Invertorul de sudare a metalului subțire este considerat un proces destul de complicat datorită faptului că este mult mai probabil să ardă piesa decât atunci când lucrați cu metal gros. Din acest motiv, este necesar să facem totul extrem de precis și rapid, menținând în același timp parametrii de calitate. Utilizarea unui invertor semiautomat facilitează acest proces, deoarece este posibilă stabilirea vitezei de alimentare necesare a materialului de umplutură, ceea ce va reduce probabilitatea de ardere. Tehnologia acestui proces trebuie să fie în concordanță cu GOST 9467-75.
Sudarea invertorului metalic subțire
Sudarea unui metal subțire, de asemenea, amenință apariția deformărilor datorate efectelor puternice ale temperaturii. Când metalul topit în baie depășește cu mult temperatura din zona înconjurătoare, partea poate să se îndoaie. În plus, sunt utilizate alte tipuri și metode de sudare a metalelor. care pot ajuta la neutralizarea efectelor negative. Cu toate acestea, aici nu sunt doar dezavantaje, ci și avantaje.
avantaje
- Procesul de sudare durează puțin timp;
- Utilizarea unui invertor semi-automat simplifică foarte mult acest proces;
- Nu necesită pregătire lungă a metalului pentru sudare. deoarece foile subțiri nu au nevoie de tratament de margine și alte proceduri;
- Îndoirea și găurile de găurire aici sunt mult mai ușoare;
- Procesul este mai economic.
deficiențe
- Pentru muncă a fost necesar un maestru cu experiență în astfel de probleme;
- Cantitatea de căsătorie este în creștere;
- Este necesar să selectați cu atenție regimurile de sudură pentru a obține un rezultat calitativ;
- Este necesar să se utilizeze echipamente numai cu ajustarea fină a parametrilor;
- Este necesar să se utilizeze elemente de fixare suplimentare pentru fixarea fiabilă a detaliilor subțiri care se pot mișca în spațiu în timpul procesului;
- Este necesar să selectați cu atenție stratul de protecție al electrozilor și gazului, în funcție de tipurile și metodele de sudare a metalelor.
Metode de gătit metal fin
Sudarea unui fir metalic subțire de către un invertor este utilizată atunci când se utilizează un mediu de gaz de protecție. Adesea ele sunt argon, dar pentru a reduce costul procesării, utilizați și acetilenă.
Selectarea mediului gazos pentru sudura semiautomata
Sârmă este selectat subțire, astfel încât se poate topi mai repede și piesa de prelucrat nu este pierdut.
Alegerea diametrului firului pentru sudarea invertorului metalic subțire
Este, de asemenea, posibil să se utilizeze doar sudarea cu gaz, care este cel mai preferabil pentru foile extrem de subțiri, deoarece crește treptat temperatura și viteza de sudare este de aproximativ trei ori mai mică decât în sudarea manuală cu arc. De asemenea, este folosit un manual obișnuit cu arc electric. Aceasta conduce la apariția unei înalte probabilități de deformare și fisuri, dacă este greșit să alegeți un mod și unelte și cu orice mișcare greșită este posibil să faceți o gaură în locul unei cusături. Dar acesta este cel mai ieftin și mai ușor mod de conectare, mai ales că este întotdeauna posibilă ridicarea unui electrod subțire.
Selectarea unei metode
Dacă procedăm din considerente economice, sudarea unui dispozitiv semiautomat subțire metalic este cel mai bine realizată folosind electrozi înveliți. De regulă, aici se folosesc electrozi de grosime de 1 mm, materialul care coincide cu materialul piesei de prelucrat și există, de asemenea, o înfășurare corespunzătoare. Pentru cazuri dificile și părți deosebit de delicate, este mai bine să se utilizeze sudarea cu gaz, mai ales atunci când este necesar să se realizeze îmbinări verticale și de tavan. Sudarea foaie de metal semi-automate cu utilizarea de gaz de protecție, deși cost cu o schimbare mai mult decât alte metode, dar este cel mai de încredere. Se utilizează în asamblarea structurilor metalice critice și în alte situații. În producție, unde există un control strict al calității, această metodă este utilizată în mod predominant.
Cerințe de bază
Mai întâi, mărimea diametrului electrodului sau a firului de umplere nu trebuie să depășească grosimea plăcii cu care se realizează sudarea. Ar trebui să alegeți în mod clar curentul, deoarece o mică abatere duce la o căsătorie. Materialul de umplere propriu-zis, precum și stratul de acoperire, trebuie proiectate pentru o perioadă lungă de topire. Invertorul trebuie să funcționeze cu curent continuu. Invertorul trebuie să aibă caracteristici de volt-amperi mai bune și să aibă o reglare largă a parametrilor la curenți slabi. Înainte de a găti sudura metalică cu invertor metalic, este necesar să degresați suprafața pieselor și să le curățați. În timpul curățării, nu îndepărtați un strat de metal prea gros, pentru a nu deteriora condițiile de sudare.
Materiale de bază și auxiliare
Principalele materiale includ metalele de umplere. Poate fi un electrod sau un fir de sudare. Este de dorit ca compoziția lor să fie la fel de similară cu cea a metalului semifabricatelor. Tabelele subțiri necesită prezența unei acoperiri sau a unui gaz de protecție, deoarece sudarea unui semiautomat subțire metalic fără gaz este mai puțin calitativă.
Deoarece materialele adiționale sunt gazul pentru protecție și încălzire, este de dorit să le luăm la fel și fluxul pentru a îmbunătăți sudabilitatea. Utilizarea acestor materiale depinde deja de tehnologie, care necesită un anumit tip de metal, indiferent de grosimea sa. Astfel, ele nu sunt întotdeauna aplicate și de fiecare dată pot fi diferite. În special, acest lucru se aplică fluxului, care este necesar în primul rând pentru metalele grele sudate și refractare.
Utilizarea gazului
Sudarea metalelor cu grosimea de 2 mm apare adesea prin utilizarea gazului. Poate efectua mai multe funcții. Prima este încălzirea, care este necesară pentru a evita apariția deformărilor datorate diferențelor de temperatură. Funcția principală este de a oferi o protecție suplimentară împotriva efectului oxigenului asupra bazinului de sudură. Oxidarea metalului în timpul sudării conduce la o deteriorare a calității articulației și la apariția ruginei pe suprafață. În sudarea cu gaz este, de asemenea, principala energie care topeste metalul principal și cel de umplutură.
Selectarea amestecului de gaze pentru sudarea metalelor subțiri
Gazul poate fi, de asemenea, utilizat pentru încălzirea cusăturii după finalizarea lucrărilor pentru a ușura stresul. Unele tehnologii necesită răcire treptată, prin urmare, încălzirea cu gaz poate oferi cele mai bune condiții pentru aceasta.
Selecția instrumentului
Înainte de sudarea metalelor subțiri, trebuie să alegeți instrumentele potrivite. Diametrul sârmei și a electrozilor nu trebuie să depășească grosimea metalului. Singura excepție este metalele refractare, unde această valoare poate fi depășită cu 0,5 mm. În unele cazuri, 1 mm este suficient pentru a evita despicarea piesei de prelucrat. În același timp, dacă se folosesc electrozi de 1 mm pentru foi mai groase, cum ar fi 2 și 2,5 mm, acestea pot termina rapid, ceea ce va întrerupe adesea cusătura. Atunci când se utilizează sârmă de umplutură în mașini semi-automate, astfel de probleme nu apar. Metalul trebuie să fie identic sau cât mai aproape posibil cu piesele sudate. Înainte de utilizare, electrozii trebuie uscați pentru a elimina reziduurile de umiditate.
Grosimea piesei de lucru, mm
Diametrul materialului de umplere, mm
Tehnologia invertorului metalic de sudare
Încă de la început, pregătirea are loc, atunci când piesele sunt modelate, marginile sunt periate, unde cusătura va trece și degresa suprafața cu un solvent, de exemplu acetonă. Apoi, dacă caracteristicile metalice o cer, fluxul este prevăzut pentru locul viitor al cusăturii. După aceasta, dispozitivul semiautomat este configurat pentru a suda metalul subțire, în funcție de grosimea disponibilă a piesei de prelucrat.
Atunci incepe incalzirea metalului. Zona de conectare este încălzită de-a lungul perimetrului, până când suprafața modifică culoarea și, în același timp, fluxul este topit. După aceasta, puteți începe să sudați direct. După formarea bazinului de sudare, trebuie să conduceți cilindrul la scări mici de-a lungul articulației. Pentru a evita epuizarea, mișcările trebuie să călătorească mai mult perimetru decât adânc, dar în același timp să mențină o grosime suficientă de digestie. Cusătura trebuie să aibă aceeași lungime, lățime și grosime pe toată lungimea. După terminarea lucrării, este de dorit să încălzi piesa de lucru pentru încă câteva minute, scăzând treptat temperatura.
Dacă totuși ați reușit să ardeți partea, este mai bine să opriți procesul imediat și să vedeți dacă puteți prepara o gaură, apoi continuați sau începeți o nouă sudura. "
Măsuri de securitate
Sudarea pieselor metalice semi-automate nu este mai periculoasă pentru sănătatea umană decât orice alt tip de sudură. Este necesar să se îndeplinească condițiile de siguranță electrică, să se utilizeze îmbrăcăminte de protecție pentru a evita obținerea de metal fierbinte pe părțile goale ale corpului. Materialele subțiri de umplere au mai multe proprietăți de împrăștiere decât cele groase. Buteliile de gaz sunt de dorit să fie stabilite la distanța maximă de la o sursă de foc deschisă și să monitorizeze mereu utilitatea și fiabilitatea echipamentelor de gaze.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: