Dacă este imposibil sau ineficient să se utilizeze tehnologia tradițională de betonare, se aplică metode speciale, care includ aspirarea și pulverizarea betonului, betonarea subterană.
proces de evacuare este o metodă concretă pentru îndepărtarea din amestecul de beton pus de aproximativ 10 până la 25% apă de amestec cu o concomitentă sau dopolnitelnymuplotneniem. Metoda face posibilă utilizarea amestecurilor de beton cu mobilitatea de 10 cm, ceea ce simplifică și ieftinește distribuția și compactarea acestuia, realizând în același timp o îmbunătățire semnificativă a caracteristicilor fizico-mecanice ale betonului intarit, corespunzând raportului apă-ciment rezidual redus.
În funcție de tipul de construcție, evacuarea se realizează fie de sus, fie de pe laturile structurii ridicate.
Structuri orizontale și spațiale, de exemplu bolți intercomunicare suprapunere coajă, pardoseli, este evacuat din partea superioară, folosind panouri portabile cu vid tare sau vakuummaty și pereți, coloane și alte structuri de reglare dezvoltate - de suprafețele laterale, folosind un cofraj de vid.
Structurally, ecranul de vid este o cutie (de obicei, dimensiunea în plan este de 100x125 cm), cu un blocaj de etanșare pe contur. Cutia sigilată a capacului superior al scutului este din oțel, placaj impermeabil sau fibră de sticlă. Din partea de jos, scutul este echipat cu o cavitate de vid direct în contact cu betonul. Această cavitate este creată prin așezarea a două straturi de țesătură metalică țesută și țesută, atașată la suprafața interioară a scutului. Datorită curburii firelor, grilă în secțiunea transversală formează canale de aer mici (subțiri) interconectate, care, în rezumat, formează un strat subțire de aer (cavitatea de vid).
În prezent, în loc de metal, ele trec la utilizarea unor plase necorespunzătoare, ușoare, ștampilate din plastic. Pentru a evita antrenarea particulelor de ciment din beton proaspăt, întreaga suprafață a ochiului de plasă cu care se confruntă betonul este acoperită cu o lavetă de filtru din nailon sau kapron. Pentru a crea un vid în cavitatea de vid și, în consecință, pentru a îndepărta o parte a apei de amestecare și de aer în centrul ecranului de vid, este conectat un racord, conectat printr-o supapă cu trei căi la o sursă de vid. Pe perimetru, ecranul de vid are un șorț de cauciuc pentru etanșare.
Vacuum-mat este format din două elemente separate: partea inferioară și superioară. Cel inferior, așezat pe beton, reprezintă o cârpă de filtru cusută cu o plasă distributivă de lavsan. Elementul de sus este etanșarea. Este realizat dintr-o țesătură sintetică densă, etanșă la gaze și laminată peste elementul filtrant. Pe axa longitudinală a elementului superior se află un furtun perforat cu aspirație, conectat printr-o conexiune la o sursă de vid.
Cimentul de vid este fabricat pe baza unui cofraj convențional. În acest scop, panourile de cofrare de pe partea punții sunt echipate cu cavități de vid orizontale, izolate, care, pe măsură ce este așezat amestecul de beton, sunt conectate la o sursă de vid. Cofrajele de vid pot fi asamblate din panouri de vid, asigurându-se în același timp că poziția lor este neschimbată prin rigidizări și dispozitive de fixare.
În funcție de condițiile de evacuare a betonului - cu ajutorul scuturilor de vid (covorașe de vid) sau a cofrajului în vid - procesele fizice se desfășoară în moduri diferite.
Când vid evacuarea scuturilor din beton (rogojini de vid) sunt capabile sa se deplaseze spre beton, simultan cu aspirație de aer și apă există o etanșare statică suplimentară datorită diferenței de presiune atmosferică și presiunea în cavitatea de vid. Mărimea forței de acțiune este de 70. 75 kN / m2. Cu creșterea distanței de la suprafața vidului transmis la presiunea betonului este redusă, deoarece o sarcină parțială este consumată pentru a depăși forțele de frecare internă și presiunea de contact a fazei solide.
Torcret - proces se aplică într-un jet de aer comprimat pe suprafața construcției cofraje sau unul sau mai multe straturi de mortar de ciment-nisip (torcret) sau beton (beton pulverizat) (în practică străină se numește „shpritsbeton“). Datorită energiei cinetice ridicate dezvoltate de un amestec de particule depuse pe suprafața soluției (beton) devin caracteristici superioare ale puterii, rezistența la apă, rezistența la rece, aderența la suprafețe de acoperire.
Compoziția betonului turnat include ciment și nisip, compoziția betonului pulverizat, pe lângă ciment și nisip, include un agregat mare de până la 30 mm. Soluțiile sau amestecurile de beton sunt pregătite pe portland-dentsentas nu mai mici decât M400.
Procedeul de aplicare a unui strat de torcret (beton pulverizat) implică două etape: prima etapă de pe suprafața de acoperire este depus strat de plastic constând dintr-o soluție cu cele mai mici fracțiuni de material de umplutură. Grosimea stratului de lapte de ciment și fracțiunile fine pentru a absorbi energia de impact a mari particulelor agregate și capabile să rețină particulele grosiere este de 5 până la 10 mm, într-o a doua etapă, penetrarea parțială a stratului de mortar este granule mai grosiere agregate și astfel formarea de torcret sau strat de beton pulverizat .
Pelicula de beton este însoțită, de obicei, de pierderea unei anumite cantități de material care se învârte de pe suprafața de aplicare - așa-numita "sări". Mărimea reculului de particule depinde de condițiile de producție, de compoziția amestecului, de dimensiunea particulelor agregate mari și de energia cinetică a particulelor la impact. În etapa inițială de aplicare, aproape toate particulele de agregate grosiere sare de pe suprafață și numai cimentul și granulele fracțiilor de agregate fine sunt reținute pe acesta. Prin urmare, stratul aplicat inițial până la 2 mm grosime constă în principal din pastă de ciment. Pe măsură ce grosimea stratului aplicat crește, particulele agregate mai mari încep să rămână în el, după care se stabilește un procent constant de recul. Din punct de vedere cantitativ, magnitudinea revenirii în aruncarea suprafețelor verticale este de 10%, iar pentru pulverizarea suprafețelor tavanului - 20%. Reducerea volumului de recul se realizează prin alegerea vitezelor optime de ieșire ale amestecului din duza și a distanței de la duza la suprafața de aplicare a betonului turnat sau a betonului pulverizat.
Betonarea betonului se realizează în două moduri: "uscat" și "umed".
În procesul uscat, amestecul uscat inițial în stare suspendată este introdus în duza (duza) în care apa de amestec este furnizată în cantitatea necesară. În duză, amestecul este amestecat și apoi alimentat sub presiune de aer comprimat pe suprafețele de beton.
Cu o metodă umedă, un amestec finit intră în duză sub presiunea aerului comprimat. În duză, amestecul este suspendat și aplicat sub presiune pe suprafețele de beton ("beton pneumatic").
Metoda uscată este utilizată pentru aplicarea metalelor și umedă - pentru beton și beton pulverizat. Fiecare dintre aceste metode se caracterizează prin mijloacele și caracteristicile sale tehnice de efectuare a operațiunilor.
Principalele mijloace tehnice pentru pulverizarea cu amestecuri uscate includ o unitate de amestecare, un compresor, o duză, furtunuri pentru alimentarea unei duză de amestec uscat, aer și apă. În practica domestică, ca agregat pentru aplicarea amestecului se utilizează pistoale de ciment cu două camere (SB-117 și SB-67A cu o capacitate de amestecare uscată de 2 și respectiv 4 m3 / h). Blocurile de jaluzele ale camerelor superioare și inferioare oferă o încuietoare. În timp ce amestecul uscat din camera inferioară este alimentat de alimentator la orificiul de evacuare și aerul comprimat este transportat la furtunul de material, camera superioară este umplută cu o nouă porțiune din amestecul uscat. Acest lucru asigură continuitatea betonului.
secvență tehnologică de operații în această metodă este următoarea: încărcarea amestecului uscat pregătit în ciment-gun, alimentarea dozată de amestec uscat la descărcare dispozitiv pistol de ciment pentru transport pneumatic se face prin furtunuri, transportarea amestecului uscat cu aer comprimat și prin furtunuri la pe duză alimentării de dozare duză de apă sub presiune și agitarea soluției în duza, aplicarea pe suprafața gunning a amestecului finit care iese torța din duză cu viteză mare.
Presiunea excesivă a aerului în pistolul de ciment este de obicei 0,2. 0,3 MPa, ceea ce asigură o evacuare din amestecul duzei hidratat cu o viteză de 100 m / s. Stratul dens Grosimea uniformă torcret când este aplicată o duză a avut loc la o distanță de 0,7. 1 m de la suprafața de aplicare, este mutat într-o mișcare circulară, iar jetul de amestec este dirijat perpendicular pe acestea. Pentru a preveni plutitoare, grosimea straturilor, aplicate prin pulverizare simultan umed trebuie să fie mai mare de 15 mm atunci când este aplicată pe o suprafață orizontală (în sus), vertical sau nearmate și 25 mm când este aplicat pe o suprafață verticală a armat. Dacă mai multe straturi strat ulterior se aplică la intervale determinate de condiția ca acțiunea jetului de amestec proaspăt nu este distrus stratul anterior (determinat empiric).
Principalele mijloace tehnice pentru metoda umedă de beton turnat sunt suflantele (instalații pneumatice și diverse pompe).
În practică internă, procedeul umed torcret aplicat în mod avantajos un amestec de mortar în peskahs mici aditiv fracție de particule fine de piatră 3. 10 mm într-o cantitate de până la 50% din greutatea totală a agregatului. Pentru aplicarea amestecului de montare „Pnevmobeton“ este folosit pe suprafața diferitelor modificări, care includ: primirea și dispozitivul de amestecare cu un mixer electric, vibratoare ecran cu ochiuri de 10 x 10 mm, alimentator, materialul conductei, o conductă de aer, o duză pentru aplicarea amestecurilor. Deoarece instalația de alimentare "Pnevmobeton" folosind mortar serial-C 683, C-684 și C-alimentare nominală 317b, respectiv 2, 4 și 6 m3 / h, transformată în circuitul de flux direct și suplimentar echipat cu o cameră de amestecare. Aerul în camera de amestecare este alimentat la o presiune de 0,4. 0,6 MPa, care asigură amestecul de evacuare cu jet duză cu o viteză de 70 până la 90 m / s și formarea conului de pulverizare.
secvență tehnologică a operațiilor în această metodă este: descărcarea plenum mortar preparat anterior sau amestecul de beton, pomparea amestecului finit prin furtunuri la duză, alimentarea la duza ejector de aer comprimat care vine prin furtunuri mix gata pentru a crește rata de eliberare a acestuia din duză, acoperirea gunning suprafața flacării amestecului finit.
Pentru aplicarea straturilor calitative de beton (mortar) setarea „Pnevmobeton“ ghidat după cum urmează: o duză de amestec, când este aplicată perpendicular pe suprafețe (duză deformare este permisă la un unghi mic atunci când spațiul pentru tijele de armare, cu diametre mai mari de 16 mm), duza trebuie să fie în termen de 0,7. 1,2 m de la suprafața de lucru pentru a minimiza „sări“ pe amestec suprafață verticală se aplică de jos în sus, în același timp, grosimea stratului aplicat nu depășește 15 mm atunci când este aplicată orizontal (de jos în sus), suprafață de 25 mm atunci când este aplicat pe suprafețe verticale și 50 mm când se aplică pe suprafețe orizontale (de sus în jos). Dacă este necesar, semnele de amestec alunecarea pentru a reduce grosimea stratului aplicat, atunci când este aplicat pe primul strat pe cofraj sau intarit din beton cu ajutorul unui amestec fin granulat, care reduce pierderea de material pentru a „sări“, grosimea acestui strat nu trebuie să depășească 10 mm, pentru a obține suprafețe netede după setarea ultimei depuse soluție suplimentară asieta strat de suprafață de ciment din nisip fin, care netezi imediat în jos.
Concretizarea betonului în cazul general nu este o tehnologie tradițională competitivă a lucrărilor de beton. Acest proces este relativ scump, consumator de timp și ineficient. Acesta este utilizat atunci când este imposibil de a construi tehnici convenționale elemente structurale din beton în grosime neskolkosantimentrov (în special atunci când se utilizează pnevmoopalubok) atunci când este necesar pentru a obține proprietăți de material mai mari, pentru aplicarea captuseala tunel, în dispozitivul de straturi de protecție pe suprafața tancurilor precomprimat pentru repararea și consolidarea structurilor din beton, pentru îmbinarea articulațiilor etc.
Concretizarea subacvatică - așezarea unui amestec de beton sub apă fără producerea unei deshidratări. Se folosesc următoarele metode de betonare subterană: metoda unei conducte în mișcare verticală, metoda unei soluții ascendente, așezarea unui amestec de beton prin buncăre, metoda de antrenare a unui amestec de beton.
Metoda de țeavă mobilă verticală (VPT) este utilizată pentru betonarea elementelor structurale la o adâncime de până la 50 m, protejată de apa curenta, rezistența ridicată și soliditatea structurii construite.
Ca bariere de perete Palplanșă folosite special fabricate cofraje blocuri spațiale (cutii) din lemn, beton sau structuri metalice (placă shell cheson și colab.). Gardul trebuie să fie impermeabil la mortarul de ciment. Pentru lucrările de pe gard, acestea aranjează o platformă de lucru pe care este instalată o traversă. Pentru a traversa suspendată betonovod oțel, asamblate din lungimea țevii fără sudură separată 1. 1,2 m și un diametru de 200 mm la 300 articulații legkorazemnyh etanșe. Pe partea de sus, betonul este prevăzut cu o pâlnie pentru a primi un amestec de beton, din partea de jos - o supapă de metal, care se deschide atunci când este livrat amestecul de beton. tevi betonolitnoy radius nu sunt mai mult de 6 m. Numărul de tuburi instalate în spațiu zaopalublennom determinat considerând obligatorie suprapunerea întreaga suprafață a zonelor de acoperire ale conductelor circulare betonare.
La începutul betonării, conductele sunt coborâte la fund cu un spațiu minim care permite eliberarea liberă a amestecului. În cavitatea țevii este introdus din sac pânză groasă de sac, și este alimentat prin buncăr amestecului de beton, care sub greutatea lojei cade în partea de jos a conductei și dislocă apa din ea. Betonarea fără a ridica țeava să continue până când amestecul de beton, umplerea întreaga unitate spațiu betonare, nu se va ridica deasupra capătul țevii, la o adâncime de 0,8 până la 10 m betonare și nu mai mică de 1,5 m, cu o adancime de 20 m. Apoi , fără oprirea alimentării cu beton, conducta este ridicată astfel încât capătul său inferior să fie poziționat în mod constant cu cel puțin 0,8. 1,5 m sub suprafața betonului.
La sfârșitul ridicării țevii la înălțimea legăturii, betonarea este suspendată, partea superioară a țevii este dezmembrată, pâlnia este deplasată și apoi este reluată alimentarea amestecului de beton. Blocul este betonat la un nivel care depășește marcajul de proiectare cu o valoare egală cu 2% din înălțimea sa, dar nu mai mică de 100 mm, cu îndepărtarea ulterioară a stratului superior slab.
Când betonul atinge nivelul de 2,5 MPa, placa superioară de beton, care este în permanență în contact cu apa în timpul producției, este îndepărtată.
În metoda utilizată în clasă VAC beton nu mai mică decât B25, amestec de beton, stivuite cu vibrații, 6. mobilitatea de 10 cm și stivuite fără mobilitate vibrație 16. 20 cm. Se prepară un amestec de pietriș sau pietriș amestec 20. 30% pietriș, plastifianți care introduc cu atenție .
Prin metoda presiunii, țevile de umplere sunt instalate fără mine într-un agregat de piatră sau piatră zdrobită și prin ele se injectează (sub presiune) o suspensie de ciment (injecție) (presurizată).
Metoda BP se folosește atunci când se montează un amestec de beton la o adâncime de până la 20 m.
În metoda de stivuire containere pentru amestec de beton este coborât sub apă pe o bază (sau pus anterior strat) element de betonare în cutii picătură, găleți sau graifere și evacuate prin orificiul dezvăluit. Rezervoarele închise pe partea de sus au o etanșare de-a lungul bucla de închidere, care împiedică scurgerea pastă de ciment și introducerea apei în buncăr. Amestecul de beton a fost produs cu o separare minimă din cuva inferioară a suprafeței de beton prevăzută, eliminând astfel posibilitatea de cădere liberă a amestecului de beton prin coloana de apă. Metoda este simplă din punct de vedere tehnologic, nu necesită un dispozitiv de schelă și permite amestecarea betonului pe o bază neuniformă cu depresiuni și înălțimi mari. Cu toate acestea, ouarea concretă este caracterizată prin stratificare. Metoda este utilizată la o adâncime de până la 20 m și dacă clasa de beton care trebuie pus nu este mai mare decât B20.
amestec de beton Vtrambovyvanie începe cu crearea unei insule de beton într-unul din colțurile betonate structurilor atunci când se aplică amestecului pe un tub sau o cadă cu un fund de deschidere. Islet trebuie să se ridice deasupra suprafeței apei nu este mai mică de 30 cm. Vtrambovyvaniya folosit mobilitatea betonului mix 5. 7 cm. Panta insuliță subacvatice de la care pornesc vtrambovyvanie ar trebui să formeze sub apă 35. Unghiul de 45 ° kgorizontali. Noi porțiuni ale amestecului de beton în insuliță vtrambovyvayut uniform la o rată care nu încalcă procesul de întărire din beton pus și nu mai aproape de 20 la 30 cm de la marginea apei. Această metodă asigură protecție împotriva contactului cu apă din porțiuni noi din amestecul de beton.
Metoda este utilizată la o adâncime a apei de până la 1,5 m pentru suprafețe mari cu o clasă de beton până la B25.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: