Tinul este un metal alb strălucitor, cu un punct de topire scăzut (231 ° C) și o plasticitate ridicată. Se utilizează în compoziția aliajelor de lipit, a aliajelor de cupru (bronz) și a aliajelor antifricțiune (babbitt).
Plumbul - metalul este de culoare gri-albastru, are un punct de topire scăzut (327 ° C) și o plasticitate ridicată. Este parte din aliaje de cupru (alamă, bronz), aliaje antifricțiune (babbitt) și aliaje de lipit.
Zinc - din metal alb-cenușie, cu rezistență ridicată la coroziune și turnare, punct de topire 419 ° C Este parte din aliaje de cupru (alamă) și aliaje de lipire.
Aliaje de lipit. Solder - sunt metale sau aliaje utilizate pentru lipirea ca ligament (metal intermediar) între părțile îmbinate. Plăcile de lipit au un punct de topire mai scăzut decât cele care urmează să fie îmbinate. Încălzirea ușoară a aderat metale, și din cauza acestei lipse de schimbare în structura de metal, este un avantaj major față de sudare lipire.
Prin topire aliaje de lipit de temperatură (Tabel. 14) este împărțit în capacitatea de topire punct de topire scăzut (145-450 ° C), mediu (450-1100 ° C) și fierbinte (1100-1850 ° C). Prin fuzibil includ staniu-plumb (PIC), staniu și malosurmyanistye antimoniu (poss) și alte aliaje de lipit; cupru-zinc (alamă) se referă la capacitatea de topire medie (905-985 ° C) și un multicomponent pe bază de fier - o topire ridicat (1190-1480 ° C).
Amestecurile cu plumb cu plumb sunt utilizate pe scară largă în toate industriile. Pentru a reduce fragilitatea de staniu la temperaturi scăzute, se adaugă antimoniu la aliaje de lipit. Soldurile de plumb cu plumb au o rezistență scăzută la coroziune într-un mediu umed. În aceste condiții, îmbinările de lipit trebuie protejate cu vopsele de vopsea și lacuri.
Soldurile de ciment au rezistență ridicată, ductilitate și rezistență la coroziune. Ele sunt utilizate la lipirea echipamentelor electronice și electronice.
Cuptoarele de cupru și zinc (alamă) sunt utilizate pe scară largă pentru lipirea majorității metalelor (tabelul 15). Pentru a mări rezistența îmbinărilor brazate în aliaje de lipit de cupru-zinc administrat staniu, nichel și mangan. Aditivii de ciment scad punctul de topire al alamii, cresc rezistenta la coroziune si imbunatatesc fluiditatea lipicioasa.
Zincul este un metal alb albastru. Punctul de topire al zincului este de 419,5 ° C, greutatea specifică este de 7,13 g / cm3.
Zincul are o rețea hexagonală de la temperatura camerei până la punctul de topire. Zincul nu are transformări alotrope. Zincul pur la temperatura camerei este foarte fragil, la o temperatură de 100-150 ° C este ductil, foarte potrivit pentru laminare și presare. Zincul pur în condiții normale în aer uscat este rezistent la coroziune. Într-o atmosferă umedă sau în apă, este acoperită cu un strat dens de sare carbonică, care împiedică oxidarea ulterioară. La temperaturi ridicate, se pare că este foarte activ.
Cantitatea principală de zinc (până la 50% produsă în industrie) este utilizată pentru a proteja fierul și oțelul de coroziunea atmosferică. Zincul și aliajele sale sunt utilizate pe scară largă în industria tipografică pentru producția de fonturi și clișee, sunt utilizate ca aliaje pentru turnarea prin injecție și, de asemenea, în unele cazuri, ca materiale conductori în locul cuprului. Conductivitatea sa electrică este de 30% din conductivitatea electrică a cuprului.
Deoarece impuritățile din zinc pot fi plumb, staniu și fier. Concentrațiile de plumb influențează puternic rezistența la coroziune a zincului, deoarece potențialul electrochimic al plumbului diferă semnificativ de potențialul de zinc. Datorită fenomenelor de contact la limita dintre Pb și Zn, apare o pereche galvanică care operează activ într-o atmosferă umedă și, în special, în soluții de acid diluat prin mecanismul de dizolvare electrochimică a zincului.
Stratul, chiar și cu un conținut de sute de procente, formează un eutectic cu zinc cu punct de topire de 198 ° C. Se formează un eutectic chiar fuzibil, cu prezența simultană de staniu și plumb. Punctul de topire al triplei eutectici este de 150 ° C. Prin urmare, prezența impurităților de staniu și plumb în zinc și în aliajele sale complică foarte mult tratamentul cu presiune, deoarece chiar și sub tensiuni mici se produce o perturbare intergranulară chiar și la 150 ° C.
Unul dintre aliajele principale de zinc este alama pe care am considerat-o deja, care conține până la 40% din Zn.
Aliajele bazate pe Zn sunt în principal aliaje care conțin aluminiu și cupru ca elemente de aliere. În legătură cu proprietățile de fluiditate ridicată și de temperatură scăzută, aliajele de zinc sunt utilizate pe scară largă pentru turnarea prin injecție. Aliajele de zinc turnate conțin până la 4,5% Al și până la 5% Cu. Structura aliajelor de turnare este un amestec de cristale dendritice în exces ale eutectoidului elastic (1 +) e. Cu răcirea accelerată, dezintegrarea eutectoidă poate fi suprimată prin fixarea unei faze supercoate la temperatura camerei. În cursul depozitării, se poate proceda la degradarea celor două faze, adică procesul de îmbătrânire, însoțit de întărire. Cu toate acestea, acest lucru duce la deformarea pieselor. În acest sens, pentru a crește stabilitatea 2-fazelor, în aliaj se introduce până la 0,1% Mg. Aliajele de zinc turnate în stare turnată au proprietăți mecanice relativ ridicate la = 36 kg / mm2 = 2,5%. Pentru a le proteja de coroziune, ele sunt nichelate sau altfel anticorozive sau decorative.
De asemenea, aliajele de zinc deformabile sunt aliate cu aluminiu (până la 15%), cupru (până la 5%) și magneziu (0,03-0,05%). Aceste aliaje sunt bine laminate în foi, prelucrate prin desen. Aliajele au o rezistență ridicată la o plasticitate satisfăcătoare de = 360 MPa, = 6%, КСУ20 J / cm2.
Cel mai durabil aliaj de zinc este un aliaj cu 32% Al și 3% Cu. Acest aliaj în formă presată la cald are o a = 500 MPa, aproximativ 10%.
Aliajele pe bază de Zn sunt folosite relativ puțin. Acest lucru se datorează faptului că, deși aliajele de zinc sunt mai durabile decât aliajele de rulmenți pe bază de staniu, acestea sunt foarte rapid distruse datorită rezistenței reduse la coroziune.
Tin, plumb și aliajele lor
Tin și plumb sunt din material plastic, metale cu temperatură scăzută, cu rezistență crescută la coroziune în atmosferă și în anumite condiții acide.
Plumbul este un metal cu o latură cubică centrat pe față, nu suferă transformări alotropice în stare solidă. Punctul de topire al plumbului este de 327 ° C.
Tin poate exista în două modificări cristaline: -sn (staniu gri) cu zăbrele diamant - sub 13 єS și -sn (staniu alb) centrat pe corp zăbrele tetragonal. În plasa de îngheț se stoarcă o pulbere cenușie - Sn. Acest fenomen este numit o plagă de staniu. Temperatura de topire a staniu este de 232 ° C.
Calcularea pragului de temperatură de recristalizare în conformitate cu regula AA. Bochvara (Tp = 0,4 Tm) dă cifrele -123 și -147 єє, adică, pragul de temperatură al recristalizării este cu mult sub 0 ° C. Astfel, deformarea plastică a plumbului și a cositorului la temperatura camerei este o deformare fierbinte. Nu se observă lucrări grele cu astfel de deformări în aceste metale.
Domeniul principal de aplicare a staniu pur este tinctura. Conducta pură este utilizată pentru căptușeala unităților de producere a acidului sulfuric și a containerelor pentru acid clorhidric. Plumbul este folosit și pentru teci de cablu pentru a le proteja de coroziunea solului.
Un domeniu important de aplicare a plumbului și a staniuului sunt aliajele de lipit, precum și aliajele pentru fonturi tipografice, arderile anatomice, siguranțele. Aceste aliaje conțin, pe lângă plumb și staniu, și bismut și cadmiu. În pereche, toate aceste elemente formează sisteme cu eutectici cu punct de topire scăzut, fără faze intermediare și compuși chimici, adică formează sisteme simple eutectice (Figura 8.8). În sistemele triple, între aceste elemente se formează triple eutectice, chiar mai fuzibile decât cele eutectice duble. Punctul de topire al acestor eutectici este de 90-100 ° C. Se formează un eutectic cvadruple cu punct de topire de 70 ° C în sistemul cuaternar al acestor componente. Aliajul din lemn folosit este similar în compoziție cu eutectic (50% Bi, 25% Pb, 12,5% Sn și 12,5% Cd).
Ca aliaje de lipit sunt folosite ca staniu pur și aliaje de plumb cu staniu, staniu conținând de la 3 până la 90% și o cantitate mică de antimoniu (până la 2% Sb) pentru cupru lipit, oțel și multe alte produse.
Punctul de topire al aliajelor depinde de conținutul de staniu și poate fi determinat aproximativ prin diagrama dublă Pb-Sn. Cel mai fuzibil de lipit este un aliaj cu 61% Sn, marcat PIC 61. Există aliaje de PIC 18, POC-40, POC-61, POC 90 și așa mai departe. Amestecurile de plumb cu antimoniu și arsenic (10-16% Sb și 1-4% As) sunt utilizate pentru fonturi tipografice.
Cele mai importante aliaje pe bază de plumb și staniu sunt aliajele care poartă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: