# 9679; Aliaje de lipit. Alegerea lipitului se face în funcție de metale sau aliaje care urmează să fie îmbinate, prin metoda de lipire, prin limitările de temperatură, prin dimensiunile părților necesare rezistenței mecanice și rezistenței la coroziune,
Producerea de lipire fuzibil ca lingouri turnate, tije, sârme, folii, pulberi, tuburi cu un diametru de 1 până la 5 mm, umplut cu colofoniu precum paste compuse din pulbere și flux de lipire lichid.
# 9679; Fluxurile se dizolvă și elimină oxizii și impuritățile de pe suprafața îmbinării lipite. În plus, în timpul lipirii, ele protejează de oxidare suprafața metalului încălzit și a lipitului topit. Toate acestea contribuie la creșterea răspândirii lipitului și, în consecință, la îmbunătățirea calității lipirii.
Fluxul este selectat în funcție de metalele sudate sau aliajele utilizate și de lipirea utilizată, precum și de natura lucrărilor de asamblare și instalare. Fluxul de reziduuri, în special activ, și produsele sale de descompunere trebuie să fie îndepărtate imediat după lipire, deoarece acestea contaminează articulațiile și sunt în centrul coroziunii.
Brazare arcuri elicoidale subțiri în dispozitivele de măsurare și alte părți critice din oțel, cupru, alamă, bronz, când inadmisibil sau nedorite încălzire ridicată în zona de lipire. Pike subțire (0,05-0,08 mm diametru), fire, inclusiv de înaltă frecvență (fire Litz), înfășurarea principală, elemente și circuite radioactive, instalarea de cabluri în izolație din PVC înfășurare; precum și lipirea în cazurile în care este necesară o rezistență mecanică crescută și conductivitate electrică
Același lucru, dar când este permisă o temperatură ridicată
Lipirea firelor groase ale pieselor conducătoare pentru utilizare necorespunzătoare, vârfuri, racorduri de cabluri cu lobi, atunci când este permisă o încălzire mai mare decât pentru PIC 61 sau PIC 50
Concentrația și lipirea pieselor mecanice neesențiale din cupru și aliajele sale, din oțel și fier
Lipire cu cerințe mai reduse la rezistența cusăturii, pentru tintare înainte de lipire. Lipirea pieselor neesențiale din cupru și aliajele sale, din fier și oțel galvanizat
Spălarea profundă a apei
Fluxul este aplicat la locul lipirii și suprafața de aluminiu sub stratul de ulei este răzuită cu o racletă sau lamă a cuțitului pentru a îndepărta pelicula de oxid care este întotdeauna disponibilă pe suprafața de aluminiu. Lipire cu un fier de călcat bine încălzit. Pentru a lipi aluminiu subțire, puterea fierului de lipit este de 50 W, pentru aluminiu, de 1 mm grosime și mai mult, este de dorit 90 W. Când lipire din aluminiu cu o grosime mai mare de 2 mm loc de lipire nevoie pentru a preîncălzi fierul de lipit și numai apoi să aplice fluxului.
# 9679; Lipirea aluminiului cu lipire P250A. Baliza conține 80% staniu și 20% zinc. Rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate realizate cu lipire P250A este ușor mai scăzută decât cea realizată de aliaje de cupru cu plumb.
Fluxul este un amestec de acid oleic și iodură de litiu. S-a adăugat iodură de litiu (2-3 g) într-un tub de testare sau în vas și s-au adăugat 20 ml (circa 20 g) de acid oleic (fluxul poate conține de la 5 la 17% iodură de litiu). Amestecul este ușor încălzit prin coborârea tubului în apă fierbinte și agitarea până când sarea este complet dizolvată. Fluxul final este turnat într-o sticlă curată și răcită. Dacă se folosește sarea de litiu apoasă, atunci când se dizolvă, un strat de amestec apos se coboară până la fundul tubului și fluxul plutește și este ușor drenat. Înainte de lipire, țepul unui fier de lipit bine încălzit (temperatura de stingere ar trebui să fie de aproximativ 350 ° C) este curățat și lipit cu lipire P250A, folosind colofon pur. Suprafețele unite ale pieselor sunt umectate cu flux, staniu și lipire. După răcire, reziduurile de flux sunt îndepărtate cu un tampon de pe o cârpă umezită cu alcool, iar cusătura este acoperită cu un lac de protecție. Fluxul în timpul lipirii nu emite substanțe toxice sau dure. Cu țesuturi și piele de mâini, este ușor de spălat cu săpun și apă.
# 9679; Lipirea nicrom (nicrom cu nicrom, nicrom, cuprul și aliajele sale, nicrom și oțelului) poate fi realizată de lipire PIC 61, PIC 50, POS40 huzhe- cu următoarea formulare flux: 100 clorură de vazelin-, pulbere de zinc-7 glicerol-5. Fluxul preparat într-un mojar, care este plasat petrolatum, și apoi se adaugă, amestecând bine pentru a obține o masă omogenă, zinc, succesiv, clorură și glicerol.
Suprafețele de lipire bine curățate șlefuit și șterse tampon de vata inmuiat in solutie de alcool 10% de clorură cuprică, un ludyat flux și numai apoi sudate.
# 9679; Lipire pastă. La lipirea la domiciliu, lipirea este aplicată de obicei folosind un fier de lipit fierbinte. Controlul cantității de lipit topit purtat de fierul de lipit este extrem de dificil: depinde de punctul de topire al lipitorului, de temperatura și de curățenia vârfului și de alți factori. Nu este exclus faptul că picăturile de lipit topit intră în conductori, cochilii elementelor, izolație, ceea ce uneori conduce la consecințe nedorite. Acest lucru face ca lucrarea să fie foarte atentă și atentă și totuși este dificil să se obțină o bună calitate a lipirii. Pentru a facilita lipirea și pentru a o îmbunătăți, puteți utiliza pastă de lipit. Pentru a pregăti pasta cu un fișier, zdrobiți lipirea și amestecați rumegușul cu un flux de alcool-colofoniu. Cantitatea de lipire din pastă este selectată experimental. Dacă pasta este prea groasă, se adaugă alcool. Depozitați pasta într-un recipient închis etanș. La locul lipirii, pasta se aplică în doze mici cu o spatulă metalică. Folosirea pastă de lipit permite evitarea supraîncălzirii pieselor mici și a dispozitivelor semiconductoare.
# 9679; "Banda de lipit" este indispensabilă atunci când se îmbină fire, țevi, tije, atunci când nu este posibil să se utilizeze un fier de lipit electric. Pentru a face o bandă de lipit, mai întâi trebuie să faceți o pastă de la lipirea prafului, colofoniu și vaselină. Pulberea se obține prin așezarea tijei de lipire cu un filet cu o crestătură mare (fin înfundat cu lipire). Pasta preparată se aplică cu un strat uniform subțire pe banda calico.
Așezați banda de lipit înfășurată într-un strat "bandă de lipit", umezită cu benzină sau kerosen și aprinsă. Suprafețele pre-conectabile sunt de preferință iradiate.
# 9679; Conductele de sârmă în izolarea emailului. Când priza matura capetele conductoarelor de bobinaj LESHO, PELSHO, PEL și coaseți folosind șmirghel sau tăieturile de lamă și pauze frecvente toroane sârmă subțire. Sârmă de separare prin ardere și nu dă întotdeauna rezultate satisfăcătoare datorită posibile de topire a firelor de mică secțiune. În plus, la locul de tragere, firul își pierde forța și se rupe cu ușurință. Striparea sârmă emailat de secțiune transversală redusă pot fi folosite țevi din PVC. Lungimea tubului, a pus pe o placă și apăsând sârmă la tubul plan vârful de lipit bine încălzit, un ușor efort de 2-3 sârmă de întindere. În același timp, există o distrugere a stratului de email și a tencuirii firului. Utilizarea colofonului nu este necesară. In loc de PVC tuburi pot folosi resturi de sârmă conductoare sau cabluri în izolație din PVC.
# 9679; Șnemul eșantionat PEL, PEV, PTV de orice diametru poate fi tras folosind pastă de aspirină-colofoniu. Aspirina și colofonina trebuie să fie sfărâmate în pulbere și amestecate (într-un raport de greutate de 2: 1). Se dizolvă amestecul rezultat cu alcool etilic până la starea de paste. Capătul firului este scufundat în pastă și se aplică o țepușă a fierului de lipit fierbinte cu o forță mică de-a lungul firului sau sârmă se mișcă sub stingere. În acest caz smalțul este distrus și firul este crăpat. Pentru îndepărtarea reziduurilor de acid acetilsalicilic (aspirina), sârma este din nou conservată cu colofoniu pur.
# 9679; În loc de lipire - lipici. Este adesea necesar să se lipi elementul conductor din metal, este dificil de lipire, -. Oțel inoxidabil, crom, nichel, aliaje de aluminiu, etc. In astfel de cazuri, pentru a asigura un contact electric și mecanic fiabil poate fi utilizat următoarea metodă.
Partea din zona de îmbinare a firului este îndepărtată cu grijă de murdărie și oxizi și degresată. Capătul conservat al firului este înmuiat în adezivul BF-2, iar vârful fierului de lipit încălzit este apăsat până la joncțiune timp de 5-6 secunde. După răcire până la locul de contact, se aplică 1-2 picături de adeziv epoxidic și se usucă până se solidifică complet.
# 9679; Sudarea în loc de lipire reduce semnificativ timpul petrecut la lucrările de instalare. sudura electric conduce la obținerea compusului rezista la încălzire ulterioară la temperaturi ridicate, nu are nevoie de lipire, fondant, pre-cositorire, permite conectarea metale feroase și aliajele lor (de exemplu, fire încălzitoare electrice).
Pentru sudură trebuie să aibă o tensiune de curent continuu sau curent alternativ de 6-30 V, care asigură puterea actuală a cel puțin 1 A. Electrod pentru sudare tijă de grafit se utilizează baterii din BSC sau altul ascuțit, la un unghi de 30-40 °. Ca suport de electrod, puteți utiliza un stylus dintr-un avometru cu vârful "crocodil". În locurile de sudare viitoare, conductorii preizolați sunt răsuciți de un fascicul și sunt conectați la unul dintre poli de la sursa de curent. Electrozi conectați la celălalt pol al sursei de curent, căldură site-ul care urmează să fie sudate. Metalul topit formează un compus în formă de picătură. Pe măsură ce grafitul se arde în timpul funcționării, electrodul trebuie îndoit. Odată cu dobândirea calității de sudura se obțin curat, fără scară.
Trimiteți-le prietenilor: