Izolarea cablurilor

Acasă> Instalare cabluri> Izolație prin cablu

Izolația cablului trebuie să aibă o rezistență electrică care exclude posibilitatea unei defecțiuni electrice la tensiunea la care este proiectat cablul. Pentru a izola venele de cabluri între ele și de la carcasele metalice exterioare, aplicați izolație din hârtie, plastic și cauciuc.







Hidroizolația impregnată pe hârtie a conductorilor cablurilor are caracteristici electrice bune, durată lungă de funcționare, temperatură relativ ridicată și cost redus și, prin urmare, găsește cea mai mare aplicație. Dezavantajele includ higroscopicitatea, care necesită o fabricare atentă și o etanșeitate completă a cochililor și a îmbinărilor cablurilor.

Din hârtia de cabluri armate multistrat pe bază de sulfat de celuloză de tip KMP-120, se face izolarea cablurilor de tensiune cu tensiunea de până la 35 kV. Este posibilă realizarea izolației din hârtie cu două straturi de grade K-080, K-120, K-170 sau multistrat - KM-120, KM-140 și KM-170. Grosimea hârtiei este de 80, 120, 140 și respectiv 170 microni.

Venele sunt înfășurate în benzi impregnate cu hârtie. Cea mai obișnuită înfășurare cu un gol, care permite în anumite limite să îndoiți cablul fără riscul de deteriorare a izolației hârtiei. Pentru a evita deteriorarea caracteristicilor electrice ale izolației, decalajele dintre racordurile curelelor adiacente situate în partea superioară (verticală) nu ar trebui să coincidă. Atunci când se suprapune un număr mare de benzi, nu este posibil să se evite golurile suprapuse, astfel încât numărul de potriviri să fie normalizat. Se permite nu mai mult de trei coincidențe de benzi de hârtie și izolație "vena-vena" sau "vena-shell" în cabluri de 6 kV, nu mai mult de patru pentru cabluri de 10 kV, nu mai mult de șase pentru cabluri de 35 kV.

Izolarea hârtiei trebuie să fie aplicată strâns, fără îndoiri și riduri, a căror prezență duce la formarea de goluri, incluziuni de aer, reducând fiabilitatea cablurilor. Grosimea stratului izolator pentru cablurile de alimentare este normalizată de GOST și depinde de tensiunea nominală și de secțiunea transversală a miezurilor de cabluri. Pentru a spori rezistența electrică a izolației curelelor de 6 și 10 kV, se aplică un strat de hârtie conductivă electrică la fire și peste izolația cablurilor de 20 și 35 kV. Denumirea numerică sau culoarea distinctivă au în toroane superioare izolația izolată în cabluri elicoidale. Când numerele se referă la primul conductor superior panglică figura 1, al doilea aplicat - 2, al treilea - 3, a patra - 4. distinctiv număr de culoare 1 corespunde numărului 2 alb sau galben, - albastru sau verde, numărul 3 - roșu sau roșu aprins, numărul 4 - Culori negre sau negre.

Firele izolate ale cablurilor elicoidale sunt răsucite, umplând spațiile între ele cu materiale izolante, până când se obține o formă rotundă. Pe conductorii izolați răsuciți, izolația curelei se aplică cu benzi de hârtie de o anumită grosime. Izolația de hârtie a cablurilor este mai întâi uscată, apoi impregnată cu compoziții de ulei-colofoniu: MP-1 pentru cabluri cu tensiuni de 1-10 kV și MP-2 - 20-35 kV. Impregnarea crește rezistența electrică a izolației hârtiei.

Izolația din plastic este utilizată pentru cablurile de alimentare. Este fabricat din polietilenă sau polivinilclorură (PVC). Polietilena posedă proprietăți mecanice bune pe o gamă largă de temperaturi, rezistență la acizi, alcalii, umiditate și caracteristici electrice de izolare ridicate. În funcție de metoda de producție a polietilenei, se disting polietilena de joasă și mare densitate. Polietilena de înaltă densitate are un punct de topire ridicat și o rezistență mecanică în comparație cu polietilena de joasă densitate.

Polietilena cu densitate scăzută se înmoaie la o temperatură de aproximativ 105 ° C, o densitate ridicată de 140 ° C. Introducerea peroxizilor organici în polietilenă și vulcanizarea ulterioară mărește semnificativ punctul de topire și rezistența la fisurare. Polietilena vulcanizată este ușor deformată la 150 ° C. Pentru a obține o polietilenă de auto-stingere, se introduc aditivi speciali.

Polietilen izobutilenă, negru de acetilenă și acid stearic se adaugă la polietilenă pentru cablurile de izolație polivoconductoare. Un produs solid de polimerizare - clorura de polivinil (PVC) - nu răspândește arderea. Pentru a crește elasticitatea și rezistența la îngheț, se adaugă plastifianți cum ar fi caolin, talc, carbonat de calciu, aditivi de colorare pentru a produce PVC colorat. PVC îmbătrânește sub influența temperaturii, radiației solare etc. datorită volatilizării plastifiantului (există o scădere a elasticității și rezistenței la frig).







izolație din cauciuc constă dintr-un amestec de cauciuc (natural sau sintetic), filer, emolient, accelerator de vulcanizare, antioxidant, colorantul și altele. Pentru cauciuc izolație de cablu folosit RTI-1 având o compoziție de cauciuc 35%.

Pro izolarea cauciucului - flexibilitate și aproape non-higroscopicitate completă. Dezavantaje - costuri mai mari și temperaturi scăzute de funcționare ale miezului (65 ° C), comparativ cu alte tipuri de izolație, ceea ce reduce sarcina admisibilă pe cablu.

Cu timpul, cauciucurile izolante prezintă o scădere semnificativă a elasticității și o schimbare în alte proprietăți fizico-mecanice. Îmbătrânirea izolației din cauciuc are loc sub influența diverșilor factori și este în principal o consecință a distrugerii (distrugerii) oxidării cauciucului din cauciuc. Pentru a proteja izolațiile venelor de efectele luminii, umidității, diferitelor substanțe chimice și, de asemenea, pentru a le proteja de deteriorarea mecanică, cablurile sunt prevăzute cu carcase.

Cele mai bune materiale pentru fabricarea mantalelor de cabluri din punct de vedere al etanșeității la apă și rezistenței la apă, flexibilitate și rezistență la căldură sunt metalele - plumb și aluminiu. Cablurile cu izolație cu umiditate scăzută (din plastic sau cauciuc) nu necesită o manta metalică, deci sunt fabricate, în general, în teci din material plastic sau din cauciuc. Grosimea carcasei este normalizată și depinde de materialul din care este confecționat, de diametrul cablului și de condițiile de funcționare.

Plăcile de plumb sunt fabricate din plumb C-3 (plumb pur, cel puțin 99,95%). Plumbul este unul dintre metalele foarte grele (densitate 11340 kg / m3). Punctul de topire este 327,4 ° C. Plumbul are o rezistență mecanică scăzută și o fluiditate considerabilă, care trebuie luată în considerare în montarea cablului vertical într-o carcasă de plumb. Cu o temperatură în creștere, fluiditatea plumbului crește. Potențialul electrochimic normal al plumbului este de -0,13 V, deci are activitate chimică scăzută și rezistență ridicată la coroziune.

Minusul carcaselor de plumb este o mică rezistență împotriva încărcăturilor vibraționale, în special la temperaturi ridicate. Creșterea rezistenței la vibrații și a rezistenței mecanice se realizează prin adăugarea de aditivi de antimoniu la plumb. Teaca de cablu a cablurilor fără capace de protecție este realizată din aliaje de plumb-antimoniu de grade SSUM, SSUMT. Plăcile de plumb nu ar trebui să aibă zgârieturi, zgârieturi și îndoiri care să le conducă dincolo de toleranțele minime de grosime.

Carcasele din aluminiu sunt fabricate prin presarea din aluminiu A-5 cu o puritate de cel puțin 99,97%. Densitatea aluminiului este de 2700 kg / m3, rezistența maximă fiind de 39,3-49,1 MPa. Cornițele de aluminiu sunt de 2-2,5 ori mai puternice și de 4 ori mai ușoare decât cochilii de plumb, au o rezistență sporită la solicitările de vibrații și au proprietăți de ecranare ridicate. Dezavantajele carcaselor de aluminiu sunt dificultăți tehnologice deosebite în instalarea lor pe cablu și rezistența scăzută la coroziunea electrochimică, care se explică prin potențialul negativ normal ridicat al aluminiului (-1,67 V).

Coroziunea reduce la deplasarea ionilor de hidrogen din mediul cu care este în contact aluminiul și trecerea aluminiului în sine sub formă de ioni în soluție. Prin urmare, cablurile cu carcase de aluminiu protejează împotriva putregaiului cu capace deosebit de rezistente, care nu permit umiditatea să treacă prin jachetă.

Învelișurile din plastic sunt realizate din furtun PVC-plastic sau polietilenă. Covoarele din plastic combină rezistența la lumină, flexibilitate și vibrații, dar difuzează vaporii de apă prin plastic, ceea ce duce la o scădere a rezistenței izolației cablurilor. Prin urmare, acestea sunt utilizate în cabluri cu izolație din polietilenă nonhygroscopic, PVC și altele. Selecția PLASTIC furtun diferă de plastifianti izolante și stabilizatori, oferind o mai mare rezistență la îmbătrânire lumină. Pentru mantalele de cablu se utilizează PVC-0-40. Capacele cablurilor din PVC-plastic la o temperatură mai mică decât cea permisă devin rigide și pot fi distruse în timpul impactului.

Rezistența mecanică bună a compusului din PVC-plastic face posibilă utilizarea pe scară largă a cablurilor într-o carcasă fără capace de protecție. Nu răspândește arderea, este rezistentă la umiditate și ulei, rezistent la coroziunea electrică și chimică. Cablurile dintr-o astfel de coajă sunt ușor de fabricat și sunt ușor de instalat.

Garniturile din cauciuc sunt realizate din cauciuc rezistent la ulei RNH-2, care nu răspândește combustia. Garniturile de cauciuc au o rezistență ridicată la sarcini de tracțiune, șoc și torsiune.

Husele de protecție constau dintr-o pernă, armură și un capac exterior și sunt destinate protejării cablurilor împotriva deteriorărilor mecanice și coroziunii. Litera "G" se adaugă la desemnarea cablului care nu are un capac de protecție.

Cablurile de cablu sunt straturi concentrice de materiale fibroase și compoziție de bitum sau bitum peste cochilie, destinate să protejeze mantaua de cablu împotriva deteriorării de către panglici sau armăturile de sârmă și să o protejeze de coroziune și să nu aibă nici o denumire. Perna armată cu înfășurare suplimentară cu două benzi din plastic, care asigură protecție împotriva coroziunii și curenților rătăciți, este marcată cu litera "l". Pentru a crește rezistența la coroziune, perna este făcută cu două straturi de benzi din plastic și marcată cu un număr și o literă - "2L". Pentru a crește rezistența la coroziune și umiditate a pernelor, un strat de polietilenă extrudată sau PVC-plastic este aplicat pe banda PVC-plastic (și alt material echivalent). În marcaj, acest tip de pernă este desemnat cu literele "p" (polietilenă) și "c" (PVC-plastic). Capacul de protecție fără pernă este marcat cu litera "b". Grosimea minimă a pernei depinde de design, diametrul cablului și este de 1,5-3,4 mm.

Armura servește la protejarea cablurilor împotriva deteriorărilor mecanice. Pentru cabluri nu sunt expuse unei forțe de tracțiune în timpul utilizării, banda armura este folosită, care constă din două benzi de oțel cu o grosime de 0.3 până la de 0,8 mm (în funcție de diametrul cablului pe mantaua) și suprapuse, astfel încât banda de sus acoperă golurile dintre bobine de bandă de jos. Pentru cablurile care sunt expuse la solicitări de tracțiune, utilizarea blindaj din oțel galvanizat fire plate sau rotunde. Grosimea galvanizat plan fire blindaj de oțel este 1,5-1,7 mm, diametrul firelor rotunde - 4-6 mm.

Capacul exterior, care include un strat de compoziție bituminoasă sau bitum, fire impregnate și acoperiri, care protejează bobinele cablului de lipire, nu poartă un marcaj în marcaj. Capacul cu un element incombustibil din marcajul cablurilor are litera "H". Cu furtunul de protecție din polietilenă extrudat, capacele au denumirea "Шп", iar cu furtunul din PVC - "Шв". Grosimea minimă a capacului exterior depinde de diametrul cablului și este de 1,9-3 mm.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: