SARCINA PENTRU SUDARE SI CUTARE
Partea 3:
GAZUL SUDURILOR DIN OȚEL
Dezvoltat: un profesor de discipline speciale
sudare: LOPATIN AN
Sudarea gazelor de oteluri. Metode de sudare. Moduri de gaze
sudura. Caracteristicile tehnologiei de sudare a cusăturilor în diferite poziții spațiale. Sarcina 11 ........................ .p.2
2. Exemplu la sarcina 11 ................................................... pagina 9
4. Exemplu la sarcină 12 ................................................... pagina 12
6. Exemplu de activitate 13 ................................................... pagina 15
Subiect: Tehnici și tehnologie de sudare cu gaz
Subtopic: Sudarea cu gaz a oțelurilor. Metode de sudare. Modurile de sudura cu gaz. Caracteristicile tehnologiei de sudare a cusăturilor în diferite poziții spațiale.
Sarcina 11: HS este sudat - ... Există -
... .. cusături. Date structurale - ... .. Selectați marginea de tăiere pentru HS, determinați masa cantității necesare de metal de sudură pentru îmbinările de sudură, masa sârmei de umplutură pentru sudare. Selectați marca de sârmă de umplere, flux (dacă este necesar). Grosimea metalului de sudură (oțel) (b) este ... mm, gradul de oțel este ... ..
soluţie:
1. Tăierea marginilor este selectată în funcție de grosimea metalului care urmează să fie sudat și pe baza economisirii metalului de sudat.
Tab. 20: Marginea marginilor în HS:
Tipul îmbinării sudate
Nr. 5 (80% din fluorescent, 20%
Si02) sau N6 (50%
Exemplu: Tevi sudate HS. Există 4 suduri rotunde la capăt. Date constructie: D = 30 cm Select teșituri, determină cantitatea de metal de sudură pentru cordoanelor de sudură, sârmă de umplere greutate, selectați marca sârmei de umplere, marca de flux (dacă este necesar) Grosimea metalului de bază (b) - 5 mm, calitatea oțelului -. 15GS.
soluţie:
1. Din tabelul 20. alegem tăierea marginilor: - o față. cusătură unilaterală.
2. Masa metalului de sudura necesar este:
Fn = 0,01 (5 mm) = 0,25 cm
-Lungimea îmbinărilor este determinată geometric prin formula lungimii cercului:
lsh = 4 · π · D, cm
lsh = 4 · π · 30 cm = 376,8 cm
Prin urmare, GH = 0,25 cm; 376,8 cm; 7,8 g / cm = 766,8 g
4. Greutatea firului de umplere uzat este:
Gpr = 1,12 · GH, g
Gpr = 1,12 · 766,8 g = 858,8 g
5. Din tabelul 21 alegem marca de sârmă de umplere pentru oțel HS de clasă 15GS.
6. Din tabelul 22 stabilim că fluxul nu este necesar.
Sarcina 12: Pe baza datelor din sarcina 11 și a rezultatelor soluției sale, determinați metoda HS, unghiul de înclinare al muștiucului arzătorului, modurile HS, dacă se face sudura în poziția ..........
soluţie:
1. Există două metode de HS - stânga și dreapta. Alegerea metodei depinde de grosimea metalului care trebuie sudat și de poziția sudurii în spațiu.
a) alegerea tipului de flacără. Pentru oțeluri, flacăra este normală.
b) consumul de acetilenă (puterea de flacără) este determinat de formula:
Va = Ka · b, unde Va este consumul de acetilenă, l / h, Ka este consumul specific de acetilenă la 1 mm din grosimea întregului metal, b este grosimea st. metal. Pentru oțel carbonic, de oțel slab aliat, media Ka = 120 l / h mm, pentru o medie de înaltă aliere Ka = 75 l / h mm.
c) consumul de oxigen este determinat de formula:
Vk = Kk · b, unde Vk este debitul de oxigen l / h, Kk este consumul specific de oxigen pe 1 mm din grosimea metalului de vârf, b este grosimea st. metal. Pentru carbon, oțel cu oțel slab aliat, în medie, Kc = 130 l / h mm, pentru medii mari aliate Kc = 85 l / h mm.
d) Diametrul firului de umplutură se determină după cum urmează: dacă grosimea st. metal (b) până la 15 mm, atunci
cu metoda de sudare din stânga:
cu metoda de sudare dreapta:
dpr = b / 2, mm
Dacă grosimea metalului (b) este mai mare de 15 mm, atunci:
dpr = 6 ... 8 mm (indiferent de metoda de sudare).
e) Încălzirea preliminară, însoțitoare, T / O a cusăturilor sudate după sudură este determinată exact ca în sarcina 9, punctul 4.
f) metoda de încălzire preliminară, concomitentă, sudată T / O după sudare (dacă este necesară) este definită exact ca în sarcina 9, punctul 5.
Exemplu: Pe baza datelor din exemplul de sarcină 11 și a rezultatelor soluției sale, determinați metoda HS, unghiul muștiucului arzătorului, modurile HS, dacă se face sudarea în poziția inferioară.
soluţie:
1. Deoarece grosimea metalului (b) este de 5 mm și poziția este mai mică. atunci putem lua metoda HS stânga. și dreptate. Dar, deoarece există o tăietură a margini - luați stânga (tab.23)
2.Ugol înclinare a gurii arzătorului ia tab.24.Tak ca oțelul 15GS -nizkolegirovannaya și b = 5 mm, unghiul de înclinare a - 30 de grade.
a) alegerea tipului de flacără - normal (oțel)
b) consumul de acetilena:
Ka = 120 l / h mm, b = 5 mm
Va = 120 l / h mm · 5 mm = 600 l / h
c) consumul de oxigen:
Pentru poziția inferioară, Kn = 1
Pentru poziția verticală, Kn = 1,2
Pentru poziția orizontală, Kn = 1.4
Pentru o poziție de tavan, Kn = 1,6
2. Timpul total al lucrărilor de sudare cu gaz este determinat de formula:
T = 1,5 până la · h, unde T - numărul total de ore de timp, pentru a - principalele TOS timp, hr 1.5 - coeficient ținând cont de timp suplimentar h Timp suplimentar include :. Set de închidere, timpul auxiliar pentru întreținerea locului de muncă și odihna.
3. Cantitatea de acetilenă petrecută în timpul VS este determinată de formula:
4. Cantitatea de oxigen consumată în timpul HS este determinată de formula:
5. Selectarea vârfului muștiucului arzător depinde de consumul de acetilă, oxigen. Marca arzătorului este selectată în funcție de capacitatea sa (consum) și de zona de aplicare din tabelul 26.
Tab.26: Caracteristicile tehnice ale torțelor de sudură:
Exemplu: Pe baza datelor exemplificării sarcinilor 11, 12 și a rezultatelor soluțiilor lor, se determină timpul principal al GS, timpul total de sudare cu gaz, cantitatea de acetilenă petrecută, oxigenul în timpul sudării. Selectați numărul de vârf,
marca arzătorului.
soluţie:
1. Ora principală la HS este determinată de formula:
t0 = Кв · Кп · б · lš, h
b = 5 mm, lsh = 376,8 cm, deoarece metoda de sudare este lăsată. -15GS grad de oțel (slab aliat) și cusătura cap la cap, apoi Ap = 0.0008333 h / mm sm.Kp = 1 (poziție inferioară în spațiul comun), astfel:
t0 = 0,0008333 h / mm cm; 1,5 mm; 376,8 cm = 1,57 h.
2. Timpul total de sudare cu gaz este:
T = 1,5; t0 = 1,5; 1,57 h = 2,36 ore.
3. Cantitatea de acetilenă petrecută în timpul sudării este:
Qa = Vat · t = 600 l / h · 1,57 h = 942 l.
4. Cantitatea de oxigen consumată în timpul sudării este:
Qk = Vk · t = 650 l / h · 1,57 h = 1020,5 l.
5. Din tabelul 26 selectăm arzătorul de putere medie a mărcii GZ-03 cu vârful №5.
Alocare: În conformitate cu versiunea sa, rezolvați problemele 11, 12 și 13. Pentru comparație, datele pentru aceste probleme sunt date la fel ca în variantele de probleme 8,9 și 10.
Rezultatele deciziei sunt sub forma unui tabel.
Datele inițiale ale opțiunilor.
Var.11-15 Linia muncii
out și 1 longitudinal-
GUVERNAMENTALE cusătură rassmat-
ca drept-
Colectarea sarcinilor pentru sudarea și tăierea părții 3: sudarea cu gaz a oțelurilor
Lucrări de laborator 5 Sudarea cu gaz și tăierea metalelor
Elemente de bază ale proceselor metalurgice în sudură
1. Introducere. Industria gazelor rusești
Plăci de sudare mai groase de 3 mm în cap
Sudarea aluminiului și a aliajelor sale
Sudura manuala prin arc electric
Sudarea foilor metalice
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: