Cu ajutorul unei flacără a tortei de sudură cu gaz, se efectuează suprafețe ale pieselor uzate, suprafețele de oțeluri solide etc. Această metodă vă permite să dați pieselor mărimea necesară, restabilind dimensiunile originale sau dând zonei sale sudate anumite proprietăți. Productivitatea suprafețelor cu flacără de gaz este mică, deci este utilizată pentru piese mici. Suprafața oțelurilor cu conținut redus de carbon se realizează prin sudare convențională utilizând sârmă de umplere cu aceeași compoziție ca și materialul de bază.
Prelucrarea suprafețelor din aliaje dure
Tabelul 1. Aliajele grele utilizate pentru plutirea
Tabelul 3. Grosimea recomandată a straturilor de fuziune
Grosimea stratului de sudat, mm
Tăierea pieselor de matrițe, cuțite, foarfece speciale etc.
Piese abrazive cu o încărcătură semnificativă
Piese care lucrează la abraziune cu încărcătură redusă
Piese care lucrează cu sarcină minimă
Prelucrarea metalelor și a aliajelor neferoase
Metalele neferoase și aliajele lor sunt de obicei sudate prin sudură cu arc, care este mai eficientă și mai eficientă. Cu toate acestea, alama nu este recomandată pentru sudarea prin arc datorită evaporării intense a zincului la temperaturi de până la 900 ° C. Hidrogenul, absorbit de metalul lichid din flacăra de sudură, nu are timp să iasă în evidență, deoarece alama se răcește rapid. Prin urmare, bulele rămân în metalul răcit.
Vaporii de zinc pătrund în bulele de hidrogen și cristalizează acolo, rezultând astfel că suprafața sudată este obținută prin pori, deci pentru suprapunerea cu flacără cu gaz se folosește o sudură cu flacără.
Când suprafață de alamă ca borax flux utilizat, care este diluată într-o pastă și perie aplicată pe suprafața fuzionare, care este bine curățat înainte de sudare la luciu metalic. Toate tipurile de gaze combustibile (acetilena, propan-butan, kerosen, etc.) pot fi folosite pentru placare. O putere arzător de sudură trebuie să fie aceeași ca și la sudarea oțelului, iar miezul trebuie să fie de suprafața de capăt, la o distanță de 2 - 3 ori mai mare decât cu sudură. Suprafața se realizează cât mai repede posibil. În acest domeniu se utilizează instalații de tip sârmă și pulbere. Una dintre ele - instalarea UGPL este prezentată în Fig. 1.
Este proiectat pentru pulverizarea manuală a materialelor termoplastice, zincului și a altor materiale cu un punct de topire de 800 ° C. Pulberea este utilizată ca material pulverizat. La locul de muncă utilizați acetilenă și aer.
Fig. 1. Instalarea UGPL. 1 - panou de control; 2 - pulverizator de flacără cu gaz; 3 - alimentator de pudră; 4 - reductoare
Fig. 2. Suprafața de gaz-flux. 1 - parte fuzibilă; 2 - jumătate de zi; 3 - baie de sudare; 4 straturi de metal sudat.
Aplicarea fluxurilor de pulberi
Tabelul 4. Modele utilizate pentru alamă de suprafață
Grosimea stratului de sudat, mm
Diametrul iazului de umplere, mm.
Numărul de vârf al înlocuirii
Trimiteți-le prietenilor: