persoană.
09. Ne îndreptăm spre producția principală.
10. În magazinul principal, sunt depozitate foi metalice la poarta principală. Apoi, foile intră pe tăiere, care se desfășoară în fabrică în două moduri - convenționale și laser.
12. Mașina obișnuită de tăiere.
14. Mașină laser Vnitep, în timpul întreținerii.
15. De asemenea, în producție, se instalează și se instalează o nouă mașină de sudură cu laser.
16. Pe această mașină se prăbușesc foi de metal tăiate și nu tăiate, unde sunt răsucite într-un cilindru.
18. Dupa aceea se realizeaza pregatirea ulterioara a cilindrului si a capetelor acestuia, cusatura este sudata, bratele sunt indepartate de bulgari.
20. În fiecare rezervor, pereții despărțitori interiori trebuie sudați. Mărește viteza lichidului și împiedică bătăile de val.
21. Treptat, se pare. În fotografie, rezervorul are un post de sudura instalat, programul al cărui program este setat prin rețeaua fără fir.
22. Procesul de fabricare a fundului. Capetele sunt rotunjite moderat, ceea ce asigură o distribuție uniformă a tensiunii în structură.
23. O foaie rotundă, plată, de metal, cu un diametru de 2,5 metri, este instalată într-o capotă rotativă și se rostogolește spre un țagle rotund, ca în fotografia precedentă.
24. Hota rotativă pentru piese mici.
25. Capetele pentru rezervoarele izolatoare sunt realizate într-un magazin separat
27. Procedeul amintește într-o oarecare măsură de fabricarea căzi de baie acrilice, adică stretching. Fibrele de armare sunt turnate cu o soluție de liant și compacte cu un aspirator de vid.
28. Lucrul principal în magazin este sudarea.
30. Diferite tipuri de rezervoare, după tăierea metalului trec o altă cale.
31. Rezervor pentru produse vrac.
32. Metalul principal în producția de cisterne este aluminiu, deoarece este ușor. Dar metalul ușor este dificil de fiert, deoarece este oxidat rapid. Această calitate a cusăturii a fost mai devreme.
33. Sudarea prin frecare a fost la salvare. Costul acestei mașini este comparabil cu costul instalațiilor de producție.
34. Plăcile din mașină sunt instalate vertical. Tija de carbură este presată cu efort de capetele celor două foi. Aluminiu se topește și umple ușor cusătura, care se dovedește a fi uniformă și durabilă. Astfel, există nu numai formarea unui material omogen, dar, de asemenea, scade cereale, care crește flexibilitatea și permite, dacă este necesar, îndoiți piesa direct la sudură fără consecințe.
36. Cisternă colectată trebuie să fie vopsită. O atenție deosebită este necesară procesului de pregătire pentru pictura, care este păstrat secret. La urma urmei, depinde de cât durează vopseaua.
37. În imediata apropiere a magazinului de sudare există un magazin de asamblare. Aici, utilajul electric și alte garnituri sunt atârnate pe rezervoare. De asemenea, este instalată o nouă vopsea, cutie automată.
39. Ansamblul final de semiremorci este realizat prin metoda post-producție. Fiecare rezervor, în funcție de comandă, este echipat cu atașamentele necesare.
40. Izolație termică barilă și acoperire decorativă.
42. Rezervoarele sunt echipate cu "cutii negre" cu suport Glonass și GPS. Caseta vă permite să vedeți întreaga cale a rezervorului, calitatea conducerii, sarcina pe axă, de asemenea, remediază daunele.
45. Instalația dispune de laboratorul propriu, în care metalul este controlat pentru diferite impurități și se verifică calitatea cusăturii.
46. Produse finite.
Trimiteți-le prietenilor:
