În Krasnoyarsk, instalația de producție a frigiderelor de uz casnic Biryusa funcționează de o jumătate de secol. Produsele companiei sunt cunoscute cu mult peste Siberia și Rusia: la sfârșitul anilor 1960, exporturile fabricii au fost exportate sub marca Snowcap (capacitatea de zăpadă). Mai mult, în perioada sovietică, Biryusa a produs produse pentru astfel de mărci europene precum Zanussi, Thomson, Brandt, Electrolux.
În modernul Krasnoyarsk, aceasta este una dintre puținele întreprinderi care are o producție completă de cicluri - majoritatea pieselor sunt fabricate de uzină independent de materialele și componentele producătorilor ruși și străini.
Linie de tăiere transversală. Aici, dintr-o rolă de oțel, se taie preformele pentru ușile și panourile laterale ale frigiderelor viitoare.
Bucata tăiată este așezată pe linia de profilare. În acest caz este linia profilării panourilor laterale ale frigiderelor.
Aceasta este presa. Fiecare presă are un efort de 250 de tone. La un moment dat, se face o ușă de frigider cu lățimea de 60 cm, iar ușa modelului frigiderului are o lățime de 57 cm pe cealaltă.
Panourile laterale, ușile și celelalte, montate pe piesele transportoare, s-au îndreptat spre linia modernă de acoperire automată a pudrei din Germania Eisenmann.
Pentru o mai bună aderență înainte de vopsire, părțile din oțel sunt fosfatate: sunt acoperite cu un strat subțire de substanță specială pe bază de titan și zirconiu, obținând în același timp o strălucire caracteristică de aur.
Cu ajutorul pistolului, piesele frigiderului sunt acoperite cu un strat de vopsea polimer-pulbere.
În plus, preformele intră în cuptorul de polimerizare. Temperatura înaltă topeste pulberea de polimer și aderă ferm la suprafața tratată anterior. Din camera de polimerizare, exact părțile pictate ale frigiderului se sting.
Apropo, culoarea "albă" în ceea ce privește frigiderele mărcii "Biryusa" este un nume de culoare convențional. De fapt, produsele fabricii au propriile lor culori corporale pentru produsele lor, denumite și "Biryusa".
În plus față de culoarea corporativă, fabrica culorizează de asemenea frigidere în culoarea "grafit mat".
Rulouri din oțel, vopsite în culori metalice, vin la fabrica deja pregătită. Oțelurile vopsite din oțel sunt tăiate, ștanțate și profilate.
Înainte de a merge la magazinul de asamblare, în cazul în care frigiderul vine de la piesele de pe linia de asamblare, să vedem cât de diferite componente sunt făcute în alte magazine. Aici, de exemplu, așa cum sunt făcute din sârme de diferite diametre ale grilajului de raft, coșuri pentru echipamente comerciale.
Sârma este derulată și tăiată în semifabricate, care ulterior vor deveni coaste sau rame pentru rafturi sau coșuri.
Mai mult, tijele sunt așezate în forme de casete și sunt conectate unele cu altele prin metoda sudării prin presare de contact.
Marginile sunt îndoite. Se pare că coșurile sau rafturile de zăbrele.
Iată un alt proces - controlul calității picturii. Detaliile viitorului frigider care au ieșit din mașina de vopsit sunt verificate cu atenție pentru a nu avea defecte de vopsea.
Preformele de vopsire ale oțelului viitoare care sunt puse pe oțel sunt puse pe pat, unde sunt conectate la panoul interior de polistiren rezistent la impact.
Cavitatea dintre panoul exterior din oțel și plasticul interior este umplut cu izolație din spumă poliuretanică (PPU). Capul de umplere furnizează un amestec de componente care, atunci când sunt în contact unul cu celălalt, formează o masă densă termoizolantă. După opt minute, ușa finită este scos din transportor.
Calitatea congelată este verificată în mod regulat. Pentru a face acest lucru, în cele selectate din lot mai multe usi rupe partea plastică a ușii și studiază cu atenție densitatea, uniformitatea distribuției materialului spumant.
Aici este producția unui alt detaliu important în frigider - sigiliul magnetic. Aceasta este banda de cauciuc care ține ușile frigiderului închise etanș.
Materii prime pentru fabricarea materialului de etanșare.
Granulele sunt aspirate în extruder ca un aspirator.
Încălziți, topiți și presați prin profil.
Exact aceeași metodă - metoda de extrudare, de altfel, face profiluri pentru ferestrele din plastic, pentru vermicelli și hrana pentru pisici și câini.
Apoi rămâne să puneți un magnet în profilul cauciucului și să lipiți garnitura în funcție de tipul și dimensiunea viitorului frigider.
Ca și în producția de ferestre din plastic, marginile semifabricatelor sunt topite și presate unul împotriva celuilalt.
Fabricarea vaporizatoarelor. Un tub tubular din aluminiu cu bobine este scos de mașină și, în funcție de program, îndoaie "șarpe" sub acest sau pe tipul de frigider.
Vaporizatorul curbat este lipit de dulapul interior al frigiderului. Când dulapul interior se întâlnește cu dulapul exterior, spațiul dintre ele va fi blocat, iar vaporizatorul nu va fi nici măcar vizibil.
Fabricarea unui dulap intern al unui frigider. O foaie de plastic este încălzită, pompată din aer. Sub vid, este sub forma unui șablon. Metoda se numește turnare în vid sau tehnologie de formare a vidului fierbinte.
Este timpul să vorbim despre principiul frigiderului. Gazul are o proprietate atunci când îl stoarceți, se încălzește. Toată lumea își amintește când pompezi o roată de bicicletă cu o pompă de mână, pompa se încălzește. În schimb, dacă presiunea din recipientul umplut cu gaz începe să scadă brusc, atunci gazul se răcește. De exemplu, odorizante de aer aerosoli: gazul din ele se răcește.
În frigider, se circulă un gaz special - un agent frigorific. Compresorul sub presiune pompează agentul frigorific în condensator - un tub curbat lung care este atașat la partea din spate a frigiderului.
Din condensator, lichidul de răcire intră printr-o mică deschizătură în vaporizator. Vaporizatorul din viața de zi cu zi este denumit și "congelator". Cu alte cuvinte, în condensator, agentul frigorific sub influența presiunii înalte se condensează și devine lichid, eliberând căldură, iar în vaporizator, sub influența presiunii scăzute, se efervesc și trece în căldură absorbantă gazoasă.
În diferite modele de frigidere sunt folosite diferite modificări ale vaporizatoarelor.
Acum, momentul cel mai important este asamblarea. Acesta este un număr de stații pregătite sub-motor. În mod literal, acesta este partea de jos a frigiderului, unde se află inima frigiderului - compresorul va fi instalat.
"Podmotorka" ajunge la începutul transportorului, este preluat și ...
... începe asamblarea cabinetului exterior al frigiderului: panourile laterale sunt atașate la partea inferioară.
Ce model de "Biryusa" este asamblat în prezent pe transportor, prezintă un tablou de bord special.
Fiecare operație este strict reglementată de timp.
Aceasta este partea din subansamblul magazinului de asamblare.
La ieșirea benzii transportoare a acestui atelier avem un dulap exterior al frigiderului, care este montat pe compartimentul sub-motor, iar un dulap interior este plasat în carcasa exterioară - plastic. Frigiderul preparat a mers de-a lungul transportorului la linia de umplere automată.
Ca urmare a injectării unui material termoizolant, avem un corp frigorific gata preparat în timp ce fără blat (capac de plastic de sus) și fără accesorii. Dar acest lucru este deja cazul maeștrilor din următoarea linie de asamblare.
În timp ce pe o parte a transportorului este instalat condensatorul ...
... pe de altă parte au instalat deja vaporizatorul.
Și au urcat la ușă.
Instalatii si instalatii electrice.
Conectarea compresorului la unitatea frigorifică prin lipire.
Sistemul frigorific frigorific al frigiderului trebuie acum închis. Se face prin sudare cu ultrasunete, cu ajutorul unui dispozitiv, pe care specialiștii îl numesc "cobra". Această unitate bate de pe conducta de operare prin care a fost efectuată alimentarea cu combustibil și se suie.
Asta e tot. Frigiderul este gata. Merge la standul de testare. El este pornit și verificat pentru a vedea dacă este rece.
Test final. Se verifică un dispozitiv special pentru a vedea dacă există o scurgere de agent frigorific.
Rămâne să completați dulapul interior al frigiderului cu sertare din plastic, bariere pentru uși și rafturi.
Frigiderul este gata. Există o împachetare.
Gama de produse a fabricii frigorifice Biryusa este reprezentată în majoritatea punctelor de vânzare din Krasnoyarsk și din regiune.
Acesta este modelul cel mai amplu al "Biryusa 149" - 245 de litri - volumul camerei frigorifice, 135 litri - congelatorul.
Astazi, fabricatia produce modele atat cu un singur compresor, cat si cu doua. Acest lucru permite, dacă este necesar, oprirea compartimentului frigorific sau a compartimentului frigorific.
Frigidere marca "Biryusa" utilizează eficient energie: clasa "A" indică cel mai mic consum de energie.
Trimiteți-l prietenilor. Mulțumesc!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: