Execuția cu succes a operației de tăiere depinde de fixarea corectă a piesei de prelucrat în viciu, poziția corectă (corpul, picioarele și mâinile) a mișcărilor de lucru și raționale în timpul procesului de tăiere.
Fig. 1. Poziția lucrătorului feroviar: a - vedere de sus; b - poziția piciorului
Partea este fixată într-un viciu astfel încât suprafața care trebuie tratată să fie peste 5-8 mm deasupra buzelor de vise.
Poziția lucrătorului față de viciu depinde de natura tăierii. Poziția cea mai convenabilă trebuie să fie considerat unul în care corpul de lucru este de 45 ° cu o linie care trece prin fălcile (fig. 1, a). Stânga lăcătuș piciorul trebuie împins înainte spre vârful mișcării de lucru a unui fișier la o distanță de 150-200 mm de marginea frontală a bancului de lucru, și dreapta - este separată de stânga, la o distanță de 200-300 mm, astfel încât unghiul dintre liniile mediane ale picioarelor a fost de aproximativ 60-70 ° (Figura 1.6). Atunci când îndepărtarea unui fișier de straturi groase de metal, atunci când este necesar să apăsați fișierele cu o forță mare, piciorul drept este îndepărtat, de la stânga la o distanță de 500-700 mm, la fel ca în acest caz este pilonul. Cu apăsarea unui slab pe fișiere, cum ar fi de finisare sau de finisare a suprafeței piesei de prelucrat, picioarele dau aproape următoare.
Este esențială tehnica de "înțelegere" a dosarului. Trebuie să fie luată în mâna dreaptă astfel încât mânerul să se sprijine pe palma mâinii, patru degete să prindă mânerul de jos și degetul mare să fie plasat de sus (Figura 1, a). Mâna stângă este așezată palma peste dosar la o distanță de 20-30 mm de ciorap. În acest caz, degetele trebuie să fie îndoite; ele nu acceptă, ci doar apăsați fișierul (Figura 1, c). Cotul brațului stâng trebuie să fie ușor ridicat. Mâna dreaptă - de la cot până la mână - ar trebui să facă o linie dreaptă cu fișierul.
Atunci când un reglaj fin atunci când depunerea este efectuat cu puțin efort, puteți face clic pe un fișier nu deget de la picior mâna lui, ci doar degetul mare stâng (Fig. 1d).
În procesul de depunere, faceți clic pe fișier trebuie făcut numai atunci când îl deplasați înainte. La începutul cursei fișierului, apăsarea cu mâna stângă ar trebui să fie maximă, iar mâna dreaptă - minimă. Când mutați fișierul înainte, apăsați mâna dreaptă pentru a crește, iar stânga - pentru a reduce.
Când apăsați fișierul cu o forță constantă, la începutul cursei de lucru va fi deflectat cu mânerul în jos și la sfârșit - cu degetul în jos. În același timp, fișierul va "umple" marginile suprafeței rumegușului. În unele cazuri, „resturile“ se pot obține și din alte motive, de exemplu, datorită unei piese de prelucrat montaj excesiv de adânc în timp ce fixarea în fălcile menghină sunt rampă. În acest caz, fișierul va fi detașat de suprafața piesei de prelucrat, ceea ce va conduce la formarea unui "blocaj".
Mutați fișierele în sens invers, în mod liber, fără presiune, fără a scoate-l din suprafata opilivaem, deoarece acest sprijin este pierdut, iar pierderea sprijinului pierdut încrederea în poziția corectă în activitatea ulterioară o mișcare de fișier. La depunerea avioanelor, fișierul trebuie mutat nu numai înainte, ci simultan și lateral - spre dreapta și spre stânga, pentru a vedea un strat uniform de metal din întregul plan.
Fig. 2. Metodele de a ține ("apuca") și de a muta fișierul: a - poziția mâinii drepte; b și c - poziția mâinii stângi pe dosar; r - poziția mâinii stângi pe fișier când se lucrează; q - metodele corecte de apăsare a fișierului; e - formarea unui blocaj în timpul depunerii
Calitatea tăierii depinde într-o mare măsură de capacitatea de a regla presiunea fișierului, ceea ce se realizează prin experiența practică.
Frecvența mișcărilor de fișiere depinde de aptitudinile și pregătirea fizică a lăcătușului. Cea mai rațională este rata de tăiere 40-60 de fișiere duble pe minut.
Modalități de depunere. Direcția de mișcare a fișierului și, în consecință, poziția curbelor (trasarea fișierului) pe suprafața prelucrată poate fi longitudinală, transversală, încrucișată și circulară.
Fig. 3. Direcția de deplasare a dosarului:
a - cursa transversală; b - cursa longitudinală; în - o linie întreagă; r este un accident vascular cerebral circular.
Făcând fișierul numai în direcția longitudinală sau numai în direcția transversală, este dificil să obțineți suprafața corectă și curată a piesei de prelucrat.
Când se depune transversal, fișierul îndepărtează rapid stratul metalic decât atunci când este longitudinal, deoarece intră în contact cu suprafața mai mică a suprafeței rumegușului și se taie mai ușor în metal. În consecință, pentru îndepărtarea cotelor mari este mai bine să se utilizeze tăierea transversală. Procesul de tăiere în acest caz poate fi completat prin inducerea unei curse longitudinale pe suprafața de tratat.
Combinația de așezare transversală și longitudinală a feței permite atingerea gradului dorit de direcție în direcția longitudinală.
Rezultate bune privind productivitatea și calitatea suprafeței în timpul procesării avioanelor sunt obținute la depunerea cu un accident vascular cerebral încrucișat (oblic); Mișcarea fișierului este transferată alternativ de la un unghi la altul. De obicei, la început, planul de lucru este tăiat din dreapta spre stânga la un unghi de 35-40 ° față de partea viciului și apoi - de la stânga la dreapta, de asemenea. Atunci când se depune cu o bordură încrucișată pe suprafața piesei de prelucrat, rețeaua formată de dinții fișierului trebuie reținută întotdeauna. Pe această rețea, calitatea muncii este monitorizată; Absența unei grile pe orice parte a suprafeței indică poziția greșită a fișierului în acest moment.
Circuitele circulare sunt efectuate în acele cazuri în care părțile proiectate ale metalului trebuie îndepărtate de pe suprafața care trebuie tratată.
Depunerea fină și finisarea suprafeței. Când se furnizează nu numai precizia specificată de procesare, ci și curățenia necesară a finisajului de suprafață. Finisarea fină se realizează prin procesarea unui fișier de luptă, mai aprofundat - un dosar personal. Finisajul cel mai perfect se obține prin prelucrarea cu fișe de catifea, hârtie abrazivă din hârtie sau in, bare abrazive etc.
La finisarea planului cu fișiere de catifea, depozitarea se face prin aplicarea unor curse longitudinale și transversale cu o ușoară presiune asupra fișierului. După terminarea cu un fișier, suprafața, dacă este necesar, este tratată cu bare abrazive și piele uscată sau cu ulei. În primul caz, se obține o suprafață metalică lucioasă, în al doilea caz, o suprafață semi-mată. La finisarea cuprului și a aluminiului, pielea se freacă cu stearină.
Pentru suprafețele de finisare utilizați și blocuri din lemn cu un tampon abraziv lipit pe ele. În unele cazuri, pielea este prinsă pe un dosar plat.
Curățarea fișierelor din chips-uri se face cu perii de oțel, precum și cu raclete speciale din sârmă din oțel sau alamă cu capăt aplatizat. La curățarea fișierelor din rumeguș, fibre și lemn, acestea sunt coborâte preliminar timp de 15-20 de minute. în apă caldă și apoi curățată cu o perie de oțel. Uleiurile sunt curățate cu o bucată de cărbune de mesteacan, care rupe suprafața de-a lungul rândurilor de incizii și apoi se curăță cu o perie de oțel. Dacă o astfel de curățare este ineficientă, fișa de grăsime trebuie spălată într-o soluție fierbinte de sodă caustică, curățată cu o perie de oțel, clătită în apă și uscată.
Metode de măsurare a suprafeței în timpul depozitării. Controlul calității tăierii se realizează cu ajutorul unor rigle de verificare, plăci, unghiuri și etriere. Corectitudinea planului de tăiat este controlată de o riglă de calibrare la distanță. Dacă rigla se află plat pe plan, fără lumen, aceasta înseamnă că planul este așezat curat și corect. Dacă obțineți o distanță uniformă de-a lungul întregii lungimi a riglei, atunci planul este defilat corect, dar aproximativ. Un astfel de spațiu liber pe suprafață este obținut din cauza loviturilor lăsate de dinții fișierului, astfel încât rigla nu se potrivește perfect.
Verificați dacă clearance-ul este efectuat de-a lungul, de-a lungul și în diagonală până la planul monitorizat. Nu mișcați rigla pe suprafața care trebuie verificată, deoarece aceasta se uzează rapid și își pierde simțirea.
În cazul în care o suprafață plană trebuie extrasă cu atenție în special, este verificată cu o placă de testare "pentru vopsea". Pentru a face acest lucru, se aplică un strat subțire uniform de vopsea (albastru sau cenușă diluat în ulei) pe suprafața plăcii de încercare cu un tampon de cârpă. Apoi piesa de testare este aplicată ușor pe suprafața plăcii și, cu un efort mic, se deplasează pe întreaga suprafață. După îndepărtarea piesei de pe placă, vopseaua rămâne pe părțile proeminente ale suprafeței piesei. Aceste secțiuni proeminente fac obiectul unei depuneri suplimentare. Verificarea se efectuează până când se obține o suprafață cu puncte uniforme de vopsea.
În acele cazuri în care planul trebuie tăiat la un anumit unghi față de un alt plan adiacent, comanda se efectuează cu ajutorul unui pătrat.
Pentru a verifica paralelismul celor două planuri, utilizați un etrier, un etrier și un etrier. Distanța dintre planurile paralele în orice loc ar trebui să fie aceeași. Etrierele sunt ținute cu mâna dreaptă de către mașina de spălare pivotantă.
Pentru testare, instalați soluția picioarelor etrierului exact de-a lungul distanței dintre planuri în orice loc și deplasați caliperul pe întreaga suprafață. Dacă picioarele etrierelor se aliniază uniform pe suprafață cu o ușoară frecare, planurile după așezare sunt paralele una cu cealaltă.
Atunci când se verifică paralelismul laturilor sau se măsoară distanța dintre părți cu ajutorul unui etrier, piesa de testare este luată în mâna stângă și etrierul spre dreapta; cu degetul mare al mâinii drepte, deplasați cadrul mobil al sculei până când se află în contact strâns cu piesa de prelucrat și fixați-o cu un șurub. Apoi partea se rotește cu capătul opus și se introduce cu grijă în soluția instalată a bureților etrierului. Prezența unui leagăn arată că o parte este mai mică decât cealaltă.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: