Transformări în oțel la încălzire. Oțeluri cu granulație fină și cu granulație grosieră. - secțiunea Educație, Conceptul de metale. Natura legăturii metalice. Proprietăți de bază ale metalelor. Rolul oamenilor de știință ruși în dezvoltarea științei metalului Dacă oțelul eutectoid care conține 0,8% carbon și are o structură perlită.
Dacă oțel pro-eutectoid care conține, de exemplu, 0,4% carbon și având o structură de ferita + perlita, căldură deasupra Ac1, perlita transformata in austenita. Ferita nu suferă modificări. Austenita conține carbon de 0,8%, iar ferita conține 0,02% (punctul P). Pe măsură ce crește temperatura în intervalul de Ac1 Ac3 ferită se va dizolva în austenită și cum au fost „subțiat“ de carbon sa în momentul atingerii temperaturii austenitei Ac3 va conține 0,4% carbon, adică mai mult carbon în oțel.
Linia 4 este linia de la începutul transformărilor lui A în P. Între liniile 4 și 1, perlitul și austenita coexistă simultan. În regiunea dintre liniile 1 și 2, austenita + carburi. În regiunea 2, 3, carburile se dizolvă în austenită, dar austenita este o soluție solidă cu atomi de carbon distribuite neuniform pe întregul volum. Deasupra liniei 3 este austenita omogenizat - 4 transformare linie orizontală a începe, deoarece căldura este distribuită, astfel încât temperatură de transformare rămâne practic neschimbată. Rata de conversie depinde de gradul de supraîncălzit în raport cu punctul când supraincalzirea 1000 transformare AC1 austenitei în perlită apare substanțial instantaneu, care nu dezvăluie etapă, reflectată în formarea austenitei diagrama izoterm.
Toate subiectele din această secțiune:
Rolul dislocării în întărirea metalelor. Metode de creștere a rezistenței metalelor și a aliajelor.
Influența dislocărilor asupra rezistenței cristalelor este mare. Datorită expertului în dislocări. Puterea de randament Me este de 1000 de ori mai mare decât valoarea teoretică. Acest lucru înseamnă o creștere a densității discurilor și o scădere a acestora
Conceptul de muncă la rece, textura de deformare și anizotropia proprietăților mecanice.
Încercarea Mea în timpul deformării se numește întărire. Încălzirea Mea a fost efectuată până când eșantionul se rupe, deși se întinde. Sarcina variază de la Pmax la Pk. Acest lucru se datorează aspectului de subțiere locală. În
Întoarcere, poligonizare, recristalizare a metalelor și a aliajelor.
Întoarcerea este tratamentul cu cea mai mică temperatură care permite să afecteze stările structurale ale metalului deformat. Există două etape de întoarcere: nu
Conceptul de structură eterogenă, o soluție solidă și un compus chimic. Tipuri de soluții solide.
Sistemul poate fi omogen și constă dintr-o singură fază sau eterogenă dacă există două sau mai multe faze. Sistemul poate fi 1, 2 și multicomponent (oțel = fier, carbon).
Regula fazelor Gibbs și regula segmentelor.
Starea aliajului depinde de condițiile externe (temperatură și presiune) și se caracterizează prin numărul și concentrația fazelor formate. Se determină regularitatea modificării numărului de faze în sistemele eterogene
Diagrame constructive ale stării aliajelor. Puncte critice. Izotermele energiei libere.
Structura aliajului determină proprietățile sale, deci este important să știm cum se va schimba structura cu schimbarea t și compoziția aliajului. Relația dintre structura aliajului, temperatura acestuia, compoziția aliajului
Diagrama stării unui aliaj cu solubilitate nelimitată a componentelor în stare solidă. Lichidare dendritică.
Diagramele de faze arată schimbări în starea de fază a aliajelor cu o schimbare a compoziției și a temperaturii acestora și permit, de asemenea, prezicerea proprietăților aliajelor. Relația dintre compoziția aliajului și proprietățile sale
Diagrama stării aliajelor cu solubilitate limitată a componentelor în stare solidă și eutectică
Diagrama de stare pentru un sistem bicomponent, componentele în care formează soluții solide limitate, în timp ce în funcție de tipul diagramei, diagramele sunt împărțite în diagrame cu euthe
Diagrama cu perlit.
Componentele A, B, lichide, a, b. Spre deosebire de reacția eutectică din reacția peritectică, lichidul interacționează cu cristalele fazei precipitate pentru a forma cristale din noua fază.
Relația dintre tipul diagramei de stare și proprietățile aliajului.
Structura aliajului determină proprietățile sale, deci este important să știm cum se va schimba structura ca temperatura și compoziția schimbării aliajului. Relația dintre structura aliajului, compoziția și temperatura acestuia
Deformarea elastică și plastică. Mecanisme de deformare plastică.
Sub influența aplicării din sarcini exterioare, metalele se pot deforma în regiunea elastică (fără fenomene reziduale), și anume, fără a schimba dimensiunile și deforma plastic când
Deformarea caldă a lingoului. Efectul deformării plastice fierbinți asupra structurii și proprietăților metalului.
Rece rece. care trebuie realizată la temperaturi sub temperatura de recristalizare. și este însoțit de întărire (pregătire). def. conduce la o temperatură peste temperatura de recristalizare. The Burning Def. durificarea
Impuritățile din oțel și efectul acestora asupra proprietăților oțelului.
În oțel există întotdeauna impurități, care sunt împărțite în patru grupe. 1. Impurități permanente: siliciu, mangan, sulf, fosfor. Manganul și siliciul sunt introduși în proces
Superplasticitatea metalelor și a aliajelor.
Prin superplasticitate, capacitatea metalului de a deforma plastic nesemnificativ (s = 102-103%) este înțeleasă în anumite condiții, cu o rezistență mică la deformare (10 ° - 101 MPa)
Proprietățile mecanice ale metalelor, determinate în timpul încercărilor statice, dinamice și ciclice.
Proprietățile mecanice sunt înțelese ca caracterizând comportamentul unui metal (sau al altui material) sub acțiunea forțelor mecanice externe aplicate. Proprietățile mecanice ale
Creșterea cerealelor austenite când este încălzită.
În momentul transformării perlitei în austenită, se formează un număr mare de granule austenite fine. Cu o creștere suplimentară a temperaturii, boabele de austenită încep să crească. Acest lucru se datorează dorinței sistemelor
Supraîncălzirea și arderea.
Dacă oțelul poate rezista mult timp la temperaturi ridicate, are loc o creștere intensă a cerealelor. Acest fenomen se numește supraîncălzire. Supraîncălzirea poate fi eliminată printr-o încălzire suplimentară
Transformări din oțel călit atunci când sunt încălzite după călire. Lăsați oțelul. Tratamentul rece.
Când se încălzește la t = 80 g, la t sub 80 g. Modificările apar încet. Esența transformărilor când se încălzește oțelul întărit. La o temperatură de 120-200 grade. căderea de austenită începe,
Tehnologia de tratare a căldurii. Reacție, normalizare și întărire.
Principalele tipuri de tratament termic, variază în modificarea structurii și proprietăților oțelului și li se atribuie în funcție de cerințele pentru produsele semifinite (turnate, piese forjate, fier și altele asemenea.
Încălzire și întărire. Metode de întărire. Medii de răcire. Defecte de întărire.
În timpul procesului de calcinare, se înțelege capacitatea oțelului de a se stinge până la o anumită adâncime. Adâncimea zonei întărite yavl
Tratament chimico-termic. Cimentarea și nitrurarea.
O astfel de operațiune, care este însoțită de o schimbare a compoziției și, în același timp, de proprietățile stratului de suprafață al piesei de prelucrat. Tratamentul de suprafață oferă o bună combinație de duritate
Tratament chimico-termic. Nitrocarburizarea și cianurarea. Metalizare prin difuziune.
HTO este o procesare vit, care conține compoziția și proprietățile straturilor de suprafață ale Me. Prim pentru piese care lucrează la uzură, când este necesar ca suprafața să fie puternică, iar miezul să rămână vâscos. P
Tratament termomecanic.
TMO este combinația de deformare plastică a oțelului în stare austenitică cu răcire. Formarea structurii oțelului întărit la TMS are loc în condiții de densitate crescută și optimă
Aliaje de aluminiu deformabile care nu sunt refractare prin tratament termic. Marci, compoziție, proprietăți, domeniu de aplicare.
Aceste aliaje includ aliaje de aluminiu cu mangan sau cu magneziu: AMg și Amts. Numerele din marcaj sunt numărul aliajului, nu compoziția chimică. Aceste aliaje au o rezistență redusă, dar o ductilitate ridicată
Aliaje de aluminiu turnate. Marci, compoziție, proprietăți, domeniu de aplicare.
Trebuie să aibă o bună fluiditate, o contracție scăzută, o tendință scăzută de a forma porozități și fisuri fierbinți. Proprietățile bune de turnare sunt posedate de aliaje care sunt similare în compoziție cu cele eutectice
Tratamentul termic al aliajelor de aluminiu. Reacție, întărire, îmbătrânire.
Pentru a întări aliajele de aluminiu, se utilizează întărirea și îmbătrânirea și recoacerea este utilizată pentru a elimina structurile de neechilibru și defectele de deformare din structură, care reduc plasticitatea aliajului. întărire
Magneziu și aliajele sale. Marci, compoziție, proprietăți, domeniu de aplicare. Caracteristici ale turnării și tratării termice a aliajelor de magneziu.
Magneziul este un metal alb-argintiu, nu are transformări polimorfe și cristalizează într-o rețea hcp. Densitate scăzută - 1,7 g / cm3, punct de topire = 651grade. Bine prelucrat prin tăiere, percepe
Efectul dopat. E-ing.
Toate taxele. el - întăriți oțelul. Adesea împreună cu povysh. tărie, crescută. plasticitate, de exemplu. alierea. Ni. Alierea. el - înșelăci. cinetica degradării A, mai mică. Rata de difuzie la toate temperaturile din oțel,
Desemnarea claselor de aliaje. Oțeluri. Clasa lor.
1. În funcție de structura de echilibru: 1.1.doelectectoid. oțel (în structura redundantă F); 1.2 Eutectoid. (II); 1.3.zaevtekt. (excedent carburi secundare secundare secundare); 1.4.debedurbitnye (carburi primare tine
Caracteristicile comportamentului metalelor și aliajelor la temperaturi ridicate.
Rezistența la căldură este capacitatea de a rezista unui mediu agresiv la temperaturi ridicate. Dacă mediul este într-adevăr gaz, atunci problema se înrăutățește până la piere. Gazele sunt dependente de temperatură
Oțel și aliaje dure din oțel inoxidabil.
oțel carbon și aliaj cu duritate ridicată 63-65 HRC, duritate roșu (rezistență la căldură) - - oțel Intrum capacitatea de a nu reduce duritatea la temperaturi mai ridicate. despre
Creșterea cerealelor austenite când este încălzită.
În momentul transformării perlitei în austenită, se formează un număr mare de granule austenite fine. Cu o creștere suplimentară a temperaturii, boabele de austenită încep să crească. Acest lucru se datorează dorinței sistemelor
Supraîncălzirea și arderea.
Dacă oțelul poate rezista mult timp la temperaturi ridicate, are loc o creștere intensă a cerealelor. Acest fenomen se numește supraîncălzire. Supraîncălzirea poate fi eliminată printr-o încălzire suplimentară
Titan și aliajele sale. Avantaje și dezavantaje, domeniul de aplicare. Structura aliajelor de titan după răcire în aer.
Titanul este un metal de culoare gri. Punct de topire 1668grad. Titanul tehnic este produs de 2 clase VT1-00 (99,53%), VT1-0 (99,46%). Pe suprafață, se formează ușor un film de oxid, mărind
Tratamentul termic al aliajelor de titan.
În funcție de compoziție și scop, acesta poate fi supus recoacerii, întăririi, îmbătrânirii și tratamentului chimico-termic. Adesea supus la recoacere. Încălzirea până la 870-980grad și expunerea ulterioară la 530-660g
Cuprul și aliajele sale. Alamă, bronz. Marcarea, compoziția, proprietățile, domeniul de aplicare.
Concentrația de cupru din scoarța pământului este de 0,01%, în minereuri în medie de 5%. Acesta este un metal roșu-roz, fără transformări polimorfe. Punct de topire: 1083 ° C. Puterea 160 PP. După rulare și apăsare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: