Șlefuirea sticlei - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Șlefuirea - sticlă

Pentru a obține rezultate stabile și reproductibile ale măcinării sticlei. trebuie să respecte următoarele condiții: microdurității materialului praf abraziv trebuie să fie de 1,5 - microduritate 2 ori mai mare fărâmițate de sticlă. Cele mai utilizate în mod curent pentru materialele pulberii abrazive - nisip de cuarț, corindon, carbură de siliciu, carbură de bor și microduritate diamant care variază 1100 la 10000 kgf / mm2, este prevăzută o măcinare toate materialele existente. [16]







Oxizi de elemente ale grupului de ceriu sunt utilizate pe scară largă pentru lustruirea și șlefuirea sticlei. [17]

Cartea include, de asemenea, un capitol special privind șlefuirea sticlei. [18]

La începutul anului 1666 (la acel moment am fost implicat în lustruire ochelari alte forme. Decât sferice) Am o prismă de sticlă triunghiular pentru a produce sale experimente celebre pe fenomenul de culoare. [19]

Pumica este utilizată ca agregat poros ușor în beton, ca abraziv pentru șlefuirea sticlei. În industria silicat este utilizat ca aditiv hidraulic în producția de ciment. [20]

Luna, fazele lui Venus si Mercur, pe îmbunătățirea telescopului și sticlă lustruire cu scopul de a aerului se cântărește cu privire la posibilitatea și imposibilitatea de gol și o aversiune fata de ei natura Torricellian experimentului cu mercur, dorința de corpuri grele în jos și puterile lor accelerare, precum și multe alte lucruri de același fel. Unii dintre ei au fost apoi cu totul noi descoperiri, altele, nu încă la fel de bine cunoscute, cum este acum, și nu a primit încă o recunoaștere universală, incluse împreună cu alte întrebări în componența a ceea ce a fost numit apoi noua filozofie și că, Galileo din Florența Sir Francis Bacon (Lord Varulemsky) din Anglia a fost puternic dezvoltat în Italia, Franța, Germania și în alte țări, precum și în Anglia. [21]

Duritatea sa pe o scară de duritate este de 7, deci este utilizată ca material abraziv pentru șlefuirea sticlei și a produselor din metal. [22]

În industria de silicat, piatra ponce este utilizată în producția de ciment ca aditiv hidraulic; poate fi utilizat în producția de sticlă ca materie primă pentru producția de sticlă și sticlă de recipiente și ca un material abraziv pentru șlefuirea sticlei și a diferitelor produse din aceasta. [23]

Este destinat pentru slefuirea și lustruirea fețelor de ochelari de ceas de rubin și alte lucrări de tăiere. Șlefuirea ochelarilor se face pe o față metalică-ceramică și se lustruiește pe un textolit. Paharul este lipit de mandrină și introdus în colierul dispozitivului, unde este setat unghiul de tăiere specificat și sticla este rotită pe numărul de fețe. [24]

Mașinile pentru șlefuirea și polizarea ochelarilor sunt mașini periodice (mașini rotative cu mișcare alternativă), precum și sisteme de transportoare. Șlefuirea sticlei este efectuată în mai multe etape cu abrazive cu o dimensiune progresivă a granulelor. Nisipul, electrocorundul, corindonul natural și carborundul sunt folosite ca materiale abrazive. În șlefuirea aspră, se folosesc polizoare din fontă, cu șlefuire fină - discuri din fontă cu plăci ebonite lipite pe ele, sticlă organică, viniplast. Pentru lustruire sticla utilizate lustruire pad realizate din pâslă sau din materiale sintetice, ca materiale de lustruire utilizate Rouge (fier roșu de oxid de pulbere) și praf de cazan (acid sulfuric deșeuri) și pulbere de lustruire care conțin oxizi de pământuri rare. Prețul de cost al sticlei de rulare datorită necesității operațiilor de măcinare și lustruire este mult mai mare decât cel obținut în instalațiile de întindere verticală. [25]







Primele trei metode de măcinare nu pot asigura suficientă precizie reproductibilitatea experimentelor și, prin urmare, nu au găsit aplicații largi în laboratoare. Metodele de măcinare din sticlă cu cantități optime de suspensie abrazive și măcinarea reciprocă sunt în prezent cele mai dezvoltate, atât teoretic, cât și experimental, prin urmare, pot fi utilizate cu succes pentru determinarea proprietăților mecanice ale materialelor fragile. [26]

strat de sticlă la sol distrus Grosimea este independent de presiunea și viteza sculei de măcinare deplasarea relativă a sticlei și scula de măcinare și sticla este tăria determinată, iar granulele abrazive ale materialului instrument de măcinare. Acest lucru se datorează faptului că, în procesul de măcinare a presiunii maxime de sticlă pe sticlă și rezistența cerealelor de măcinare se determină că sunt supuse fragmentare în timpul lustruirea sticlei. În consecință, boabele abrazive lucrează în condiții de stres aproape de distructive, ceea ce creează reproductibilitatea procesului de măcinare a sticlei. [27]

strat de sticlă la sol distrus Grosimea este independent de presiunea și viteza sculei de măcinare deplasarea relativă a sticlei și scula de măcinare și sticla este tăria determinată, iar granulele abrazive ale materialului instrument de măcinare. Acest lucru se datorează faptului că, în procesul de măcinare a presiunii maxime de sticlă pe sticlă și rezistența cerealelor de măcinare se determină că sunt supuse fragmentare în timpul lustruirea sticlei. Prin urmare, granulele abrazive lucra sub stres, similar cu epuizeze decât proces creat de slefuire sticla reproductibilitate. [28]

Industria de silicat include producția de lianți (cimentare) și substanțe ceramice, precum și sticlă. Apele uzate această industrie constă din șlam prime (calcar, argilă, marnă, caolin, nisip de siliciu, feldspat), numărul care este deosebit de mare în cazul în care îndepărtarea umedă aplicată prafului generate în timpul diferitelor procese, inclusiv lustruirea sticlei. [29]

120 rotații / min - mașinile prevăzute cu un transportor transversal orizontal fascicul traversei, pe care trei scula de măcinare se rotește cu o viteză de 90 de măcinare. Traversarea în timpul mișcării reciproce efectuează o mișcare alternativă perpendiculară pe direcția de deplasare a mesei. O suspensie de nisip cu cuarț de nisip este folosită pentru șlefuirea sticlei. La primele mașini ale transportorului pentru măcinarea celei mai mari rugozități a sticlei se utilizează nisip mare, iar pe următoarele mașini este din ce în ce mai mic. După finalizarea procesului de măcinare, mesele transportoare trec o secțiune pe care se spală sticla, iar gipsul este fixat cu foi rupte. Apoi, sticla se duce la locul de lustruit. Mașină de lustruit pe traversa există trei fuse, fiecare dintre care poartă o lustruire pinion cu trei 500 mm polizat disc de fier turnat acoperit cu pâslă. Un tampon de lustruire sunt stabilite astfel încât, atunci când sunt rotite (la o viteză de 60 sau de 73 rotații / min) ale porțiunilor de foi care sunt prelucrate de discuri individuale se suprapun și se atașează reciprocation traverse nu este necesar. [30]

Pagini: 1 2 3

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: