Alamat topit înainte de epoca noastră, și chiar înainte de sfârșitul secolului al XVIII-lea a fost obținut prin topirea cuprului cu minereu de zinc, amestecat cu cărbune. Și numai în secolul al XIX-lea, această metodă a fost în cele din urmă înlocuită de fuziunea directă dintre cupru și zinc.
Adaosul de zinc îmbunătățește caracteristicile mecanice și tehnologice ale cuprului. Alama are o rezistență mai mare și o plasticitate. Tompacs au o bună rezistență la coroziune și, prin urmare, sunt utilizate pentru fabricarea țevilor, plăcilor și benzilor pentru radiatoare și condensatoare pentru placări de oțel. Alamă, care conține aproximativ 30% zinc, este capabilă să deseneze adânc. Cartușul de denumire este utilizat pe scară largă în industria armelor, precum și pentru fabricarea produselor prin ștanțare la rece, presare și desen.
Alama împărțit în două componente (simplu), constând numai din cupru și zinc și multicomponent (speciale), care pe lângă cele două elemente principale conține elemente suplimentare de aliere.
Pentru alama simple, așa-numita compoziție de fază a aliajului este de mare importanță.
Cu o creștere a concentrației de zinc în cupru la aproximativ 30%, atât puterea cât și plasticitatea cresc simultan. Alamatul are astfel o structură monofazată (fază a) a soluției de zinc din cupru cu zăbrele de cristal a acesteia din urmă. Apoi, ductilitate scade (circa 37%), în primul rând, datorită complexității soluției solide, și apoi (aproximativ 39% - limita de saturație a soluției de zinc la cupru) brusc de scădere a acesteia, deoarece structura aliajului pare fragilă b-fază - un compus cu cupru și zinc dizolvat cu o rețea cubică centrată. Rezistența crește până la concentrația de zinc de 45% și apoi scade cu mult mai mult decât plasticitatea.
Elementele principale de aliere în alamă specială sunt aluminiu, fier, mangan, plumb, siliciu, nichel. Ele au efecte diferite asupra proprietăților aliajului.
De exemplu, manganul crește rezistența și rezistența la coroziune, în special în combinație cu aluminiu, staniu și fier.
Tinul crește rezistența și crește foarte mult rezistența la coroziune în apa de mare. Alamă care conține staniu este adesea numită marină.
Nichel îmbunătățește rezistența și rezistența la coroziune în diferite medii.
Plumbul afectează proprietățile mecanice, dar îmbunătățește prelucrabilitatea prin tăiere. Acestea sunt dopate (1-2%) cu alamă, care sunt prelucrate pe mașini automate. Prin urmare, aceste alame se numesc automate. Sau santine, deoarece acestea sunt adesea folosite în industria de ceasuri.
Siliconul înrăutățește duritatea, rezistența. Dar, la dopajului în comun de siliciu și plumb, alama a crescut proprietati de frecare, și poate servi ca un substitut pentru mai scumpe metale și aliaje, cum ar fi bronzuri de staniu aplicate în lagăre de alunecare.
Alamatul este utilizat în ingineria generală, producția de instrumente, ingineria termică și multe alte industrii. Datorită bunei prelucrări, a gamei largi de proprietăți, culorii frumoase și a rentabilității comparative, alamă este cel mai frecvent aliaj de cupru.
Efectul componentelor de aliere asupra proprietăților alamelor multicomponente
Trimiteți-le prietenilor: