Încărcarea încărcăturii este produsă de încărcătoare speciale, direcționând încărcarea cuptorului în mod continuu și un strat subțire. Când se încălzește la 1200 ° C, se îndepărtează umezeala și apoi reacțiile chimice de formare a silicat de sodiu și de calciu încep în încărcătura de sticlă înainte de topire.
Încărcarea încărcăturii în cuptor se face într-o retort de hârtie - o pungă cilindrică de hârtie groasă. Atunci când se umple sarcina de-a lungul axei retortorului, se instalează un șablon pentru a forma un canal în încărcătură, în care după instalarea retortului se introduce un electrod în cuptor.
Încărcarea încărcăturii în cuptoarele cu arbore și în generatoare trebuie mecanizată. Gazul dintre porți înainte de încărcarea solidă trebuie înlocuit cu o purjare a aburului.
Încărcarea încărcăturii, reducând foarte mult densitatea de masă și temperatura acesteia, este un factor important în excitarea fluxurilor. Încărcarea încărcată, care se ridică deasupra nivelului masei de sticlă, se digeră treptat de pe suprafață și se scurge, penetrând straturile subiacente.
Încărcarea încărcăturii în cuptoarele cu arbore și în generatoare trebuie mecanizată. Gazul dintre porți înainte de încărcarea solidă trebuie înlocuit cu o purjare a aburului.
Cuptor rotativ pentru topirea smalțului. Încărcarea încărcăturii se face prin orificiul 8, situat în mijlocul tamburului și închis de un dop.
Încărcarea încărcăturii în camere se face din partea de sus cu ajutorul dispozitivului de alimentare și descărcarea produsului semifabricat verde - dinspre partea inferioară prin intermediul dispozitivului mobil. În fiecare cameră sunt plasate - 1200 kg de încărcare. Timpul de ardere este de 50 de ore.
Încărcarea încărcăturii în forme de oțel rezistent la căldură, constând din două jumătăți sau având un capac plat. Formele sunt acoperite cu un strat de protecție din pastă de cretă aplicată pe o suprafață fierbinte.
Încărcarea încărcăturii și eliberarea topiturii smalțului finit se face prin trapa în suprafața laterală a tamburului.
Încărcarea încărcăturii în camere este făcută de sus cu ajutorul dispozitivului de alimentare și evacuarea produsului semipreparat verde - dinspre partea inferioară prin intermediul mobilului sub. În fiecare cameră sunt plasate - 1200 kg de încărcare. Timpul de ardere este de 50 de ore.
Încărcarea este după cum urmează. Încărcarea de la cărucior intră în pâlnia de alimentare. Atunci când primul bolț conic este coborât, încărcătura intră în buncărul intermediar. După aceea, primul obturator se închide și cel de-al doilea se deschide. Încărcarea de-a lungul conului de distribuție alunecă în arborele cuptorului. Gazele care intră în buncărul intermediar sunt aspirate de el printr-un ventilator special. Cu acest design al dispozitivului de încărcare, gazele din cuptor nu penetrează locul de întreținere.
Încărcarea în lot este ajustată automat astfel încât nivelul fiecărui cuptor să fie menținut constant.
Încărcarea încărcăturii în cupole și căzi ar trebui, de regulă, să fie mecanizată. O găleată mobilă pentru alimentarea încărcăturii pe platforma de sus trebuie să fie închisă într-o mină cu pereți orbi sau pereți cu ochiuri. Partea superioară a arborelui trebuie să aibă o înălțime de cel puțin 1 m deasupra platformei de sus cu o fereastră pentru descărcarea cadrului. Partea inferioară a arborelui trebuie să se afle la o înălțime de cel mult 2 m deasupra podelei zonei de încărcare.
Încărcarea încărcăturii în cada 9 din dopurile 17 și modul de topire din cupolă sunt automatizate folosind dispozitive de numărare-rezolvare.
Încărcarea încărcăturii cu ajutorul macaralelor cu podeaua de desen animat care se deplasează de-a lungul frontului cupolelor deasupra platformei de sus se efectuează de obicei după cum urmează.
Cuptor electric cu vatră de ridicare. Încărcarea încărcăturii se face prin ferestrele de încărcare 5 de pe fundul înclinat al camerelor de topire. Metalul topit curge în tava metalică. Mecanismul de înclinare al cuptorului poate fi realizat cu un dispozitiv electromecanic sau hidraulic.
Încărcarea încărcăturii în cupole și căzi ar trebui, de regulă, să fie mecanizată. O găleată mobilă pentru alimentarea încărcăturii pe platforma de sus trebuie să fie închisă într-o mină cu pereți orbi sau pereți cu ochiuri. Partea superioară a arborelui trebuie să aibă o înălțime de cel puțin 1 m deasupra platformei de sus cu o fereastră pentru descărcarea cadrului. Partea inferioară a arborelui trebuie să se afle la o înălțime de cel mult 2 m deasupra podelei zonei de încărcare.
Încărcarea încărcării și eliberarea metalului se efectuează prin fereastra de încărcare în peretele cilindric al cuptorului.
Încărcarea încărcăturii în cuptoarele cu arbore și în generatoare trebuie mecanizată. Gazul dintre porți înainte de încărcarea solidă trebuie înlocuit cu o purjare a aburului.
Încărcarea loturilor poate fi periodică și continuă. Când lotul este încărcat periodic în loturi separate (grămezi), la intervale regulate, acestea sunt turnate în cuptor prin buzunarul de încărcare. Încărcarea, încărcată în cuptor sub formă de grămezi, începe să fiarbă de pe suprafață.
Încărcarea încărcării se efectuează în următoarea ordine: mai întâi se topește fierul, apoi se adaugă nichel, cupru și se adaugă chiar la sfârșitul aluminiului.
Încărcarea în lot și curățarea produselor topite sunt acum mecanizate peste tot.
Încărcarea încărcăturii în cupole și căzi ar trebui, de regulă, să fie mecanizată.
Încărcarea încărcăturii în cupole și căzi ar trebui, de regulă, să fie mecanizată. Cupa pentru alimentarea încărcăturii platformei de sus trebuie să se deplaseze în arborele cu pereți orbili sau cu ochiuri. Partea superioară a arborelui ar trebui să aibă o înălțime de cel puțin 1 m deasupra platformei de sus cu o fereastră pentru descărcarea cadrului. Partea inferioară a arborelui trebuie să se afle la o înălțime de cel mult 2 m deasupra podelei zonei de încărcare. Secțiunea zonei de încărcare de sub arbore trebuie să fie împrejmuită pe toate laturile, cu excepția părții de încărcare a cadei.
Încărcarea încărcăturii în cupol este produsă prin ridicarea sau transportarea dispozitivelor cu funcționare periodică sau continuă. Găleată sau găleată odată încărcate, de obicei, toate materialele de lot: metal, cocs, fluxuri, feroaliaje și alți aditivi. Pentru a descărca o taxă de pat în cărucioarele monosină cupolă cuptor folosite în combinație cu trolii de mină, lifturile înclinate cu telecomanda sau automat, și panoul și transportoare suspendate.
Schimbarea conținutului de carbon și siliciu în timpul expunerii fontei la temperaturi diferite de supraîncălzire. a - cuptoare cu căptușeală neutră. b. Încărcarea Shihty este produsă într-o anumită ordine: carburizer, încărcătură în greutate redusă, încărcătură plată greu.
Descărcare cuptor discontinuu, folosind jgheaburilor au condus la crearea unui dispozitiv de încărcare, caracteristica principală este prezența a trunchiului, care efectuează o rotație în jurul axei verticale a aparatului și schimbarea unghiului de înclinare față de axa de deplasare de-a lungul și de rotație în jurul axei sale orizontale. Deci, alt trunchi de călătorie necesită un design de întreținere atentă destul de complexă, costisitoare și necesită a dispozitivului de încărcare. Prin urmare, și din cauza nevoii de personal de servicii speciale are tendința certă de a păstra un număr minim de mașini de încărcare în magazin. Prin urmare, există necesitatea de a deplasa dispozitivul de încărcare de la un cuptor la altul și în locația corespunzătoare în cuptoare în raport cu celălalt.
Articole similare
-
Încărcare - încărcare - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 3
-
Uleiuri pentru transformatoare - volumul dicționarului tehnic ii
Trimiteți-le prietenilor: