Introducerea polimerilor în amestecurile de soluții modifică semnificativ proprietățile amestecurilor înseși: creșterea plasticității acestora, creșterea capacității de lipire și retenție a apei. Aceste fenomene se manifestă în special atunci când sunt introduse anumite tipuri de dispersii polimerice (vezi § 9). aditiv polimer în amestecul de mortar (P / D = 0,07 0.15.) permite menținerea retenția de apă necesară și mobilitatea - capacitatea amestecului de fierbere inferior W / C și pentru a reduce consumul de ciment.
In soluțiile hardened-polimer observat crescut evaluativă în comparație cu soluțiile convenționale de adeziune la alte materiale construi-itelnym și, în ciuda o contracție oarecum mai mare în timpul întăririi, ele sunt mai rezistență la fisurare. Pentru soluțiile bazate pe polimeri este tipic 1,5. De 2 ori mai mare rezistență la îndoire și întindere decât în mortare pure de ciment.
Soluții pentru placare. , Soluții polimerice la rsnove latexuri, dispersii, PVA și copolimeri ai acestora whiskers-Peshnoy utilizate pentru fixarea ceramică, piatră, sticlă și placarea shlakositallovoy clorhidric. Împreună cu o creștere a rezistenței adezive polimere soluții asigură stabilitatea în timp a aderenței; cu mortare de ciment convenționale fixare aderentei cu dale de bază prin 7. 10 zile redusă datorită micșorării pastei de ciment. La aplicarea polimer-soluția observată, de asemenea, o contracție, de obicei, chiar ceva mai mare, dar, din cauza deformabilitate tensiunii soluției în soluția zona de contact materialul care rezultă din cauza contracției și reducerea puterii de lipire, îndemânare-shayutsya și rezistența de aderență cu care se confruntă nu este redusă.
Pentru lipirea plăcilor ceramice la podea pe rezultate bune mortar de ciment latex compoziție follow conductivă Considerații oc beton (h mai ..): ciment Portland nu este mai mic de 400 - 100; stabilizat latex SCS-65 SE "B" sau VAR (uscat-vesche stvu) - 7; nisip cu Mk = 1,8 2.2-300 ;. Apa - până la mobilitate sol-ra pe o masă de agitare 160. 180mm ( t. e. aproximativ 40 mai. h.). la prepararea soluției de latex a fost amestecată cu apa de amestec. soluție îngroșată One-bavlyat cu apă nu este permisă. Grosimea stratului de soluție trebuie să fie de 5 până la 15 mm. dale înainte de a aplica q.s. Dimo-umidificarea. După 2 . 4 ore după cusături ipsos triturează și ochi-schayut suprafață țiglă, ca mai târziu datorită aderenței puternice a amestecurilor latex ciment cu curățare ceramică va atrudnitelnoy. Aceeași soluție poate fi aplicată în fabrica de elemente de perete din beton armat cu abur ulterioară.
Pentru a monta placarea ceramica, sticla si alte placi ceramice pe peretele exterior și o umiditate ridicată ca mortare latex ciment recomandat, dar cu un P ușor mai mare / C (0,1. 0,15).
Atunci când se utilizează mortar de ciment din latex, trebuie verificată stabilitatea latexului în testul de ciment, deoarece în cazul coagulării latexului se degradează doar proprietățile soluției.
Pentru fixarea pereților interiori se confruntă recomandate compoziții mertsementnye poli pe bază de dispersie PVA sau dispersii FOSS-Limeray PVA; astfel de soluții sunt potrivite pentru căptușeala de perete chiar și în condiții de umidificare periodică. De obicei, se utilizează o soluție cu următoarea compoziție (mai: h): grad de ciment portland de cel puțin 400-100; Dispersie PVA (pe substanță uscată) - 10. 12; nisip de cuarț de până la 1,2 mm - 300,400; accelerator de căldură СаС12 - 1.
Se adaugă apă în cantitate necesară pentru a obține EOA-B cu mobilitatea conului de referință imersiune 5. 6 cm. Trebuie amintit că dispersia aditivului PVA La selectarea cantității de apă plasticizează amestecului și, prin urmare, un W / C a acestor soluții este mai mică decât cimentul pur. Ștergeți cusăturile și curățați plăcile, de asemenea, la cel mult 2. 4 ore de la terminarea lucrărilor de placare.
Pentru confruntă pereții din beton gips sau beton gips ciment - dar-pozzolanic liant (de exemplu, pereții cabinelor sanitare) polimergipsovye mai bine să se utilizeze soluții cu P / D = 0,08. 0.12, deoarece numai în acest caz este asigurată o fixare lungă și puternică a plăcii la bază. Deși aditivul polimeric și încetinește stabilirea ipsos tricotat, dar pentru comoditatea de a lucra cu un amestec de mortar și de dorit să se utilizeze un Teli special moderat - PRS sau clei animal.
Soluțiile hipo-polimer sunt preparate cel mai convenabil pe baza dispersiilor apoase de polimeri (de exemplu, dispersie PVA). Componenta polimer conferă rezistență la apă de gips astringent mai mare bla Godard acea parte a porilor din gips închis. Umiderea pe termen scurt nu reduce proprietățile adezive ale soluțiilor.
În soluțiile polimergipsovyh nu se aplică materiale de umplutură, dar grosimea stratului de soluție este de obicei mai mică de 5 7 mm, costul le-latre de eficiente.
Pe soluțiile polimer-gips, plăcile pot fi atașate la pereții acoperiți cu vopsele de ulei. Pregătirea bazei în acest caz este redusă la o spălare amănunțită a suprafeței peretelui cu o perie cu apă cu săpun; vopseaua cu întreținere redusă este răzuită. Soluția este ușor crescută cu P / C (până la 0,15-0,20) și reduce grosimea soluției de gips până la 3,4 mm.
Tencuială polimer-ciment mortar. soluție de polimer piesă turale Modificarea este făcută pentru a îmbunătăți rezistența de aderență a stratului de ipsos la bază și îmbunătățirea proprietăților fizico-Me ical ale stratului ipsos.
La modificarea consumului de ciment-nisip ipsos ciment poate fi redus semnificativ dispersii de polimeri și rula „lean“ soluție (compoziția 5. 1. 1. 6). Acest lucru este posibil deoarece dispersia soluției de polimer este puternic plasticizează-ing amestec a fost în mod direct prin prezența lor, așa și datorită efectului antrenării aerului (8. 12% din volumul amestecului), în care amestecul de mortar nu pierde conectivitatea si are inalta vodouderzhi - capacitate vaschuyu.
Deosebit de promițătoare pentru a utiliza ipsos pe bază de ipsos liant de ciment puzzolanic (GTSPV) și dispersii apoase de polimeri. Astfel de soluții sunt utilizate pentru tencuieli exterioare și vnut-rennego, dar cel mai mare efect este realizat prin utilizarea lor IP în soluții decorative și compoziții de mastic (vezi § 11) Pentru fațade. Ele sunt, de asemenea, folosite pentru dotarea stratului de nivelare pentru acoperirea podelelor.
În fabrica amestec uscat este preparat din GTSPV, F & G-mente, aditivi hidrofugă și nisip separat apos polimer dis-persia. La locul de construcție, amestecul uscat este închis cu o dispersie de polimer cu adăugarea cantității necesare de apă.
Pentru a încetini setarea, în amestecul de soluție se introduce un retarder adeziv de 2% sau un polifosfat de sodiu. În acest caz, amestecul va fi utilizabil timp de 3,4 ore.
Pentru camerele de tencuială cu umiditate normală se utilizează amestecuri uscate de gipscarton (SGSH). Ele sunt bine susținute pe suprafețe din orice material. Tencuiala de la SGSHS se usucă până la colorare de 2-3 ori mai rapid decât mortarul de ciment la var.
De SGSHS compoziție includ: gips liant și aditivul valori complexe polimer constă dintr-un amestec de metil celuloză și carboximetil - celuloză întârzietor gips liant - excursie - lifosfata sodiu si nisip de cuart. aditiv polimeric, intrare mai într-o cantitate de 5% în greutate liant mărește aderența la soluția de substrat, soluția în sine în mod activ puterea și plasticizează amestecul. In loc de nisip de cuart poate fi utilizat perlit sau vermiculit expandat; în timp ce tencuiala devine în vyshen sunet - și proprietăți de izolare termică.
Masoneria polimere soluții. suspensiile de ciment component polimer polimer zidărie îmbunătățește aderența soluției cu celelalte elemente de perete (piatra de perete, BLO-kami) și crește rezistența la tracțiune a soluției. Nevoia de soluții cu aderență ridicată și rezistență apare atunci când un administrat coș de clădiri din regiunile seismice, când ambreiajul poate acțiune Vova îndoire și forțele de forfecare care cauzează cresc în mod normal, contracția și tensiunea tangențială (forfecare) între soluție și cărămidă, și (bloc) de asemenea, la o fabrică de cărămizi de luare panouri-TION - eliminând astfel nevoia de consolidare a zidăriei.
Trimiteți-le prietenilor: