Modul în care echipamentul este aranjat într-o groapă de degajare lungă

Prafuri mecanizarea proceselor de producție includ o mașină câștigătoare, transportorul feței, sau căptușeală mecanizat individuale, și, eventual, o combinație, conjugarea sau câștig căptușeală la porțiunile de capăt ale feței.







Conform configurației, schemele tehnologice ale lucrărilor de compensare sunt împărțite în două grupe:

· Cu suporturi mobile mecanizate (complexe și unități mecanizate);

· Cu suport individual.

În funcție de condițiile geologice și geologice de utilizare:

· Pentru dezvoltarea rezervoarelor de mică adâncime;

· Pentru cusături abrupte și abrupte.

Dispunerea circuitului echipamentului depinde de capacitatea minimă a unui rezervor detașabil și interval de variație, roci Seam sol stabilitate caracter, acoperișuri și cărbune fața ei, puterea lor, conținutul de gaz etc .. Factori. Limita inferioară cu o grosime de pat amovibil este determinată prin proiectarea, parametrii de proces și parametrii de interacțiune cu complexe caracteristici fiziologice ale mașinilor umane și a condițiilor de mașini complexe de layout specifice aplicației.

Modul în care echipamentul este aranjat într-o groapă de degajare lungă
18. ce zone tehnologice în fața de curățare. Aranjarea zonelor tehnologice în fața de curățare. Locul de lucru pentru punerea în aplicare a proceselor de producție și a operațiunilor de pe partea inferioară se caracterizează prin împărțirea în zone tehnologice. Ei efectuează operațiuni de producție, care diferă în organizarea interacțiunii și consistenței. Zonele alocate diferă în ceea ce privește condițiile de muncă, tipul și principiul muncii crepelor, interacțiunea unui complex de mașini de curățat, precum și interacțiunea unui complex de echipamente care se află în lucrările pregătitoare.

Schema de dispunere a zonelor tehnologice în fața inferioară

În spațiul de lucru al lavei și la interfața sa cu lucrările pregătitoare se disting următoarele zone: I - zona instalației de susținere a fundului; II - zona de mișcare a suportului de aterizare (reducerea spațiului de lucru); III - zona de fixare a nișei și a unei părți a lavei la unitatea (capătul) transportorului; IV - zona de fixare pe secțiunea capătului de antrenare (capăt) al transportorului; V - zona de fixare a razei de lavă; VI - zona de fixare pentru implementarea măsurilor de protecție a lucrărilor pregătitoare; VII - zona de atașare a interfeței minei pregătitoare cu lava; VIII - zona de întărire a căptușelii din fața lavei; IX - zona de armare sau îndepărtarea suportului de căptușeală din spatele lavei.







19. Cum se fixează la capetele lavei?
Fața de curățare lungă are două ieșiri în două lucrări pregătitoare independente, numite secțiuni finale ale găurii de fund (lavă). Acestea sunt începutul și sfârșitul sacrificării. Începutul sacrificării este un loc în care un curent proaspăt de aer provine din mina pregătitoare, iar sfârșitul - de unde provine. În acest loc, lucrările pregătitoare și de curățare formează o conjugare, în care tehnologia de exploatare a cărbunelui are caracteristici distinctive. Acesta introduce operațiuni suplimentare care oferă o manevră pentru mecanizare pentru a îndepărta o nouă bandă de cărbune și pentru a controla starea masivului de rocă.

În continuare principalele direcții în tehnologia de exploatare a cărbunelui prevede aplicarea unor complexe mecanizate ridicate uzkozahvatnyh combine și raclete pluguri pluguri de acoperiș individuale sprijină cu caracteristicile corespunzătoare condițiilor geologice de apariție a cusăturilor. Acestea permit intensificarea procesului de excavare și fixare pe secțiunile de capăt ale feței față, și anume:

· Degajările Posibilitatea de cărbune la capetele feței fără nișe care se aplică frontal harvester crestătură (KA80, KA90) sau curse oblice (K103M, 2GSH68B, GSH200B, GSH500 și colab.);

· Mișcarea secțiunilor de susținere cu suportul activ al acoperișului;

· Aplicarea controlului bidirecțional de securizare a secțiunilor cu cel vecin;

· Asigurarea unui raport ridicat de strângere a acoperișului;

· Controlarea intensității impactului asupra formării periculoase prin ejecție a cărbunelui în zonele periculoase prin controlul vitezei de alimentare a mașinii de excavat.

20. Spargerea cărbunelui mecanic.

Metoda mecanică de rupere a cărbunelui a fost folosită pe scară largă în toate țările lumii.

. Cărbune implică separarea cărbunelui de rupere sub matrice, care este realizată de mașini executive organisme de excavare de taiere, conuri, coroane, etc. Selectarea cărbunelui metoda de rupere depinde de:

· Proprietățile fizice și mecanice ale cusăturii de cărbune;

· Starea patului de cărbune și a rocilor închise;

· Disponibilitatea mijloacelor tehnice adecvate;

· Cerințe privind calitatea cărbunelui;

· Costul excavării.

Procesul de excavare a cărbunelui combină distrugerea unui masiv de cărbune și încărcarea cărbunelui care a fost îndepărtat într-o bandă transportoare de fund. În golul inferior acest proces poate fi realizat:

· Un excavator;

· Mașini de excavare multiple (două până la trei);

· Simultan de-a lungul întregii fețe;

În mod succesiv fiecare dintre mașinile miniere.







Trimiteți-le prietenilor: