Invenția se referă la tehnologia chimică pentru „bulgărilor silicat“ și pot fi utilizate în producția de sticlă de apă. O metodă de producere „smocuri de silicat“ include sfărâmarea și topirea unui material silicios sodă, care este folosit ca cioburile, topirea plumb în Rudno modul termic la cioburile raportul de masa si soda greutate (10-15): 1, după care topitura a fost peletizat pentru a se obține „nodul silicat.“ Rezultatul tehnic al invenției este simplificarea metodei de producere a "silicat-clods".
Invenția se referă la tehnologia chimică, în special la producția de "silicate-clods" utilizate în producția de sticlă lichidă.
Este cunoscută o metodă de preparare „bucăți de silicat“ la lotul de sticlă, caracterizat prin aceea că „bulgăre-silicat“ este produs prin măcinarea de nisip de cuarț într-o soluție apoasă de NaOH 45%, înainte de a trece suspensia rezultată printr-o sită de 0,04, urmată de tratarea suspensiei care rezultă într-o autoclavă la 120-250 ° C și o suprapresiune de 2-80 atm și uscare la 300-400 ° C [1].
Dezavantajele metodei cunoscute sunt un consum mare de alcalii de sodiu (până la 40% în greutate), intrări mari de energie și complexitatea tehnică a procesului.
Metoda cunoscută, adoptată ca prototip, obținerea „bulgări de silicat“ lot de gătit format din nisip de cuarț și sodă (carbonat de sodiu) într-un cuptor de topire a sticlei [2].
În metoda cunoscută, interacțiunea silicei (silice) cu oxid de sodiu se efectuează la o temperatură de 1450-1500 ° C timp de 6-8 ore.
Dezavantajele acestei metode sunt un consum mare de sodă (până la 50% în greutate). Costurile ridicate de energie pentru reacția de interacțiune cu silice și oxid de sodiu randament semnificativ de dioxid de carbon.
Este cunoscut faptul că în deșeurilor menajere și industriale are un număr mare de resturi de sticlă non-standard (cioburi de sticlă) care conține impurități de oxid nu permit să-l folosească în sticlă, ceea ce duce la necesitatea cioburile temeinică sortare în funcție de compoziția chimică (culoare).
Este de asemenea cunoscut faptul că compoziția chimică a sticlei (cioburile) sunt dioxidul de siliciu (silice) și oxid de sodiu, în care cantitatea de oxid de sodiu din sticla este doar puțin mai mică decât ar trebui să fie în „bulgăre-silicat“.
Obiectul invenției este prepararea tehnică simplă și ieftină a "silicat-clods".
Respectivul rezultat tehnic se realizează prin metoda de producere „bulgări de silicat“ cuprinzând sfărâmarea și topirea unui material sifon silicios, conform invenției, ca material silicios este sticla, plumb topirea în modul minereu de topire cu un raport de masă și greutate de cioburile de sodiu (10-15 ): 1, după care topitura este granulată pentru a obține o "silicat-clump".
Metoda se efectuează după cum urmează.
Cuptorul de minereu de topire, echipat cu un electrod de grafit cu o baie, care este o carcasă metalică, răcit cu apă, pentru a forma un garnissazha pe pereții interiori ai băii gură de evacuare echipată permițând periodic drenat cutoff topi în partea a cuptorului, încărcat cu carbonat de sodiu (soda tehnic) este topit în mod și minereu de topire cu arc electric a fost ajustat la zhidkopodvizhnogo stare cu o temperatură a topiturii de 950-1150 o C.
Porțiunea încărcată a topiturii este zdrobit resturi de sticla de nu mai mult de 1/3 din greutatea inițială de carbonat de sodiu și se fierbe pentru a obține topit omogen. Aceasta mărește viscozitatea topiturii și rezistența acesteia. Pentru a menține fluiditatea topiturii, temperatura este crescută prin creșterea tensiunii de pe electrozi. Funcționarea la încărcarea sticlei rebut se repetă până când modulul dorit al topiturii de silicat de sodiu. În care temperatura de topire la finalul ciclului atinge 1300-1400 o C. Apoi, topitura rezultată se scurge prin orificiul de evacuare lăsând o porțiune a cuptorului de topitură, în care este încărcată o nouă porțiune de carbonat de sodiu, iar întregul ciclu se repetă.
Un exemplu al metodei propuse.
Pregătirea blocurilor de silicat cu modulul 2.45-2.55.
Cele două electrod cuptor de minereu topit cu o capacitate de 75 kVA, permițând sarcinii până la atribuțiuni 7,5 kg de carbonat de sodiu 100 kg de materii prime, a fost topit și încălzit la o temperatură a topiturii de 1100-1150 ° C. Apoi, sticla topită a fost încărcat 2.5 kg dimensiune de prelucrare a deșeurilor de cereale mai puțin 20 mm și se fierbe amestecul timp de 15 minute pentru a se obține o topitură cu o consistență uniformă. După aceea, tensiunea pe electrozi a fost mărită cu 20% și încărcată cu 3,5 kg de cârpă. Șarja de cioburi, se provarkoy pentru a obține un amestec omogen și creșterea ulterioară a tensiunii la bornele electrozilor se repetă până se fierbe până la 100 kg de cioburile de sticlă. Partea principală a topiturii care rezultă într-o cantitate de 100 kg a fost drenată prin orificiul de evacuare a cuptorului, în topitură rămasă în cuptor a fost încărcat 7,5 kg de carbonat de sodiu, iar întregul ciclu a fost repetat din nou.
Topirea silicat-argilă rezultată a avut următoarea compoziție chimică%: Si02 -68,7; Na2O-27,3; CaO-4.0, care corespunde modulului 2.52. Timpul necesar pentru prepararea a 100 kg de "silicat-clods" a fost de 3,5 ore.
Astfel, metoda propusă poate fi realizată rapid, preparat „bulgări de silicat“ ieftin și simplu punct de vedere tehnic, în timp ce utilizarea cantitatea necesară de orice cioburile non-standard.
2. Ed. II Kitaigorodskii. "Tehnologia sticlei", Moscova: Stroiizdat, 1961. P. 324, 336-351 (Prototype).
O metodă de producere „bulgărilor de silicat“ cuprinzând sfărâmarea și topirea unui material sifon de silice care conține, caracterizat prin aceea că materialul silicios este din sticlă, topirea se realizează în modul termic minereu la o greutate raport de cioburile la masa de sodiu (10 - 15): 1, după care topitura este granulată pentru a produce o "silicat-clump".
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: