Invenția se referă la purificarea lichidelor din solide în suspensie, particule coloidale și impurități organice dizolvate prin filtrare printr-un strat de încărcare granulară. Se poate găsi în tehnologia de purificare a apelor naturale și reziduale, precum și diverse soluții și medii lichide în procesele de îmbogățire, tehnologia chimică, hidrometalurgia, industria alimentară și ușoară, etc.
Este cunoscut în general o metodă de purificare a apei de impurități, care constă în amestecarea cu reactivii (coagulant, floculare, alcaline), separate de apă prin decantare floc produs și filtrarea apei tratate printr-un pat de încărcare granular ulterior. Această metodă de curățare este folosită în majoritatea instalațiilor de tratare a apei. Dezavantajele metodei existente de tratament se referă un consum ridicat de reactiv, în special atunci când curățarea și vysokotsvetnyh apelor joase turbiditate și ape cu o temperatură scăzută, care se observă în timpul iernii și, în special, în primăvara și toamna inundații. În plus, temperaturi scăzute ale apei au cea mai mare parte a anului și râul de munte de nord. La curățarea apa rece este de obicei observat un efect de reducere a purificării sale și crește semnificativ consumul de reactivi, adică. K. Procesul de coagulare este încetinit puternic în jos sau continuă foarte lent.
Obiectivele tehnice ale invenției sunt de a mări efectul și stabilitatea curățării lichide prin filtrare și de a reduce consumul de reactivi și / sau sorbenți. Pentru a rezolva aceste probleme o nouă metodă de purificare a lichidelor prin filtrare, care cuprinde amestecarea sa cu reactivi și / sau adsorbanți, trecerea ulterioară a amestecului printr-un pat de încărcare granulara la întreruperea sarcinii poluarea procesului de filtrare, introducerea lichidului de spălare sau de aer și lichid prin stratul de încărcare granular înainte de spălare acesta din urmă de contaminanți încetarea hranei și reluarea ulterioară a procesului de filtrare, caracterizat prin aceea că reactivii și / sau adsorbanți sunt introduse suplimentar în Zer stratul principal înainte de a relua procesul de filtrare. Ca urmare, furnizarea și porțiunea de distribuție a reactanților și / sau adsorbanți în sarcină stratului granular înainte de hrănire a apei să fie purificată în structura filtrului este formată în stratul de spațiu intergranulare compus din fulgi coagulant și / sau particule de adsorbant. Mai mult decât atât, fulgi proaspăt formați de hidroxizi din diferite metale au o capacitate mare de sorbție. Prin urmare, care curge în lichidul de încărcare contaminat granular va fi mai bine curățate de impurități de la începutul ciclului de filtrare, în comparație cu metoda cunoscută în special de impurități organice dizolvate (humic și acizi fulvici, provocând cromaticitate apei naturale, fenoli, ulei mineral, surfactant și altele.). Acest lucru se datorează faptului că eficiența de îndepărtare a sorbție impurități, în afară de o serie de factori, în funcție de înălțimea stratului adsorbant și timpul de contact al fluidului de curățare cu adsorbantul. În metoda de curățare propusă, acest strat este format în stratul existent de încărcare granulară chiar înainte de începerea ciclului de filtrare. Întrucât în metoda cunoscută, se va acumula în coloana de încărcare treptat, pe măsură ce lichidul filtrat este amestecat cu reactivii și / sau sorbenții. În plus, din același motiv, durata acțiunii protectoare a structurii de filtrare care funcționează conform metodei propuse va fi mai mare în comparație cu metoda cunoscută. Acest lucru se datorează faptului că fulgii de coagulantul și / sau sorbentului situate în straturile exterioare ale încărcării granular în timpul lichidul de filtrare a fi purificat, după ciclul de filtrare va fi mai puțin contaminate și, prin urmare, va avea acțiunea suplimentară de protecție în timp ce continuă să fie adsorbit contaminanți din lichid de curățare și prevenirea prematură alunecarea acestora la ieșirea din structura filtrului.
Pentru a facilita și a simplifica punerea în practică a metodei de purificare a lichidului prin filtrare, și anume uniformitatea distribuției și / sau adsorbanți reactant într-un mediu de filtrare mai gros, serveste in continuare pentru a introduce reactivi și / sau absorbanți în primul direcția de deplasare a straturilor de lichid extins de spălare au fost spălate granular descărcare înainte de sfârșitul spălării. În acest fel, reactivii și / sau spălare sorbenți lichid debit distribuit liber pe toată înălțimea încărcăturii flushed strat expandat. In plus, rezultatul creșterii turbulenței în curgerea lichidului de spălare între granulele vor fi spele o bună amestecare a reactanților și / sau adsorbanți de lichid de spălare. După terminarea spălării și decantare sau plutitoare (atunci când se utilizează încărcare plutitoare) boabe de încărcare reactivi și / sau absorbanți vor fi distribuite relativ uniform între stratul de boabe de reglare a sarcinii.
De asemenea, pentru a îmbunătăți uniformitatea distribuției reactantului și / sau adsorbanți în zona structurilor de filtrare și pentru a simplifica proiectarea constructivă a procesului de introducere a stratului expandat de reactivi granulară de încărcare și / sau adsorbanți sunt preamestecate cu o parte din lichidul de spălare înainte de intrarea în grosimea stratului expandat descarcare granular înainte de sfârșitul spălării . După amestecarea reactanților și / sau adsorbanți de amestec lichid de spălare intră în stratul expandat de încărcare granular și uniform umple spațiul intergranulară aproape întreaga înălțime a patului să fie spălate, iar apoi se oprește alimentarea lichidului de spălare și decantare sau plutitoare are loc încărcarea cerealelor. Ca rezultat, fulgii de reactivi și / sau particule adsorbante sunt distribuite în mod substanțial uniform pe aproape întregul strat granular înălțime și spațiu de încărcare. Apoi, lichidul curățat este din nou alimentat granular de sarcină, fulgi reactanti încărcate și / sau sorbentului particule de poluare, și apoi, când pierderea limita capului sau pătrunderea contaminanților din filtrat filtrând instalație de spălare, ca în metoda cunoscută. Când alimentarea cu lichid de spălare sau de aer, iar apoi extinderea lichidului și sarcina stratului granular situat în fulgi de încărcare granulate coagulant și / sau particule de adsorbant, împreună cu alți contaminanți sunt îndepărtați din ea. Înainte de sfârșitul spălare granular încărcare reactivi proaspeți și / sau adsorbanți din nou amestecat cu lichidul de spălare și apoi sunt transmise împreună cu ea într-un strat de încărcare extins, în conformitate cu invenția. După distribuirea amestecului de reactanți și / sau adsorbanți de lichid de spălare în spațiul dintre granulele de granulare se oprește spălarea stratului de încărcare expandat, încărcare granular stabilește sau plutește și ciclul de filtrare se repetă.
Este foarte simplu să se pună în aplicare metoda propusă prin furnizarea de soluții de reactivi și / sau o suspensie de sorbenți la linia de aspirație a pompei de clătire la sfârșitul spălării. Este, de asemenea, posibil să le furnizăm și ejectorului situat pe linia de presiune a pompei de clătire în care sunt aspirați și amestecați cu lichidul de spălare. În cazul conducerii amestecurile lor prin pompă sau ejector, urmată de pompa de spălare și conducta de presiune prin sistemul de drenaj al structurilor de filtrare este o bună amestecare a acestora între el însuși și amestecul fluid de spălare înainte de a intra într-un strat extins de încărcare granular. Acest lucru asigură o distribuție uniformă practic a reactivilor și / sau a sorbentului în zona respectivă și, de asemenea, de-a lungul înălțimii stratului de încărcare granular. Apoi spălare finisaje, încărcare sau granular decontează flotoare fulgi și reactivi și / sau suspensii adsorbanți sunt distribuite aproape uniform între granulele de partea principală a sarcinii stratului granular.
Trebuie remarcat faptul că distribuția flocoanelor coagulant și / sau particule de adsorbant în granule de încărcare mai gros, înainte de ciclul de filtrare în conformitate cu metoda propusă reduce porozitatea intergranulare, având ca rezultat o oarecare creștere a pierderii de presiune inițială în hrană. Acest lucru poate scurta oarecum durata ciclului de filtrare în cazul în care structura filtrului este oprită pentru a obține pierderi extreme ale capului. Cu toate acestea, această reducere va depinde de cantitatea de fulgi coagulant și / sau particule de adsorbant și, având în vedere uniformitatea distribuției lor asupra stratului de reglare a sarcinii poate fi neglijabil, deoarece cea mai mare parte a pierderilor de presiune, la sfârșitul ciclului de filtrare cade pe primele straturi de filtrare aval încărcare granular. În plus, dacă dezactivați facilitățile de filtrare pentru spălarea descoperire filtratului de contaminanți, în prezența fulgilor coagulant și / sau particule de absorbant peste înălțimea patului permite să descarce contrariul crește durata ciclului de filtrare, ca fulgi coagulant și / sau particule de adsorbant, situate în straturi pe ieșirea din sarcina să fie mai puțin contaminate, și, prin urmare, chiar și la sfârșitul ciclului de filtrare va avea o acțiune suplimentară de protecție în timp ce continuă să fie adsorbit contaminanți din lichidul de curățare.
Astfel, datorită filtrării curățirii lichid se realizează prin metoda propusă a sarcinilor și îmbunătățirea stabilității calității și a reduce costurile de purificare de reactivi și / sau adsorbanți, în special în purificarea fluidelor cu temperaturi scăzute, precum și lichide cu concentrație semnificativă de siliciu coloidal și impurități dizolvate în particular.
In plus, pentru a reduce în continuare servește reactivi și / sau adsorbanți, sau un amestec de reactanți, cu o parte din costurile de lichid de spălare înainte de a furniza stratul expandat a fost spălat de încărcare granular supus anterior la oricare dintre aceste tratamente: termice, magnetice, electromagnetice, cu ultrasunete, prin procedee electrochimice sau cu temperatură combinate expunerea magnetică, magnetică-electrochimică sau tratamentul cu ultrasunete într-un câmp magnetic sau electric.
Un exemplu de activare a temperaturii este încălzirea soluției de reactiv înainte de amestecarea cu o porțiune din apa de spălare înainte ca amestecul să intre în stratul suspendat al încărcăturii granulate spălate în timpul sezonului rece. Chiar și după o astfel de amestecare cu o porțiune a temperaturii apei de spălare la rece a amestecului va fi mai mare decât temperatura apei reci să fie curățate, și, prin urmare, formarea de fulgi în grosime coagulant granular încărcare se va produce mai rapid. Mai mult decât atât, fulgii generate în sarcina spațiului intergranulară înaintea ciclului de filtrare, va fi mai dens și mai puternic decât fulgi formate în timpul filtrării curățării apei reci, la o temperatură mai joasă. Aceasta poate permite câtorva să reducă costurile reactivilor necesari pentru a forma o structură de precipitat de hidroxid distribuită uniform în patul de încărcare înainte de a începe alimentarea cu apă pentru purificare. Mai mult decât atât, datorită suprafeței dezvoltate a flocoanelor coagulant și semnificativă a capacității de absorbție pentru ei va adera mai rapid și mai mici de contaminare și fulgi de nămol în vrac livrate cu curățate cu apă rece. Acestea din urmă pot permite, de asemenea, o reducere suplimentară a consumului de reactivi, în special în purificarea apelor naturale și reziduale reci.
Intensitatea procesului de coagulare și formarea de flocoane de nămol, de asemenea, crește cu magnetic, electromagnetic sau ultrasonic coagulantul soluție de tratare sau amestec al acestora cu lichidul de spălare. În plus, atunci când soluția de coagulant, de exemplu sulfatul de aluminiu, este tratată magnetic, capacitatea de sorbție a fulgilor de hidroxid de aluminiu formată este mărită cu mai mult de 9-10%. Acest lucru face posibilă reducerea consumului de reactivi prin filtrare sau crește efectul de tratare a fluidului metoda propusă (vezi, de exemplu, SS Dushkin Evstratov VM tratarea apei magnetice în industria chimică, -. M. 1986 - s.33-34, 96- 113).
soluții provizorii de tratament combinat de reactivi sau amestecuri ale acestora cu lichidul de spălare înainte de hrănire cu stratul granular de încărcare, de exemplu, o temperatură magnetică, electro-magnetice sau cu ultrasunete într-un câmp magnetic sau electric, de asemenea, permite intensificarea procesului de coagulare. Acest lucru poate permite reducerea consumului de reactiv (a se vedea, de exemplu, S. Dushkin Evstratov VN Plante magnetice chimice de tratare a apei, -. M. Chemistry, 1986 - s.96-113). In plus, atunci când un tratament combinat al soluției de reactiv sau a unui amestec cu un lichid de spălare, cum ar fi electrochimice magnetică crește capacitatea de adsorbție a flocoanelor hidroxid de aluminiu, formate în condiții optime la 31,2% (a se vedea ibid. P.36), prin care, de asemenea, poate fi redusă consumul de reactivi sau creșterea efectului de curățare a lichidului. În plus, densitatea fulgilor de nămol formate este în continuare mărită, ceea ce poate contribui la reducerea costurilor de curățare a apei de spălare murdare.
Astfel, pre-activare a soluțiilor de reactivi și / sau adsorbanți sau amestecuri ale acestora cu lichidul de spălare înainte de hrănire a stratului de încărcare granular mărită înainte de sfârșitul spălării poate încă reduce în mare măsură consumul de reactanți și / sau crește eficiența de curățare a filtrării fluid.
Astfel, metoda propusă de curățare a lichidului prin filtrare face posibilă rezolvarea într-o mare măsură și pur și simplu a sarcinilor tehnice la un cost minim pentru implementarea ei.
1. O metodă de purificare a lichidului prin filtrare, care constă în amestecarea cu reactivii și / sau adsorbanți și apoi trece amestecul printr-un pat de încărcare granular la contaminare, terminarea procesului de filtrare, alimentarea cu lichid de spălare sau de aer și lichid prin stratul de încărcare granular la ultima spălare de contaminanți, terminarea ofertei la spălare și ulterior procesului de reînnoire filtrare, caracterizat prin aceea că reactivii și / sau adsorbanți sunt preamestecate cu o parte din lichidul de spălare este furnizat și introdus în primul e în timp ce se deplasează straturi granulare extinse înainte de sfârșitul spălare sale de încărcare.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că reactivii și / sau adsorbanți înainte de hrănire în patul de încărcare granular sau după amestecarea lor cu o parte din lichidul de spălare înainte de hrănire-l în stratul granular a fost spălat cu avansat presarcinii este supus termic, magnetic, electromagnetic, cu ultrasunete sau tratamentul electrochimic sau combinarea temperaturi-magnetice, efectele magne-electrochimice sau tratamentul cu ultrasunete într-un câmp magnetic sau electric.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: