Chemat oțel de înaltă rezistență care are o rezistență la întindere de peste 1500 MPa, care se realizează prin selectarea compoziției chimice și tratamentul optim termic. Acest nivel putere poate fi obținut din oțeluri aliate medii (30HGSN2A, 40HN2MA) aplicarea durificare cu călire redusă (la o temperatură de 200 ... 250 ° C) sau călirea izotermă pentru a obține structura bainită inferioară.
După stingerea izoterm oțelurile aliate medii au o rezistență ceva mai mică decât bolshuyuplastichnost și vâscozitatea. Prin urmare, ele sunt mai fiabile decât în funcțiune călit și nizkootpuschennye. La un nivel ridicat de rezistență nizkootpuschennye oțel carbon mediu călit și au o sensibilitate crescută la stres concentrator înclinația spre ruperea fragilă, astfel încât utilizarea lor este recomandat pentru utilizare într-o încărcare lină.
Alierea tungsten, molibden, vanadiu procesele de emoliere dificile, la o temperatură de 200 ... 300 ° C, contribuie la obținerea de granule fine, scade hladolomkosti prag, crește rezistența la rupere fragilă.
caracterizată prin rezistență ridicată la abraziune. Acest grup include rulmenți cu bile, oțeluri cu conținut ridicat de mangan și alte tipuri de oțeluri.
Oțelul rezistent la uzură este capabil să reziste la procesul de uzură.
Oțelurile rezistente la uzură pot fi foarte diferite în ceea ce privește proprietățile și structura lor mecanică. Distingeți contactul și uzura abrazivă. Uzura contactului are loc când o suprafață se freacă de alta, însoțită de presiune sau șoc. Uzura de abraziune se referă la abraziunea unei suprafețe metalice ca rezultat al freării particulelor solide care se deplasează într-un jet de lichid sau gaz de-a lungul acestei suprafețe. [3]
Oțelul rezistent la uzură are o rezistență ridicată la uzură. Durabilitate din oțel dobândește un rezultat al său mangan dopaj. Cel mai frecvent oțel brand este oțel mangan conținând G13 1 0 - elemente 14% mangan și alte - 1 3% carbon, 12. Acest oțel de înaltă ductilitate rezistent la uzură și, simultan, utilizate pentru producerea de link-ul de cale (piese), viziere găleți de excavatoare și drage, aparatele de cale de șine și alte părți care operează pe poanson și supuse uzurii intense. [4]
Oțelul rezistent la uzură are o rezistență ridicată la uzură. Rezistența la uzură a oțelului este obținută ca urmare a aliajului cu mangan. [5]
Rezistența la coroziune crește odată cu introducerea în compoziție a cromului, aluminiului și siliciului. Aceste elemente formează o peliculă continuă de oxizi puternici și măresc potențialul electrodului, adică măresc electrolitibilitatea oțelului. Aluminiu și siliciu măresc fragilitatea oțelului și sunt utilizate mai rar în crom. Cu un conținut de crom mai mare de 12%, oțelul modifică dramatic potențialul electrodului de la electronegativ (-0,6 V) la electropozitiv (+0,2 V). O peliculă protectoare densă de oxid de Cr2O3 se formează pe suprafață.
Oțelul care conține 12 - 14% Cr, este rezistent la coroziune în atmosferă, apă de mare, un număr de acizi, alcalii și săruri. În plus față de crom, alte elemente sunt de asemenea introduse în compoziția oțelurilor rezistente la coroziune - mai des de nichel. Pe măsură ce conținutul de crom crește, rezistența la coroziune a oțelului crește.
Oțelurile de crom sunt rezistente la coroziune la temperaturi de până la 300 ° C în apă de la robinet, în atmosferă umedă, în soluții de acid azotic și în multe acizi organici. În apa de mare, oțelurile de crom sunt supuse unor fisuri de coroziune la stres.
Ti = (C = 0,02) * 5 - (6,9)
Oțelul, care nu este predispus la coroziunea intergranulară, se numește stabilizat. Efectul de stabilizare poate fi atins, pe lângă introducerea unor elemente puternice care formează carburi, prin reducerea conținutului de carbon sub 0,04%.
Oțelurile rezistente la coroziune crom-nichel conțin un nichel scump și scump și, prin urmare, au un cost ridicat. În unele cazuri, se utilizează oțeluri mai ieftine, în care întregul nichel sau o parte din acesta este înlocuit cu mangan. De exemplu, până la temperaturi de -196 ° C și în medii ușor agresive, se poate folosi oțel 10X14Г14Н4Т în loc de oțel 12X18H10T.
Azotul mărește stabilitatea austenitului, prin urmare, pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, pot fi utilizate concentrații mai mari de crom și molibden fără a crește tendința oțelului de a separa fazele intermetalice. Un exemplu este otelul 03Х20Н16АГ6, utilizat în tehnologia criogenică.
Oțelul rezistent la căldură este un tip de oțel care este utilizat în condiții de temperatură ridicată (de la 0,3 părți din punctul de topire) pentru o anumită perioadă de timp, precum și în condiții de stres slab stresat.
Caracteristica principală care determină capacitatea de lucru a oțelului este rezistența la căldură.
Rezistența la căldură este capacitatea de a lucra sub stres la temperaturi ridicate fără deformare permanentă și defectare. Principalele caracteristici ale rezistenței la căldură sunt forța și rezistența îndelungată. Rezistența la distrugerea oțelului în timpul expunerii prelungite la temperatură se caracterizează prin rezistență îndelungată.
Rezistența pe termen lung este o stres condițional, sub acțiunea căruia oțelul la o anumită temperatură este distrus după un anumit interval de timp
Proprietățile la temperatură înaltă sunt determinate în primul rând de punctul de topire al componentei principale a aliajului, apoi de dopaj și de regimurile tratării termice anterioare, care determină starea structurală a aliajului. Baza otelurilor rezistente la căldură sunt soluții solide sau soluții suprasaturate capabile de întărire suplimentară datorită întăririi dispersiei.
Aliajele cu distribuție în fază a doua înaltă dispersie sunt utilizate pentru servicii pe termen scurt, iar aliajele cu structură stabilă pentru service pe termen lung. Pentru service pe termen lung, se alege un aliaj care nu este înclinat la întărirea dispersiei.
Cel mai obișnuit element de aliere în oțelurile cu temperatură ridicată este cromul (Cr), care are un efect favorabil asupra rezistenței la căldură și rezistenței la căldură.
Oțelurile rezistente la căldură din aliaj de înaltă calitate, datorită diferitelor sisteme de aliere, aparțin diferitelor clase:
Ferită (08Х17Т, 1Х13Ю4, 05Х27Ю5),
În interiorul fiecărei clase există diferite tipuri de oțeluri de întărire:
Pentru sistemele de cazane care funcționează pentru o perioadă lungă de timp (10 000-100 000 oră), la temperaturi de 500-580 ° C, se recomandă staliperlitnogo de clasă, în care introducerea molibdenului crește temperatura de recristalizare din ferită și astfel îmbunătățește rezistența termică.
Cu toate acestea, majoritatea oțelurilor cu temperatură ridicată care operează la temperaturi ridicate sunt oțelurile austenitice pe bazele crom-nichel și crom-mangan, cu diferite dopaj adiționale. Acestea au fost împărțite în trei grupe:
omogene (monofazate) a căror rezistență la căldură este furnizată în principal prin doparea soluției solide;
oțel cu întărire cu carbură;
oțel cu întărire intermetalică.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: