Uniunea Sovietică în cazurile ieabreteiy și otkrpiv (53) CZU 669. 1: 5 622 785 (088. 8) IK Boriskin, VI Gubanov, MI Karpenko și Vladimir H. cue a încercat
Invenția se referă la industria metalurgică, în special la prepararea materiilor prime metalurgice și poate fi utilizată la prepararea materiilor prime metalurgice. aglomerarea materialului aglomerat la o limită metalurgică, de exemplu, o aglomerare la topirea cuptorului.
O metodă pentru prelucrarea mecanică a unui aglomerat, incluzând o zdrobire și o separare în două etape a returului j3
Dezavantajul acestei metode este re-măcinarea unui produs adecvat în timpul strivirii până la limita superioară necesară pentru dimensiunea pieselor de aglomerat 15, precum și un grad insuficient de stabilizare a produsului adecvat. aglomerat, ceea ce duce la o scădere a randamentului și la creșterea conținutului de particule fine în aglomeratul adecvat în timpul transportului datorită distrugerii pieselor.
Cel mai aproape în esență tehnică și rezultate realizabile la metoda propusă pentru stabilizarea o distribuție a mărimii particulelor aglomeratului care cuprinde zdrobirea și materialul de clasificare în două fluxuri, de exemplu, folosind un grilaj cu o dimensiune a ochiurilor de 30-50 mm.
materialul supradimensionată este supus la impact fractură, urmat de screening-ul pentru a obține un sinter cu bucăți de dimensiune mai mică de 30-50 mm, iar â subdimensiunii € „sarcini abrazive în timp ce proiectii reveni, apoi fiecare dintre fluxurile stabilizate separat sinter napravlyayug un buncăr de explozie instalație cuptor (21.
Un dezavantaj al metodei cunoscute este că două fracții dintr-un aglomerat adecvat, care rezultă în cele din urmă, au aceleași limite superioare și inferioare ale mărimii particulelor și aproximativ aceeași compoziție granulometrică. Acest lucru se datorează faptului că produsul supradimensionat adecvat este supus la zdrobirea și ecranarea repetată la limita superioară a mărimii
55 obținută din produsul sublat. A fracții de timp au aceeași distribuție a mărimii particulelor, nu este necesar în acest caz, alimentate separat în aceste fracțiuni de gestionare a domeniului buncăr transport uelozhnyaya astfel, și încărcarea cuptorului cu cuvă.
Un alt dezavantaj este faptul că stabilizarea nagruz- tO răzui fracție subdimensiunii kami a fost supus aglomereze având o diferență relativ mare între limitele superioare și inferioare ale pieselor care necesită un timp diferit pentru stabilizare. Aceasta conduce la re-măcinarea bucăților de fracțiuni fine care necesită mai puțin timp pentru stabilizare. Produsul supradimensionat după zdrobirea și ecranarea repetată a întoarcerii fără tratament mecanic suplimentar este adecvat. Atunci când se transportă, se încarcă și se deplasează într-un furnal, un aglomerat adecvat obținut din produsul sublattic va fi distrus pentru a forma o finețe. d
Aceasta duce la o scădere a indicatorilor tehnici și economici ai furnalului. În același timp, bucățile mai mici dintr-un aglomerat adecvat au o rezistență mecanică mai mare, în timp ce cele mai mari sunt mai mici. Prin urmare, bucăți mari nestabilizate dintr-un aglomerat adecvat, obținut din produsul supradimensionat, sunt în principal furnizori de substanțe fine, care sunt dăunătoare furnalului.
Scopul invenției este de a îmbunătăți compoziția granulară a fracțiunilor unui aglomerat adecvat și de a crește randamentul.
Acest obiectiv este atins prin aceea că aglomeratul proces de prelucrare care cuprinde zdrobire, fracționarea aglomeratul zdrobit strivire fracție grosieră, stabilizare pentru a da două țiilor frak45 de aglomeratului adecvate și retur, separarea în fracțiuni sfărâmate aglomeratului produse în trei fluxuri, superficial flux fracțiuni au fost analizate cu fluxul de retur de eliberare a fracțiunii de mijloc este supusă stabivЂ "
50 TION unei bucăți de eliberare sub dimensiunea limită superioară a fracției fine, care este alimentată în amenzi flux pentru retur separat, și o fracțiune grosieră după zdrobire și dimensiunea limită superioară a pieselor din fracțiunea din mijloc este alimentat în fluxul fracțiunii de mijloc pentru a stabiliza sau a fluxului de material furnizat pentru separarea în fracții. Stabilizarea fracției medii este efectuată prin sarcini de șoc prin forfecare.
Metoda conform invenției se efectuează cu ajutorul aglospeka concasor, screening-ul pentru separarea în trei fracții aglomereze concasor pentru zdrobirea ajor fracție aglomeratului, un dispozitiv de cernere și screening-ul și stabilizarea aglomeratului pentru a reveni compartiment.
Metoda se efectuează după cum urmează.
Aglomeratul aglomerat este zdrobit cu un concasor, de exemplu un concasor de impact rotativ cu acțiune de șoc inerțial. Aglomeratul zdrobit este divizat printr-un ecran în trei fluxuri prin fracții, de exemplu 0-25 mm, 25-40 mm și 40 mm.
Aglomeratul de fracțiune fină 0-25 mm este ecranat pe ecran cu eliberare de întoarcere, de exemplu, fracțiuni
Aglomeratul fracției medii de 25-40 mm este supus stabilizării, de exemplu, pe un stabilizator centrifugal de ecranare.
Stabilizarea prin astfel de scrining sarcinile de șoc de forfecare care apar în timpul mișcării pieselor aglomeratului de rotație a suprafeței de reflexie a ecranului, unde ciobire și netezirea proeminențele bulgării aglomeratului care aduce bucăți de aglomeratului potrivite pentru a forma o minge. În timpul stabilizării se realizează separarea simultană a bucăți de dimensiunea particulelor aglomeratului (25 mm în rotor rotativ și dispozitivul de cernere conic. Fracțiunea separată a fost alimentată într-un flux de fracțiune fină pentru a izola randamentul.
Aglomeratul de dimensiune> 40 mm este zdrobit pe un concasor de dimensiuni 3
Articole similare
-
Tehnologii de procesare a aglomeratelor de quartz - companie de piatră-hendge
-
Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare a unei piese - o scripete
Trimiteți-le prietenilor: