Invenția este destinată producerii materialelor obținute prin prăjirea materiilor prime carbonatate în cuptoare rotative (magnezită, dolomită etc.) și poate fi utilizată în industria refractară. Obiectul invenției este acela de a crește productivitatea cuptorului, de a reduce consumul specific de combustibil și de a îmbunătăți calitatea materialului calcinat. Cuptorul rotativ include un corp, o căptușeală formată din secțiuni nervurate și netede și un arzător. Începutul secțiunii cu căptușeală netedă se face la o distanță de 30-55%, iar capătul - la o distanță de 80-90% din lungimea totală a cuptorului de la capătul de încărcare. Cuptorul rotativ asigură procesul de ardere a materialului în condiții optime, în timp ce crește densitatea și uniformitatea materialului ars, crește productivitatea cuptorului și scade consumul de combustibil. 2-il.
Invenția se referă la producerea materialelor obținute prin prăjirea materiilor prime carbonatate în cuptoare rotative (magnezită, dolomită etc.) și poate fi utilizată în industria refractară.
Cel mai apropiat de esența tehnică și rezultatul obținut pentru prezenta invenție este un cuptor rotativ cuprinzând un corp, o căptușeală realizată de-a lungul lungimii cuptorului cu porțiuni alternante netede și nervurate și un arzător [1].
Dezavantajele soluțiilor cunoscute este acela că lungimea și dispunerea porțiunii netede a căptușelii se determină în funcție de diametrul cuptorului și nu este legată de lungimea cuptorului și caracteristicile materialului ars. Disponibilitatea de porțiuni canelate captuseala intensifică transferul de căldură prin creșterea suprafeței interioare a căptușelii și a îmbunătăți oversleeping strat de material. Cu toate acestea oversleeping suntdecarbonatate materialul nesinterizată având o rezistență mecanică foarte mică, având ca rezultat ruperea suplimentară și materialul abraziune ars, care mărește evacuarea prafului gazelor reziduale și, în consecință, consumul de combustibil.
Obiectul invenției este acela de a crește productivitatea cuptorului, de a reduce consumul specific de combustibil și de a îmbunătăți calitatea materialului calcinat.
Scopul este atins prin aceea că cuptorul rotativ cuprinde un corp, o căptușeală constând dintr-un porțiuni netede și striate și arzătoarele, în care porțiunea superioară cu o căptușeală netedă formată în regiunea de 30-55%, iar la sfârșitul anului - la o distanță de 80-90% din lungimea totală a cuptorului capătul portbagajului.
În Fig. 1 este o secțiune longitudinală schematică a unui cuptor rotativ; 2 este un grafic al schimbării temperaturii materialului de-a lungul lungimii cuptorului.
Cuptorul rotativ cuprinde un corp 1, căptușeala 2 format din 3,5 porțiuni cu nervuri și netede 4 și 6. Porțiunea de arzător Pornind cu o căptușeală netedă formată în regiunea de 30-55%, iar la sfârșitul anului - la o distanță de 80-90% din lungimea totală a cuptorului capătul portbagajului.
Cuptorul rotativ funcționează după cum urmează.
Prin rotirea materialul se deplasează furnal spre capătul de descărcare, în intens încălzită zona 3 porțiune nervurată 2. Atunci când se deplasează materialul căptușeală pentru pereți secțiune creșterea nervurat apare fracțiune polydispersed într-un flux de gaz, ceea ce mărește evacuarea prafului de material nears și parțial calcinat. Aceasta elimină necesitatea de încălzire și ardere o parte considerabilă a fracțiunii polydispersed antrenate de fluxul de gaz prin deplasarea materialului în cuptor. oversleeping plus material suplimentar în stratul și crește suprafața interioară a căptușelii datorită intensificării transferului de căldură de relief fin.
La o distanță de 30-55% din lungimea totală a cuptorului din capătul de alimentare porțiunea cu nervuri căptușelii 3 treceri într-o porțiune netedă 4 se extinde în continuare materialul ars decarbonatare, însoțită de o creștere a porozității și scăderea rezistenței mecanice la această porțiune. Lumina zilei model cu nervuri pe captuseala neted reduce sarcinile mecanice și abrazive pe materialul calcinat, reducând formarea prafului și evacuarea prafului de material calcinat. În zona de temperatură înaltă, materialul este sinterizat, însoțit de o creștere a rezistenței sale mecanice.
După zona cu temperatură ridicată, secțiunea netedă 4 intră în secțiunea 5 cu nervuri, ceea ce permite intensificarea schimbului de căldură și creșterea temperaturii în secțiunea 5 la maxim. Aceasta mărește porțiunea cu o temperatură maximă uniformă, ceea ce mărește expunerea materialului în zona de temperatură ridicată, asigură o calitate mai bună a corpului sinterizat și crește productivitatea cuptorului.
Zona care începe cu o porțiune de linie netedă 4 este selectată, în funcție de porozitatea materialului ars. Pornind de la o porțiune netedă a mucoasei corespunde porozitatea materialului ars de 15-20%. Astfel, după arderea porozității magnezită corespunde porțiunii de cuptor 47-50% din lungimea totală a cuptorului de la capătul de alimentare, calcinarea dolomitei la - porțiunea 50-55%. Zona de amplasare depinde de viteza de decarbonatare material care, la rândul său, depinde de natura materialului, intensificarea agitare, compoziția fracționată a materialului de preîncălzire și altele
porțiunea de capăt Zona cu o căptușeală neted 4 este selectat, în funcție de locația începutul zonei cu temperatura maximă la diferite sarcini imagini cuptor. Astfel, la încărcare redusă a cuptorului 3.6 m * 75 pentru arderea dolomită egal cu 10 t / h, zona de temperatură ridicată începe la o distanță de 11-12 m de capătul de descărcare. Cu o sarcină mare de 42 t / h, zona de temperatură maximă este extinsă, iar începutul este la o distanță de 15-16 m față de capătul de descărcare.
Atunci când se realizează o secțiune cu căptușeală sau căptușeală netedă cu aripioare fără pauze, temperatura materialului este caracterizată prin curba 7 din fig. 2 cu o schimbare extrem de pronunțată în zona de ardere.
Atunci când căptușeala constând dintr-o netedă și canelate porțiuni cu începutul porțiunii netede în regiunea de 30-55% și se termină la o distanță de 80-90% din lungimea totală de la capătul de intrare al cuptorului, temperatura materialului caracterizat prin curba 8, ceea ce arată o creștere substanțială a ratei de încălzire în zona încălzirea și menținerea temperaturii maxime a materialului după zona de temperatură ridicată prin intensificarea schimbului de căldură cu ajutorul căptușelii cu nervuri.
Proiectul propus al cuptorului rotativ asigură procesul de ardere a materialului în condiții optime, mărind în același timp densitatea și uniformitatea materialului care trebuie ars, mărind productivitatea cuptorului și reducând consumul de combustibil.
Cuptorul rotativ cuprinzând un corp, o căptușeală formată din porțiuni cu nervuri și netede ale arzătorului, caracterizat prin aceea că porțiunea superioară cu o căptușeală netedă deține la o distanță de 30 - 55%, iar cele din urmă - la o distanță de 80 - 90% din lungimea totală a cuptorului de la capătul de alimentare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: