ECHIPAMENTE ȘI DISPOZITIVE PENTRU EDITORI
§ 1. TIPURI PRINCIPALE ȘI DOMENIUL DE APLICARE A ECHIPAMENTULUI
Corecția poate fi efectuată atât pe echipamente specializate, cât și pe echipamente cu destinație generală. Alegerea tipului de echipamente sau utilaje este determinată de o serie de condiții, care includ natura (serial, single-ul) și mai ales tehnologia, un fel de produs, cerințele tehnice pentru performanța ei și fezabilitatea economică a utilizării anumitor tipuri de echipamente, și altele.
Pentru îndreptarea ruloului, se folosesc în principal patru tipuri de mașini obișnuite: prese regulate cu acționare mecanică sau hidraulică; mașini de sortare cu role și mașini de depanare a foilor, mașini de îndreptare a barelor și țevilor cu role cilindrice; dispozitive de întindere.
Presele presetate sunt utilizate în principal pentru îmbrăcarea produselor laminate cu secțiune mare (profile rotunde, pătrate și altele), grinzi mari, canale și țevi cu diametrul mai mare de 200-300 mm. În plus, acestea sunt supuse unei corecții suplimentare a șinelor care nu sunt controlate de mașini cu role. Uneori, pe prese de putere mică de laminare este reglementată. Tăierea rece a foilor și benzilor groase se realizează pe prese hidraulice specializate pentru foi de alimentare.
Mașinile cu role corecte sunt guvernate de rulouri de dimensiuni mici și medii de profiluri diferite și de mașinile de îndreptare a foilor de role - foi, benzi și benzi de grosimi mici.
Editarea foilor, în special a oțelurilor și aliajelor speciale, precum și a metalelor și aliajelor neferoase, se realizează cu succes pe mașinile de întindere.
Cilindrii rotative și mașinile de întindere sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru îndreptarea țevilor presate și a barelor din profile simple și complexe.
Cercetarea făcută de regulile de forjare gratuită, de obicei, pe principalele echipamente de forjare - foraje mari pe prese hidraulice, mici - pe ciocane de forjare cu abur și pneumatice. În cazuri rare, după tratament termic, forjate sau părți din ele sunt controlate prin prese speciale. Piese forjate, în cazul în care este necesar, norme în funcție de condițiile de producție pe cele mai diverse echipamente-forjerie si presa, precum mașinile automate și semi-automate regulate specializate și prese. Părțile ștanțate din folie sunt controlate prin prese mecanice de diferite modele.
8. MASINI CORECT. MASINI PENTRU BANCURI ȘI DETALII ROLLANTE COMBINATE CU REZISTENȚA ELECTRICĂ DE ÎNCĂLZIRE
Întinzând mașinile din dreapta. Tăierea se aplică barelor și țevilor din secțiune profilată, obținute prin presare (extrudare printr-o matrice) și pentru foi de calitate îmbunătățită. Presarea produce tije și țevi de formă din aluminiu și aliajele sale, cuprul și aliajele sale, titan și oțeluri, inclusiv cele rezistente la căldură. Barele și țevile din aliaje ușoare și de cupru sunt supuse unei corecții la rece. Editarea produselor din aliaje de înaltă rezistență și temperatură ridicată se realizează într-o stare fierbinte.
La intindere îndreptare foi laminate din aliaje de aluminiu și oțel carbon scăzut, precum și foi de stali- inoxidabil special, de înaltă rezistență și altele. Acest tip de pansament este utilizat în principal în producția de produse laminate. Grosimea plăcii a fost mărită la 20 mm sau mai mult prin întindere. Corecția de îndreptare afectează în mod favorabil proprietățile tehnologice ale plăcilor care fac obiectul unei ștampilare ulterioară a foilor metalice la rece. Atunci când foile sunt întinse în timpul procesului de pansament, modificările structurale ale metalului cauzate de îmbătrânire sunt eliminate.
Tijele și țevile presate nu sunt doar răsucite, ci și răsucite de-a lungul axei. Pentru a corecta răsucirea, dispozitivele de întindere sunt întinse cu capete nedeslute. Stâlpii puternic răsuciți sunt împinși înainte de a se întinde pe mașinile de filare având 2-3 capete nedespărțite.
Îndreptarea pe mașini bine întinse se face cu o alungire relativă de 1-3%. Întrucât în acest caz apar tensiuni în metalul barelor, ușor depășind punctul de randament, metalul îndreptat este întărit. Prin urmare, pentru a întări metalul, întinderea nu numai a preselor, dar și a barelor de rulare este din ce în ce mai utilizată. Pentru întărire, tijele sunt întinse cu 10-25%, ca urmare, rezistența și duritatea metalului cresc brusc.
Corecția barelor laminate la cald pe mașinile de întindere corectă într-un număr de cazuri înlocuiește cu succes procesul de desenare pe mori de extracție în scopul calibrării și întăririi. Barele stratificate stratificate sunt obtinute in acelasi diametru de-a lungul intregii lungimi si intarite. Înainte de îndreptare, barele laminate la cald din scală nu sunt curățate, deoarece scalarea în procesul de întindere se situează în spatele suprafeței tijei și este ușor de îndepărtat.
O mașină de întindere pentru îmbrăcarea rece a tijelor și țevilor este prezentată în Fig. 5.13. Se compune dintr-un cadru dreptunghiular cu două coloane decalate 3, principalul cilindru hidraulic / dispozitivul de acționare pentru capul frontal 2, capul înapoi 5 și mecanismele de încărcare și descărcare metalice montate în cărucioare speciale 4.
Capul frontal 2 este destinat fixării unui capăt al produsului rectificat și întinderea produsului după corecția de torsiune. În corpul capului sunt montate patru perne, prin care penele pot fi deplasate cu fălcile de prindere atașate la ele. Pene de acționare sunt efectuate de la patru cilindri pneumatici, atașați la corp. Cu ajutorul acestor cilindri, capătul tijei sau țevii este fixat preliminar. Când produsul este întins, piulițele se strâng automat, asigurându-se strângerea necesară. Capul se deplasează de-a lungul șinelor cadrului de pe role.
Capul 5 de rupere a spatelui este conceput să prindă cel de-al doilea capăt al țevii sau tijei și să îl rotească în unghiul dorit. De asemenea, se poate deplasa de-a lungul patului. Mutarea capului este de la o unitate separată. Fixarea capului într-o anumită poziție a cadrului se realizează cu ajutorul unui dispozitiv special alcătuit din patru cilindri pneumatici și niște pene care se cuplează cu caneluri dreptunghiulare ale coloanelor.
CAPITOLUL VI. INSTRUMENTE DE INSTRUIRE ȘI MĂSURARE APLICABILE LEGII
§ 1. CERINȚE GENERALE PRIVIND INSTRUMENTUL DE LUCRU
Uneltele de lucru pentru îndreptare, în funcție de tipul de echipament utilizat și de procesul tehnologic, sunt foarte diverse.
Principalele tipuri de instrumente de lucru sunt: pe role în timpul îndreptării mașini rolikopravilnyh, role - pentru pieziș rotative nivelator cu role, sigilii - prin frecare mecanică manivelă și șurub prese cu șurub prese dugostatornym unitate, precum și ciocane de forjare. Când se editează ciocane forjate, unealta de lucru este pommelul, dintre care unul este superior și celălalt este mai mic. La corectarea preselor corecte hidraulice și mecanice, maneta de lucru este de cele mai multe ori prisma. Pentru mașinile de întindere, fălcile de prindere sunt unealta de lucru.
În plus față de instrumentul principal de lucru, atunci când se editează, este adesea nevoie de un instrument auxiliar de lucru: ciocanele, căptușelile, farurile pentru pușcă, o varietate de clești,
Trimiteți-le prietenilor: