După placare punte de închidere și îmbinările uluc curățate cu grijă de așchii, rumeguș și resturi pot umple lor TES compoziția înglobare care reprezintă un material de etanșare negru, o consistență păstoasă având capacitatea de vulcanizat în condiții normale, la temperatura normală.
Pentru adeziunea fiabilă a compusului de turnare pe lemn, se folosește un substrat pe baza compusului K-153. Același substrat este utilizat pentru a instala prize. Formularea compoziției de turnare a TPP este dată în tabelul nr. 9.
Tabelul 9. Formularea compoziției de turnare a CTE
Consumul pe 1 m2 de punte sau în canelura de 12 pm, kg
subnivel
Compusul K-153
Solvent P-4
Polietilenă poliamină (PEPA)
Compoziția de turnare a CTE
Paste de sigilare
UZO-E-U sau UZO-E-5
Pasta de vulcanizare nr. 9
Difenilguanidina (DFG)
Solvent P-4
Prepararea compoziției de turnare a TPP. Substratul este preparat prin amestecarea compusului K-153 cu solventul P-4 și apoi întăritorul este introdus în cantitățile indicate în Tabelul. 9. Se amestecă amestecul timp de 5 minute.
Compoziția de turnare a TPP este preparată după cum urmează. Componentele originale sunt cântărite în cantitățile indicate în tabelul. 9 și se amestecă în agitatoare în următoarea ordine: inițial, pasta de etanșare UZO-E-U sau U30-E-5, solventul P-4 este încărcat în mixer și amestecat. Conținutul se lasă o zi, după care se amestecă bine până se obține o consistență uniformă.
Înainte de aplicarea formulării cu agitare continuă, se introduce pasta de vulcanizare Nr. 9. în final se adaugă difenilguanidină și se amestecă întreaga masă timp de 5 minute. Omogenitatea amestecării este determinată de absența granulelor vizibile de DFG (alb) atunci când se aplică un strat subțire al compoziției pe placa de sticlă.
Scara de punte. Anterior am considerat opțiunea în care, după instalarea podelei din lemn, canelurile și îmbinările podurilor de terasă au fost etanșate direct de compoziția de turnare a CTE.
Acesta poate fi de asemenea utilizat pentru cea de-a doua variantă de etanșare a canelurilor și îmbinărilor plăcilor de pardoseală, care este după cum urmează. După instalarea de lemn caneluri și bare înveliș din rosturi de pardoseli prokonopachivayut câlți rășină uscată GOST 16183-70 utilizată sub formă de șuvițe cu un diametru de 10-15 mm 10-13 transformă per 1 m (fig. 93). Numărul de toroane ar trebui să fie de-a lungul canelurilor frontale și longitudinale 3-5, în locurile de rezemare la structurile metalice 5, în locurile de la plăcile de țesătură-țesătură-3. În unele cazuri este permisă creșterea numărului de toroane din pakli. Lanțurile sunt lovite în caneluri și articulații unul după altul prin ciocanul pneumatic al IPC (vezi Figura 38). Curățesc până la revenire, adică înainte de a cadea de pe porumbel, ca de la un corp solid.
Fig. 93. Puntea de punte cu pene.
După terminarea șanțurilor de ștemuire și articulațiilor pardoseli purificate din resturi și turnat etanșare mastic № 4, care este o compoziție pe bază de lemn-Var smoală magnezită și fibre de azbest grad M-6-40 și M-6-30. Când toate canelurile și îmbinările sunt umplute cu mastic, acestea sunt curățate cu raclete speciale pentru a ajunge la un nivel cu parchet din lemn. După finalizarea lucrărilor de etanșare a canelurilor și articulațiilor parchetului din lemn, acesta este păstrat înainte de coasere timp de 7-10 zile.
Pardoseli din lemn. Inițial, se efectuează canelurile preliminare ale podelei, după care se inspectă și se elimină defectele identificate. Apoi, se face finisarea finală a podelei. Căptușeala trebuie să se facă de-a lungul barelor și unde este imposibil - la un unghi de 45 ° pentru a evita ruperea marginilor barelor. Pardoseala finisată trebuie să aibă o suprafață netedă netedă.
Căptușeala podelei este realizată cu ajutorul unui plan pneumatic 491-00 și a unui pistol electric IE-5707.
Acoperirea cu ulei de in. După finisarea gouării punții, este curățată de așchii, resturi și alți contaminanți. Pregătit în acest fel, pardoseala este acoperită cu primul strat de ulei de uscare, iar după uscare este a doua. Mădura este preîncălzită în afara vasului la o temperatură de 35-40 ° C și este livrată la vas într-un recipient închis cu încălzire cu apă caldă.
Pentru finalizarea navei, parchetul din lemn trebuie protejat de contaminare și de daune.
Trimiteți-le prietenilor: