Betonul este utilizat în mod activ nu numai în construcții monolitice și prefabricate, ci și în finisaje interioare și peisaje în jurul complexelor de clădiri. Principala calitate a betonului este determinată în principal de structura și proprietățile cimentului, care adună împreună granule agregate - cel mai adesea nisip și pietriș.
Proprietățile betonului depind de compoziția sa, raportul apă-ciment, finețea măcinării, vârsta, condițiile de pregătire și întărire, betonul adăugat la compoziția betonului. Diferiții aditivi pot accelera sau încetini maturarea, de exemplu, fac soluția impermeabilă sau îi conferă caracteristici speciale de rezistență.
Avantajele și caracteristicile preparării amestecului de beton - rezistența timpurie ridicată face posibilă înlăturarea rapidă a cofrajului și reducerea timpului de construcție fără a deteriora calitatea structurilor.
Gradul optim de măcinare a cimentului asigură o bună structurare a amestecurilor de beton și mortar cu un impact mecanic minim. O proprietate importantă - eliberarea scăzută a căldurii în timpul hidratării cimentului permite prevenirea formării de crăpături în el atunci când se întărește în structuri. Rezistenta ridicata de 28 de zile, rezistenta la inghet si apa asigura fiabilitatea si durabilitatea betonului in structuri.
De exemplu, dacă adăugați o zgură macinate (20%) în ciment „Lafarge-Master“, că în timpul zidărie și tencuială funcționează, este posibil pentru a reduce riscul erupțiilor (dungi albe) care apare adesea cu ciment convențional.
HIDRAȚIA este reacția chimică a unei substanțe de ciment cu apă sau adăugarea apei. În acest proces, se formează hidrați solizi, care umple volumul inițial umplut cu ciment și apă cu o densificare densă a particulelor de gel, provocând astfel întărirea. Inițial, lichidul sau plasticul, cleiul de ciment se transformă ca rezultat al hidratării într-o piatră de ciment.
Prima etapă a acestui proces este numită apucare, următoarea este întărirea sau întărirea. Betonul congelat este o masă solidă, constând din carbonați și silicați de calciu.
Cum să pregătiți betonul singur
Amestecul de beton se prepară în proporții - ciment: nisip. piatra zdrobita = 1: 3: 6.
Pentru betonul armat, compoziția amestecului este ciment: nisip: piatră zdrobită = 1. 1.5. 3.
Cum se face acest lucru?
Într-un recipient umezit cu apă, pietrișul și nisipul se toarnă succesiv, apoi se adaugă cimentul la dărâmături și nisip și se amestecă bine. Apa se adaugă la amestecul rezultat și amestecul se agită din nou intensiv până la formarea unei mase uniforme.
Gradul de beton este indicat de un indice numeric și alfabetic. Obligatoriu: marca M, clasa B, mobilitatea P, rezistența la apă W, rezistența la îngheț F.
Figurile de brand beton (M100, M200) denota rezistența la compresiune în kgf / cm 2. Verificarea conformității parametrilor necesari se realizează prin compresie cilindrii de presă speciale sau cuburi turnate din amestecul de probă și se maturează timp de 28 de zile de intarire normala.
DRUMURI DE BETON ȘI SCOP
Industria produce mai multe tipuri de beton, care sunt foarte solicitate în rândul constructorilor, arhitecților și designerilor.
Beton armat - beton armat de diferite grade. Utilizat în toate zonele climatice, nu își pierde proprietățile în intervalul de temperatură de la -45 până la + 60 ° C. aplicabil
în construcția de capital.
SILICAT BETON - un amestec de var și siliciu. De asemenea, în compoziție pot fi cuarț și silice. Umplutura este nisip.
Este procesat într-o autoclavă cu abur cu o temperatură de + 174 ... + 198 ° С.
ASFALTOBETON este foarte solicitat în rândul constructorilor de drumuri și al constructorilor de clădiri cu mai multe etaje. Este un amestec dens de bitum, pietriș și pulbere minerală. Înainte de amestecare, fiecare componentă este încălzită la + 150 ° C. Betonul asfaltic este clasificat în funcție de tipul de ambalaj: cald sau vâscos - temperatura + 120 ° С; temperatură caldă sau joasă - viscozitate + 40 ... + 80 ° С; al treilea tip - rece sau lichid - ar trebui să aibă o temperatură de cel puțin + 10 ° C.
CONCRETUL HIDROTECHNIC are o rezistență sporită la apă. Este utilizat pentru structuri care intră în contact permanent cu apa, de exemplu, centrale hidroelectrice sau suporturi de poduri.
KERAMZITOBETON face parte din clasa de beton ușor. Principalul material de umplutură este gelatina. Elementele de construcție din acest beton reduc semnificativ nu numai greutatea clădirii, ci și costurile acesteia.
PERLITOBETON este un alt tip de beton ușor. Perlitul este principalul agent de umplutură în el. Folosit în principal pentru garduri din beton decorativ.
TUFOBETON. Umplutura este tuf vulcanic. Din acest material, pereții și plăcile sunt ridicate.
GIBSOBETON este utilizat pentru lucrări interne în clădiri și structuri. În loc de ciment, utilizați un ghips de construcție, în care se adaugă un material de umplutură de piatră în combinație cu lemn sau paie. Principalul dezavantaj este că se dizolvă în apă.
PLASTBETON este utilizat pentru podele în clădiri industriale și publice. Ca o componentă de liant în loc de ciment - un polimer organic. Umplutura poate fi orice nisip.
În plus față de funcțiile sale directe, un număr de beton are proprietăți de izolare termică. Acestea includ betonul celular. Acestea sunt împărțite în două tipuri - beton cu gaz și spumă. Cererea de astfel de betoane crește în fiecare an datorită creșterii costului tuturor tipurilor de utilități, inclusiv tarifele pentru energia electrică și gazele din clădirile civile și industriale.
BETONUL CELULAR este un material din piatra artificiala bazat pe lianti minerali si o componenta silica cu pori uniform distribuiti peste volum. În funcție de scopul în tehnologiile de construcție și de producție ca un adaos de liant poate fi utilizat ciment, var, ghips, sau o compoziție, și ca formă de particule - nisip sau cenușă de termocentrală. În funcție de tehnologia de producție, disting între FOAM CONCRETE și GAZOBOETONE.
În spumă, porii din beton se formează datorită introducerii agenților de spumare și a betonului gazos - datorită substanțelor care eliberează gaz în timpul reacțiilor chimice. În acest scop, de obicei se utilizează aluminiu pulverulent. În timpul reacției dintre aluminiul metalic și alcaline, se eliberează hidrogen, care, de asemenea, pori amestecul.
Aerul din beton a devenit unul dintre liderii printre materialele de construcție datorită aerului pe care îl conține. Pereții ridicați din blocurile de gaz sunt o barieră eficientă nu numai pentru frig, ci pentru căldură, iar acesta este un avantaj important al acestui material de construcție.
Prin proiectare, betonul gazos este împărțit în:
- termoizolante - cu o densitate de 200-500 kg / m 3;
- structurale și termoizolante, 500-900 kg / m3;
- structural, 1 000-1 200 kg / m3.
Producția de beton spumos, spre deosebire de betonul gazos, este o tehnologie mai puțin consumatoare de energie, fără autoclavă.
În timpul procesului de fabricație, este ușor de împărțit densitatea necesară pentru acest material prin dozarea furnizării unui agent de spumare. Este posibil să se obțină produse cu densitate de la 200 kg / m3 la cele mai extreme valori ale betonului ușor - 1.200-1.500 kg / m3.
Impunerea înaltă a calităților decorative înalte depinde în mare măsură de utilizarea mărcii de ciment. În ceea ce privește construcția și finisarea, un rol special este dat cimentului alb, care nu mănâncă culoarea.
Tipuri de soluții concrete
În ultimii ani, pentru a îmbunătăți caracteristicile structurale și tehnologice ale betonului, au fost utilizați diferiți aditivi pentru a promova crearea de betoane cu diferite orientări funcționale. Aceasta se referă la construirea de baraje, instalarea de porturi de agrement, fundațiile clădirilor înalte. Datorită aditivilor anti-îngheț, puteți lucra iarnă (până la -25 ° C). Folosind aditivi, puteți crește permeabilitatea apei la beton de patru ori. Pentru plasticitate se utilizează amestecuri de beton autocompactoare cu conservarea sau reducerea raportului apă-ciment. Datorită aditivilor speciali, betonul prezintă calitățile neobișnuite.
Sika Company produce un aditiv superplasticizant - accelerator de întărire, care are un efect rezistent la îngheț, crește rezistența, densitatea betonului și mortarului. Bostik a produs mai mulți aditivi pentru beton pe ciment, poliuretan, bitum și substraturi epoxidice. Ele sunt utilizate pentru beton, localizat permanent în încăperi umede, de exemplu într-un garaj neîncălzit, pe un balcon, terasă, pod, fundație și subsol.
ATENȚIE! CALITATEA REDUCERII BETONULUI DACĂ:
- Betonul este diluat cu apă; excesul de apă din amestec nu reacționează cu cimentul, deoarece excesul de sare nu se dizolvă într-un pahar de apă; excesul de apă rămâne în beton, apoi se evaporă, iar în betonul deja înghețat se formează goluri și pori; din cauza acestora, puterea mărcii de beton este redusă;
- de stabilire a efectuat fără Vibro - în amestecul de beton este încă o mulțime de aer, și, dacă nu a scăpa de ea, betonul format vindecat mulți pori și goluri, din cauza căreia gradul de beton este redus drastic;
- beton "sudat", adică au fost păstrate într-un mixer sau pe un șantier de construcții; în vreme caldă, efectul de sudare este îmbunătățit.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: