Utilizare: ca sursă de energie, un agent de reducere pentru producerea electrotermică de fosfor din fier, oțel, aliaje neferoase, produse refractare, zaharuri, și de asemenea drept combustibil pentru cuptoarele casnice și industriale. REZUMATUL INVENȚIEI. În procedeul conform invenției, cuprinde amestecarea fine de cocs cu 3-10% în greutate liant bazat pe derivatul de acid sulfonic, brichetarea amestecului și tratament termic ulterior, la 200-700 ° C timp de 10-120 minute, pentru amestecare utilizând o dimensiune a particulelor de praf de cocs raportul: ... 6-2,5 mm - 15-25% în greutate, 2,5-1 mm - 15-35% în greutate, mai mică de 1 mm - 100% în greutate, iar brichetarea se efectuează la o presiune de 5-90 MPa ; utilizat ca lignosulfonatul liant sau metilennaftalinsulfokisloty sare de sodiu, care poate fi modificat 10-30 wt.% reziduuri de distilare de rectificare de ulei de tal. 1 z.s. f-ly.
Invenția se referă la tehnologia de brichetare a particulelor de cocs, a prafului de cocs și a nămolului, în special pentru producerea de brichete de cocs. Peletele obținute pot fi utilizate ca sursă de energie, un agent de reducere pentru producerea electrotermică de fosfor din fontă, oțel, aliaje neferoase, produse refractare, zaharuri, și de asemenea drept combustibil pentru cuptoarele casnice și industriale.
O metodă de obținere a brichete de cocs, inclusiv amestecarea fine de cocs cu bitum de petrol lichid, la care se adaugă o pre 4-6 gr. praful de cocs, apoi amestecat cu un amestec modificat de 10-20 wt. Concentrat pulbere de uree de sulfit-alcool stillage, brichetarea amestecului la Roller presă la o presiune de până la 20 MPa și o ulterioară brichete de tratament termic la 500-600 ° C timp de 20-30 min, folosind fine de cocs, cu o dimensiune a particulei de 5 mm, iar praful de mărimea cocsului particulelor: 0,05 .025-0.05 10% 25% 35% 0,01-0,025 0,025 și 30% [1] Un dezavantaj al metodei cunoscute este legată de complexitatea practicând raportul exact al particulelor menționate dimensiunea de praf de cocs.
Cea mai apropiată soluție tehnică este un procedeu cunoscut pentru producerea de brichete din cocs care cuprind amenzi de amestec cu o dimensiune a particulelor de 3 mm 20% 0,5 mm, iar 30-35% 50-75% de 0,2 mm, cu un liant pe baza unui derivat de acid sulfonic (lichid sau sub formă de praf de lignosulfonat de amoniu sau calciu) într-o cantitate de 3-10% în greutate. brichetarea amestecului la o presiune de 100-200 MPa și un brichete ulterioare de tratament termic la 200-700 ° C timp de 10-120 min [2] Dezavantajul acestei metode sunt costurile mari de capital asociate cu instalarea de prese, dezvoltând o presiune ridicată, ceea ce implică costuri suplimentare de energie și reduce productivitatea plantei, iar re-consolidarea brichetei duce la o scădere semnificativă a reactivității acesteia.
Invenția rezolvă problema reducerii consumului de energie în producție, reducerea costurilor de capital, creșterea productivității, îmbunătățirea indicatorilor de calitate: reactivitate, rezistență la apă, valoare calorică.
Această problemă este rezolvată de faptul că în metoda propusă, care cuprinde amestecarea unei brize de cocs cu 3-10% derivat liant pe bază de acid sulfonic, brichetarea amestecului și tratament termic ulterior, la 200-700 ° C timp de 10-120 minute, pentru amestecare, folosind fine de cocs, cu o dimensiune a particulelor în următoarele proporții: 15-25 greutate 6-2,5 mm. 2,5-1 mm - 15-35% în greutate. mai puțin de 1 mm până la 100% în greutate. și brichetarea este efectuată la o presiune de 5-90 MPa; Derivații de acid sulfonic sunt utilizați ca liant, care pot fi modificați cu 10-30% în greutate. baze de rectificare a uleiului de tal.
Raportul menționat mărimea particulei de fine de cocs, lignosulfonatul modificat, presiunea, temperatura și timpul de a furniza mediului ireversibil modificat lignosulfonatul termochimic reacție în cocs, care, la rândul său, va oferi puterea de rezistență brichete terminat aproape de bulgării de cocs și rezistența apei. In sulfonici metoda poate fi utilizată derivați de acid, de exemplu, fiind lignosulfonații tehnice cu diferite baze (amoniu, potasiu, sodiu, magneziu) sau reziduuri de distilare metilennaftalinsulfokisloty de sodiu modificate de rectificare a uleiului de tal, seu sau smoală oxidat. Softening saponificat înalt smoală 50-55 o C, oxidat smoală înalt 94 o C. Atunci când derivații acidului sulfonic din seu modificare smoală în timp ce creșterea rezistenței apei și creșterea capacității de legare.
Un exemplu. 1. 10 kg briza de cocs cu o dimensiune a particulelor de 6-2,5 mm 15% 2,5-1 mm 15% în greutate. <1 мм 70 мас. влажностью 8-9% В качестве связующего использован 50%-ный концентрат лигносульфоната (натриевое основание), сухая масса которого составляет 1 кг (10 мас.). Коксовую мелочь перемешивают с лигносульфонатом в смесителе типа "Торнадо".
După agitare, amestecul este alimentat în brichetare la Roller presă, în care la o presiune de 90 MPa, amestecul a fost format în brichete de dimensiuni formă de pernă 50h50h30 cm. Brichete Alte alimentate de-a lungul ghidajelor pe suprafața unei catene continue articulate echipate special transportoare, care trece prin camera de căldură, în care există elemente de încălzire, în care Brichetele sunt tratate termic la o temperatură de 200 ° C timp de 120 minute.
Mai mult, brichetele de cocs rezultate prin jgheaburile de răcire se deplasează în buncărul de depozitare. Brichetele de cocs rezultate au un conținut de umiditate de nu mai mult de 1-1,5% densitate de 1,25-1,3 g / cm 3. conținut de cenușă de rezistență la compresiune de 12-13% nu mai puțin de 80 kg / cm2 mm 98-99% rezistență termică bună, ca atunci când sunt arse la ardere completă își păstrează forma, rezistență bună la umiditate, reactivitate bună.
Exemplul 2. 10 kg briza de cocs cu o compoziție de sită de 6-2,5 mm 20% 2,5-1 mm 20% în greutate. <1 мм 60 мас. влажностью 8-9% В качестве связующего использован 50% -ный лигносульфонат (натриевым основанием), модифицированный омыленным талловым пеком, сухая масса лигносульфоната составляет 0,5 кг (5 мас.), пека 0,05 кг (10 мас.). Процесс модификации производился путем примешивания к лигносульфонату измельченного омыленного таллового пека. Коксовую мелочь перемешивают с модифицированным лигносульфонатом в смесителе типа "Торнадо".
După agitare, amestecul este alimentat în brichetare la Roller presă, în care la o presiune de 20 MPa, amestecul este turnat în brichete cu dimensiunea formei pernă 50h50h30 cm. Brichete Alte alimentate de-a lungul ghidajelor pe suprafața unei catene continue articulate echipate special transportoare, care trece prin camera de căldură definit în ea elemente de încălzire, în care Brichetele sunt tratate termic la o temperatură de 300 ° C timp de 30 de minute.
Mai mult, brichetele de cocs rezultate prin jgheaburile de răcire se deplasează în buncărul de depozitare. brichete de cocs obținut în conformitate cu rezultatele testului au un conținut de umiditate care nu depășește 1-1,5% densitate de 1,25 g / cm 3. Conținutul de cenușă de 12-13% rezistență la compresiune de cel puțin 90 de kg / cm 2. Rezistența cădere a reziduului pe sita de 25 mm 98-99% rezistență termică bună, ca atunci când sunt arse la ardere completă ei își păstrează forma, rezistență bună la umiditate, reactivitate bună.
EXEMPLUL 3 10 kg briza de cocs cu o compoziție de sită de 6-2,5 mm 25% 2,5-1 mm 35% în greutate. <1 мм 40 мас. влажностью 8-9% В качестве связующего использован 50% -ный лигносульфонат (натриевым основанием), модифицированный окисленным талловым пеком, сухая масса лигносульфоната составляет 0,5 кг (5 мас.), пека 0,15 кг (30 мас.). Процесс модификации производился путем примешивания к лигносульфонату измельченного окисленного таллового пека. Коксовую мелочь перемешивают с модифицированным лигносульфонатом в смесителе типа "Торнадо".
După agitare, amestecul este alimentat în brichetare la Roller presă, în care la o presiune de 5 MPa, amestecul a fost format în brichete de dimensiuni formă de pernă 50h50h30 cm. Brichete Alte alimentate de-a lungul ghidajelor pe suprafața unei catene continue articulate echipate special transportoare, care trece prin camera de căldură definit în ea elemente de încălzire, în care Brichetele sunt tratate termic la o temperatură de 700 ° C timp de 10 minute.
Mai mult, brichetele de cocs rezultate prin jgheaburile de răcire se deplasează în buncărul de depozitare. brichete de cocs obținut în conformitate cu rezultatele testului au un conținut de umiditate care nu depășește 1-1,5% densitate de 1,15 g / cm 3. Conținutul de cenușă de 12-13% rezistență la compresiune de cel puțin 70 kg / cm 2. Rezistența cădere a reziduului pe sita de 25 mm 95-96% rezistență termică bună, deoarece când sunt arse până la arderea completă își păstrează forma, rezistență bună la umiditate, reactivitate bună.
Exemplele 4, 5, 6 diferă, respectiv, de exemplele 1, 2, 3 prin aceea că sarea de sodiu a acidului metilen naftalensulfonic este utilizată ca liant.
Astfel, implementarea metodei propuse pentru fabricarea brichetelor de cocs din briza de cocs oferă, comparativ cu metoda cunoscută, o reducere a capitalului inițial și a costurilor de producție. Reduce costurile cu energia, emisiile de substanțe dăunătoare, măresc productivitatea, extinde domeniul de aplicare, îmbunătățește proprietățile consumatorilor de brichete.
1. Procedeu de producere a brichetelor de cocs, care cuprinde: amestecarea unei brize de cocs cu 3 până la 10% în greutate. liant pe bază de derivat de acid sulfonic, brichetarea amestecului și tratament termic ulterior la 200 700 brichete o C timp de 10 și 120 minute, caracterizat prin aceea că amestecarea cu ajutorul fine de cocs, cu o dimensiune a particulelor în următorul raport: 6,0 2,5 mm 15 25 gr. 2,5 1,0 mm 15 35% în greutate și mai puțin de 1 mm până la 100% în greutate. brichetarea este efectuată la 590 MPa.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că un lignosulfonat sau o sare de sodiu a acidului metilen naftalensulfonic, modificat cu 10-30% în greutate. aditivi de fund de rectificare a uleiului de tal.