Utilizare: Invenția se referă la industria prelucrării lemnului și poate fi utilizată la fabricarea furnirului tăiat. Metoda inventivă pentru retezarea furnir din lemn cu raze mari medulare se va îmbunătăți prin modificarea direcției de rindeluit în raport cu razele medulare, astfel încât să se evite zonele în care furnirul are suprafata de slabă calitate, prin aranjarea muchiile tăietoare ale lamelor în plane mai mici unghi între care este egală cu 84 o. care asigură o creștere a randamentului de furnir de înaltă calitate. Acest lucru se realizează prin faptul că producția de furnir realizată prin formarea unei creasta pe două straturi, cel mai mic unghiul dintre ele egal cu 84 °. și plăcile de furnir sunt tăiate per cursă prin două cusături, tăierea în direcția transversală este realizată pe piesa de prelucrat de la centru spre periferie, iar otstruge având forma unui sector, - în sens invers, iar lamele pe un suport montat astfel încât tăierea lor muchiile sunt situate în două planuri paralele cu piesele de prelucrat ale piesei de prelucrat, un unghi de avans sau înapoi al cursei de lucru relative. 2 s. articolul f-ly. 3 bolnavi.
Invenția se referă la industria prelucrării lemnului și poate fi utilizată la fabricarea furnirului tăiat.
Procedeu de fabricare furnir prin formarea crestei doua formațiune paralelă de calcul obținerea de lungime completă de furnir, urmată de tăierea de-a lungul uneia dintre cusături în direcție transversală longitudinală sau transversală longitudinală a plăcilor de furnir care trec prin centrul într-un set sau două unități care trec de la [1] Această metodă este utilizată pentru speciile de arbori care au raze mici de miez. De la adoptat pentru prototip.
In acest mod de rabotat dvuhkantnogo cherestea stejar, care are o mare raze medulare, limita de calitate furnir zonă, rugozitatea suprafeței Rmmax care să nu depășească 200 microni, cu o grosime de 0,8 mm, furnir și gradul de ondulare zero este exprimată prin următoarea ecuație de corelare: y 0,897 x + 2,2 / Plakhov V.N. Producția de furnir fasonat. M. Industria lemnului, 1975.
Din ecuația rezultă că limita de furnir calitatea arderii impotriva razelor medulare delimitate de o linie dreaptă care trece prin fasciculul de bază, al cărui unghi de înclinare față de planul de tăiere transversală este de 42 o. La un unghi de întâlnire între direcția de plantare transversală și razele miezului, mai mică de 42 °. chiar și cu pregătirea și instalarea corectă a cuțitului, obțineți un furnir de stejar cu o rugozitate a suprafeței Rmmax. care nu depășesc 200 μm, este imposibilă.
Cunoscută longitudinal mașină shponostrogalny „MARUNAKA“ firmă japoneză, cuprinzând un cadru pe care este montat un cuțit, din față și din spate și tabelele din spate și alimentator de tip transportor. Perspectiva firmei "MARUNAKA".
Această mașină poate primi numai furnir calitatea unui semifabricat având două pla paralele, t. K. Necesar pentru a furniza clemă piesei pe toată lungimea în timpul rabotat. În plus, prezența unui cuțit pe mașină asigură condițiile de plantare de la centru la periferie pentru o singură placă. Pentru a doua direcție de rindeluit pla va avea loc deja de la periferie spre centru, având ca rezultat tăierea plăcilor de furnir într-o zonă din care este imposibil de a obține furnir de înaltă calitate.
Cunoscută mașină transversală shponostrogalny, care conține patul, un suport cu un cuțit instalat, masă mobilă și unitate / Lyubchenko VI Shponostrogalnye mașini și echipamente pentru prelucrarea furnirului. M. Școala superioară, 1987.
Această mașină este adoptată ca un prototip.
Pe această mașină, furnir de calitate, din piesa de prelucrat, care are două plăci, amplasate la un unghi de cel puțin 84 o. Este posibil să se obțină numai o singură placă, deoarece prezența unui cuțit asigură condiția de plantare de la centru la periferie de-a lungul unei singure plăci. Pentru cea de-a doua placă, direcția de plantare va avea loc deja de la periferie până la centru, ceea ce va duce la tăierea foilor de furnir în zona din care este imposibil să se obțină un furnir de calitate.
Baza invenției este de a îmbunătăți o metodă de rabotat furnir de lemn cu raze mari medulare, prin schimbarea direcției de feliere în raport cu razele medulare, astfel încât să se evite zonele în care furnirul are suprafata de slabă calitate / Rmmax> 200 microni în conformitate cu GOST 2977 82 / și această creștere a producției.
Problema este rezolvată prin aceea că o metodă de producere de furnir care cuprinde formarea pe creasta două straturi, urmată de tăierea departe unul de formarea de accident vascular cerebral în direcție longitudinală și transversală a foilor de furnir conform Plasti invenție de pe creasta formate în plane mai mici unghi între care este egal cu 84 o. și foile de furnir sunt tăiate per cursă a celor două cusături, tăierea în direcția transversală pe piesa de prelucrat se realizează dinspre centru spre periferie, iar otstruga având forma unui sector într-o direcție inversă.
Atunci când unghiul dintre foi este mai mic de 84 o, foile de furnir sunt tăiate parțial în zonele în care furnirul are o suprafață de calitate slabă.
Tăierea în două planuri pe fiecare cursă de lucru evită operația de rotire a piesei de prelucrat, care este necesară în prototip pentru a obține un furnir de calitate.
Amplasarea razelor de bază în raport cu preformele, care sunt situate la un unghi de cel puțin 84 °. face posibilă obținerea de furnire de calitate numai atunci când se plantează de la centru până la periferie și o scurgere în formă de sector în direcția opusă. Când se schimbă direcția de așchiere, este imposibil să se evite zonele în care se produce un furnir de calitate slabă.
Cea mai mare randament de furnir de calitate poate fi obținută cu condiția formării golurilor pe jurnal în planuri reciproc perpendiculare.
Invenția se bazează pe sarcina de a îmbunătăți un planificator de furnir care ar produce un furnir de calitate dublă, în care cel mai mic unghi între straturi este de 84 °. din speciile de lemn cu raze mari de miez.
Acest obiectiv este atins prin aceea că mașina conține un cadru, un șubler montat cuțite se deplasează în masă și un dispozitiv de acționare, conform invenției, montat pe un cuțite de susținere, astfel încât muchiile lor de tăiere sunt dispuse în două planuri, cel mai mic unghiul dintre ele egal cu 84 °. Unghi înainte sau înapoi în raport cu cursa de lucru.
La un unghi între planurile în care sunt dispuse muchiile cuțitelor mai mică de 84 ° apare parțial unghiuri de tăiere furnir în zonele în care fațetelor de suprafață au o calitate slabă de tăiere.
Aranjamentul cuțitelor cu un unghi față de față este necesar pentru a planifica grinda dublă înclinată, și unghiul din spate al tăieturii, având forma unui sector. Orice alt aranjament al marginilor cuțitelor pentru aceste cazuri nu oferă un furnir de calitate.
Cel mai mare randament al furniturilor de calitate poate fi obținut pe mașină, în care muchiile tăietoare ale cuțitelor sunt situate în planuri reciproc perpendiculare.
Metoda propusă se realizează după cum urmează.
Cu ajutorul unui ferăstrău cu bandă sau a unui ferăstrău circular, pe creastă se formează două plăci la unghiul dorit. Apoi, piesa de prelucrat rezultată este fixată de capetele de pe masa de ridicare a mașinii de tăiere longitudinală. În acest caz, palele mașinii sunt aranjate astfel încât muchiile de tăiere sunt în două planuri paralele unghi cusături semifabricatului înainte sau înapoi, care permite taierea de foi de furnir în direcția transversală din piesa dinspre centru spre periferie, iar otstruga având forma unui sector, în direcția opusă.
Un exemplu de mașină care confirmă îndeplinirea sarcinii în mână, utilizând toate caracteristicile reflectate în revendicări. Unghiul dintre planurile în care sunt situate marginile tăietoare ale cuțitelor este de 90 °.
În Fig. 1 prezintă o vedere generală a mașinii de tăiat cu pinion; în Fig. 2 aceeași vedere de sus; în Fig. 3 aceeași vedere laterală.
Mașina cuprinde un cadru 1, ghidajul orizontal 2, un cadru de sprijin 3. La 1 sunt scobituri 4 pentru montarea axelor rolelor neacționate detașabile 5. Rolele 5 sunt două generatoare dispuse la 90 ° unul de altul.
etrierului Top 3 este un tabel 6, care poate fi deplasat de-a lungul ghidajului 7 prin intermediul șuruburilor 8. Rotirea șurubului 8 se obține prin servomotor 9. La partea inferioară a secțiunii 6 sunt montate cleme 10 pentru fixarea mecanică a piesei 11, care are formarea două reciproc perendikulyarnye 12.
Din partea inferioară a suportului 3 există un cărucior 13 pe care sunt îndoite foile de furnir 14.
Suportul 3 poate primi mișcare cu mișcare alternativă de la o transmisie de diferite tipuri de proiectare / tija de legătură, coș, frânghie și așa mai departe /. În cifre, unitatea nu este afișată.
Pe suportul 3 montate lame 15, astfel încât tăierea lor muchiile 16 sunt dispuse în plane reciproc perpendiculare, în care Bisectoarele unghiurile formate de muchiile de tăiere 16 de cuțite 15 și planul tangent la rola formând 5, aranjate într-un singur plan tot felul de mișcare etrierului 3 și coincid cu direcția de deplasare a mesei 6.
Pe rama 1, la capătul de ralanti etrierul 3 este instalat un senzor 17 se deplasează tabelul 6 cu o valoare corespunzătoare grosimii fie tăiate furnire 14. Ambele capete ale cadrului 1, în funcție de construcția unității se poate deplasa căruciorul 3 montat comută progresul său / nu sunt prezentate în figuri /.
Mașina funcționează după cum urmează.
În funcție de grosimea foii de furnir 14 tăiate, cuțitele 15 sunt reglate la înălțimea dorită.
În locașurile 4 ale cadrului 1 sunt montate rolele 5, prin intermediul cărora preforma 11 este introdusă în zona de plantare. Apoi, tabelul 6 este coborâtă până când atinge partea de jos a semifabricatului 11 și clemele 10, fixate la capetele sale. Apoi, tabelul 6 montat pe acesta cu piesa de prelucrat 11 este ridicat în sus și scos rolele neacționate 5. Apoi, tabelul 6 este coborât în jos, astfel încât formarea de 12 perpendiculare reciproc nivelurile piesei de prelucrat 11 au fost sub muchiile de tăiere 16 de cuțite 15 cu o valoare egală cu grosimea fi tăiate furnire 14 sau ceva mai puțin. Montați căruciorul 13.
Cu ajutorul senzorului 17 este stabilit cantitatea de mișcare a tabelului 6 corespunde grosimii fi tăiate spon 14. Mărimea deplasării secțiunii 6 se determină din ecuația. unde Hc este deplasarea tabelului 6; Grosimea Hw a foilor de furnir striate 14.
După pornirea alimentării, suportul 3 se deplasează spre piesa de prelucrat 11.
Marginile de tăiere 16 ale cuțitelor 15 taie 12 foi de furnir 14 de-a lungul paleților 12, care, sub propria greutate, cad și se află pe căruciorul 13.
La sfârșitul deplasării în gol a etrierului 3, senzorul 17 transmite un semnal pentru a coborî tabelul 6 cu o cantitate corespunzătoare grosimii foii de furnir tăiat 14. Ciclul se repetă.
Planificarea continuă până când piesa de prelucrat 11 preia forma unui sector. Ulterior, alimentarea tăiat, tabelul 6 este ridicat în sus și este setat role 5. Apoi, tabelul 6 este coborât în jos. Atunci când semifabricatul 11 12 Plasti atinge rola 5, clemele 10 sunt crescute, iar preforma 11 având formă de sector, sunt îndepărtate din zona de tăiere și alimentat la următoarea mașină în care muchia 16 a lamelor 15 sunt aranjate înapoi unghi în raport cu direcția cursei de lucru. Designul și ordinea de pe această mașină sunt identice cu mașina descrisă.
1. Procedeu de fabricare furnir de formând o creastă pe două straturi, urmată de tăierea de accident vascular cerebral în direcția longitudinală a foilor de furnir transversal, caracterizat prin aceea că rezervorul este format la creasta într-un plan cu cel mai mic unghi între 84 °. foile de furnir sunt tăiate per cursă prin două cusături, tăierea în direcția transversală a piesei este realizată din centru spre periferie, iar otstruga având forma unui sector într-o direcție inversă.
2. Mașină de Shponostrogalny cuprinzând un cadru, un șubler montat cuțite de masă și o unitate de mișcare, caracterizat prin aceea că muchiile de tăiere ale lamelor sunt înclinate în două direcții, înainte sau înapoi în raport cu cursa de lucru, cu cel mai mic unghi între 84 °.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: