a) imagine cu desemnarea comenzilor;
1 - locuințe; 2 - dopul; 3 căi reglabile; 4 - un toc mobil; 5 - indicatorul tipului de ceas; 6 - încuietoare; 7 - oprirea; 8 - stratul superior; 9 - săgeată; 10 - indicatori ai limitelor câmpului de toleranță.
b) Imaginea suportului indicator SI 100 cu imaginea setării corecte în suport sau în suport înainte de măsurare.
Figura 1.1 - Suportul indicatoarelor indicatoare ale dispozitivului SI 50, SI 100 conform GOST 11098 - 75
În cazul 1, pe o parte, există un indicator de tip de 5 ore cu dispozitivul de închidere 6. Călcâiul mobil 4 este presat în mod constant spre produs de vârful de măsurare al indicatorului și de un resort special. Călcâiul reglabil 3 poate fi deplasat până la 50 mm cu tirbușonul 2 eliberat și capacul înlocuibil. Opritorul 7 la reglarea suportului este setat astfel încât linia de măsurare să treacă prin axa produsului monitorizat. Suporturile de indicare sunt prevăzute cu plăci 8 din material termoizolant.
Înainte de a măsura dimensiunile exterioare ale suportului, este necesar să ștergeți suprafețele de măsurare. Îndepărtarea preliminară se realizează cu o cârpă umezită în benzină, iar cea finală cu o cârpă uscată sau cu hârtie absorbantă. Produsele controlate trebuie să fie uscate și curate.
Când butonul sau pârghia dispozitivului de blocare 6 este apăsat, călcâiul mobil 4 al brațului trebuie să se deplaseze fără probleme, fără întârziere.
Pentru a configura clema pentru diviziunea zero, blocul PCMD este inițial format din mărimea nominală a produsului controlat. Eliberați dopul călcâiului reglabil și scoateți capacul de siguranță. Prin setarea unității PKMD între suprafețele de măsurare și, simultan, se deplasează toc reglabil 3, zero pentru divizia săgeata 9, apoi cu grijă pentru a evita knock adus la zero dop, toc resettable și acoperit cu un capac de protecție. Verificați stabilitatea dispozitivului de citire. În acest sens, prin presarea detentei 6 (aceasta se numește, de asemenea, alunecări) sunt trase călcâiul mobil de 3-4 ori pe blocul PKMD. În acest caz, săgeata nu trebuie să se deplaseze de la marcajul zero la mai mult de jumătate din diviziune. Apăsați din nou pe dispozitivul de blocare, scoateți blocul PCMD.
La măsurarea suportului, se recomandă păstrarea acestuia astfel încât masa completă să nu fie transferată pe călcâiul mobil. Apăsând detenta între suprafețele de măsurare tocuri administrate controlat de produs, apoi, scăderea de arestare, citirile sunt numărate pe un dispozitiv de citire scală ținând cont de semnul „+“ sau „-“. Dimensiunea reală a produsului este determinată prin însumarea nominală mărime de reglare unitate PKMD și deviațiile dispozitiv de citire.
Într-un mediu de producție în cazul în care este important să se cunoască nu mărimea produsului și adecvarea acestuia efectua toate operațiile de montaj între paranteze la zero, având în vedere mai sus, indicatorul 10 este apoi setați limitele de specificație suport relative la zero. Produsul este considerat util dacă săgeata dispozitivului de citire nu depășește limitele indicatoarelor de limită de toleranță. La sfârșitul măsurătorilor, unitatea PCMU este din nou instalată și verificată pentru a vedea dacă instalarea dorită nu a reușit.
1.4 Erori de măsurare cu capse cu dispozitiv de citire
În eroarea de măsurare a capselor cu dispozitiv de citire este influențată de eroarea din indicator, eroarea din jgheabul de suspensie și eroarea din corpul bracket eroarea operatorului de căldură de căldură manual din poziții diferite capse în spațiul respectiv, în cazul în care acesta a fost setat la dimensiunea la o poziție diferită de cea a la măsurare și, de asemenea, o eroare de la o duritate a unui design. Verificarea capselor se efectuează de obicei prin măsurătorile finale ale lungimii. Cu această metodă de verificare, de obicei, capse de eroare normalizate la sau în apropierea dispozitivului de citire scăzut de fisiune pentru citirea întreaga gamă. În paranteze eroare este 1.5 pentru măsurarea dimensiunii mari (peste 500 mm.) - 2 rate de fisiune (adică, 15 - 20 microni). Utilizarea capselor poate diferi în ceea ce privește precizia măsurilor de lungime de capăt adoptate utilizate de secțiunea de scală. Atunci când se lucrează în toată gama de lecturi consolele de măsurare de eroare de scală cu mecanism încorporat poate fi furnizate de 4 microni (pentru dimensiuni de până la 25 mm) până la 25 microni (dimensiuni de 125 - 150 mm), iar atunci când funcționează la scara unei porțiuni în 10 diviziuni, respectiv, 2 și 5 pm. Pentru capse cu dispozitiv de citire amovibil pot fi furnizate pentru condiții de eroare nu mai mult de 10 microni pentru dimensiuni mici (50 mm) și nu mai mult de 60 de microni pentru dimensiuni mari (400 - 500 mm). Utilizarea măsurilor finale de precizie mai ridicate în condițiile de temperatură corespunzătoare poate duce la erori și la dimensiuni mari de cel mult 10 μm. Astfel, atunci când se efectuează măsurătorile necesare (respectați) condițiile în care măsurarea totală de eroare înseamnă să nu depășească 1/3 din eroarea admisibilă. Eroarea instrumentului de măsurare este exprimată în milimetri. Erori de bază ale capselor sunt prezentate în Tabelul 1.1.
Tabelul 1.1- Eroarea de bază a capselor cu indicatorul tipului de ceas în conformitate cu GOST 577 - 68 cu un preț de divizare de 0,01 mm
Domeniul de măsurare a capselor, mm
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: